多層麵皮複合的製造方法
2023-05-11 10:51:41 2
多層麵皮複合的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多層麵皮複合機，包括至少三臺麵皮成型機、至少兩臺麵皮複合機和麵皮輸送機構，所述至少三臺麵皮成型機按照麵皮輸送順序依次排列，自第二臺麵皮成型機開始，相鄰兩臺麵皮成型機之間設置一臺麵皮複合機，麵皮輸送機構沿麵皮成型機排列方向延伸輸送麵皮，本實用新型採用分多次壓合的方式進行多層麵皮的壓合成型，使得多層麵皮的邊緣整齊，整體粘合牢固，兩層之間不易脫離，其自動實現多層麵皮的複合，結構簡單，操作方便，加工速度快。
【專利說明】多層麵皮複合機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種麵皮自動製作機器，特別涉及一種多層麵皮複合機。
【背景技術】
[0002]目前市場上現有的麵皮複合機器都是單一的複合成型結構，其僅可以將兩層複合在一起的麵皮進行輥壓複合，然而對於三層以及三層以上的麵皮如果採用這種麵皮複合機器進行一次性輥壓複合，由於上、下兩層麵皮與軋輥直接接觸受力較大，其受壓變形後會導致中間的麵皮與上下兩層麵皮大小不同，縮在裡面，尤其是不同層材料不同的麵皮，如帶夾心的麵皮，由於材料不同，其壓延變形率不同，很容易導致各層變形不同麵皮邊緣參差不齊，且中間的麵皮壓合不夠牢固容易脫離，造成多層麵皮不夠整齊，每層厚度不均勻，特別是較軟性質的麵皮很容易被擠壓跑偏、間斷，使合成麵皮組分厚度不穩定，還會給後續加工帶來諸多問題。
實用新型內容
[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種多層麵皮複合機，該多層麵皮複合機能夠自動製作多層麵皮，其製作的多層麵皮粘合牢固，邊緣整齊，生產效率高。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所採用的技術方案是:一種多層麵皮複合機，包括至少三臺麵皮成型機、至少兩臺麵皮複合機和麵皮輸送機構，所述至少三臺麵皮成型機按照麵皮輸送順序依次排列，自第二臺麵皮成型機開始，相鄰兩臺麵皮成型機之間設置一臺麵皮複合機，麵皮輸送機構沿麵皮成型機排列方向延伸輸送麵皮。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述麵皮輸送機構為若干段同向輸送的輸送帶，所述輸送帶分別將相鄰兩臺麵皮成型機的出料口、相鄰的麵皮成型機出料口與麵皮複合機的進料口以及相鄰的麵皮複合機出料口與麵皮成型機出料口銜接。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述麵皮成型機包括機架、料鬥、主動軋面輥、從動軋面輥和驅動裝置，所述主、從動軋面輥能夠轉動平行排列於機架內，且主、從動軋面輥之間形成設定間隙，驅動裝置驅動主動軋面輥旋轉，料鬥位於機架的上方，料鬥的出料口恰位於主、從動軋面輥之間間隙的正上方。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述麵皮成型機上還設有一間隙調整機構，該間隙調整機構包括手輪、絲杆和軸承滑套，所述軸承滑套安裝於從動軋面輥上，絲杆一端與手輪連接，絲杆另一端與軸承滑套外側壁嚙合連接，絲杆軸向與從動軋面輥軸向垂直。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述麵皮複合機包括框架、主動複合輥、從動複合輥和驅動機構，所述主、從動複合輥能夠轉動平行排列於框架內，且主、從動複合輥之間形成設定間隙，驅動機構驅動主動複合輥旋轉。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述麵皮複合機上也設有一間隙調節整構，該間隙調整機構包括手輪、絲杆和軸承滑套，所述軸承滑套安裝於從動複合輥上，絲杆一端與手輪連接，絲杆另一端與軸承滑套外側壁嚙合連接，絲杆軸向與從動複合輥軸向垂直。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型採用分多次壓合的方式進行多層麵皮的壓合成型，使得多層麵皮的邊緣整齊，整體粘合牢固，兩層之間不易脫離，其自動實現多層麵皮的複合，結構簡單，操作方便，加工速度快。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構原理主視圖；
[0012]圖2為本實用新型的結構原理俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例:一種多層麵皮複合機2，包括至少三臺麵皮成型機1、至少兩臺麵皮複合機2和麵皮輸送機構3，所述至少三臺麵皮成型機I按照麵皮輸送順序依次排列，自第二臺麵皮成型機I開始，相鄰兩臺麵皮成型機I之間設置一臺麵皮複合機2，麵皮輸送機構3沿麵皮成型機I排列方向延伸輸送麵皮，第一臺麵皮成型機I成型的第一層面帶14從其出料口排出，在麵皮輸送機構3的輸送下前進，第二臺麵皮成型機I成型的第二層面帶15從其出料口排出後落在第一層面帶上，二者共同前進至第一臺麵皮複合機2內進行預壓複合，預壓複合後的複合面帶17從第一臺麵皮複合機2出料口排出沿輸送機構繼續前進，第三臺麵皮成型機I成型的第三層面帶16從其出料口排出恰落在預壓複合的面帶上，它們共同繼續前進到第二臺麵皮複合機2內輥壓複合成型並從第二臺麵皮複合機2出料口排出，如此就可以生產出粘合力高，邊緣整齊，每層厚度相對均勻的多層麵皮18，尤其適合帶夾心的麵皮，即使多層麵皮組分，配料不同，也可保證每片合成麵皮中每層組成麵皮的組份厚度相對一致，從而保證面片所追求的特定口感、嚼勁，或感觀色差。
[0014]所述麵皮輸送機構3為若干段同向輸送的輸送帶，所述輸送帶分別將相鄰兩臺麵皮成型機I的出料口、相鄰的麵皮成型機I出料口與麵皮複合機2的進料口以及相鄰的麵皮複合機2出料口與麵皮成型機I出料口銜接，麵皮成型機I和麵皮複合機2上的面帶從出料口排出直接掉落在輸送帶上，輸送帶帶動其前進，其結構簡單，不會堆積面帶。
[0015]所述麵皮成型機I包括機架4、料鬥5、主動軋面輥6、從動軋面輥7和驅動裝置8，所述主、從動軋面輥7能夠轉動平行排列於機架4內，且主、從動軋面輥7之間形成設定間隙，驅動裝置8驅動主動軋面輥6旋轉，料鬥5位於機架4的上方，料鬥5的出料口恰位於主、從動軋面輥7之間間隙的正上方。
[0016]所述麵皮成型機I上還設有一間隙調整機構，該間隙調整機構包括手輪9、絲杆和軸承滑套，所述軸承滑套安裝於從動軋面輥7上，絲杆一端與手輪9連接，絲杆另一端與軸承滑套外側壁嚙合連接，絲杆軸向與從動軋面輥7軸向垂直，通過絲杆與軸承滑套螺紋嚙合機構，旋轉手輪9帶動從動軋面輥7朝主動軋面輥6方向移動，進而調節主、從動輥輪間隙，從而實現調節面帶厚度的功能。
[0017]所述麵皮複合機2包括框架10、主動複合輥11、從動複合輥12和驅動機構13，所述主、從動複合輥12能夠轉動平行排列於框架10內，且主、從動複合輥12之間形成設定間隙，驅動機構13驅動主動複合輥11旋轉。
[0018]所述麵皮複合機2上也設有一間隙調節整構，該間隙調整機構包括手輪9、絲杆和軸承滑套，所述軸承滑套安裝於從動複合輥12上，絲杆一端與手輪9連接，絲杆另一端與軸承滑套外側壁嚙合連接，絲杆軸向與從動複合輥12軸向垂直，通過間隙調整機構可以調節面帶複合厚度以及不同層數之間厚度變化。
【權利要求】
1.一種多層麵皮複合機，其特徵在於:包括至少三臺麵皮成型機(I)、至少兩臺麵皮複合機(2)和麵皮輸送機構(3)，所述至少三臺麵皮成型機按照麵皮輸送順序依次排列，自第二臺麵皮成型機開始，相鄰兩臺麵皮成型機之間設置一臺麵皮複合機，麵皮輸送機構沿麵皮成型機排列方向延伸輸送麵皮。
2.根據權利要求1所述的多層麵皮複合機，其特徵在於:所述麵皮輸送機構為若干段同向輸送的輸送帶，所述輸送帶分別將相鄰兩臺麵皮成型機的出料口、相鄰的麵皮成型機出料口與麵皮複合機的進料口以及相鄰的麵皮複合機出料口與麵皮成型機出料口銜接。
3.根據權利要求1或2所述的多層麵皮複合機，其特徵在於:所述麵皮成型機包括機架(4)、料鬥(5)、主動軋面輥￠)、從動軋面輥(7)和驅動裝置(8)，所述主、從動軋面輥能夠轉動平行排列於機架內，且主、從動軋面輥之間形成設定間隙，驅動裝置驅動主動軋面輥旋轉，料鬥位於機架的上方，料鬥的出料口恰位於主、從動軋面輥之間間隙的正上方。
4.根據權利要求3所述的多層麵皮複合機，其特徵在於:所述麵皮成型機上還設有一間隙調整機構，該間隙調整機構包括手輪(9)、絲杆和軸承滑套，所述軸承滑套安裝於從動軋面輥上，絲杆一端與手輪連接，絲杆另一端與軸承滑套外側壁嚙合連接，絲杆軸向與從動軋面輥軸向垂直。
5.根據權利要求1所述的多層麵皮複合機，其特徵在於:所述麵皮複合機包括框架(10)、主動複合輥(11)、從動複合輥(12)和驅動機構(13)，所述主、從動複合輥能夠轉動平行排列於框架內，且主、從動複合輥之間形成設定間隙，驅動機構驅動主動複合輥旋轉。
6.根據權利要求5所述的多層麵皮複合機，其特徵在於:所述麵皮複合機上也設有一間隙調節整構，該間隙調整機構包括手輪、絲杆和軸承滑套，所述軸承滑套安裝於從動複合輥上，絲杆一端與手輪連接，絲杆另一端與軸承滑套外側壁嚙合連接，絲杆軸向與從動複合輥軸向垂直。
【文檔編號】A21C3/02GK204014903SQ201420454324
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】吳海奇 申請人:尚寶泰機械科技（崑山）有限公司, 統一企業(中國)投資有限公司