無接縫助卷機帶及其製造方法
2023-05-11 02:49:41 2
專利名稱：無接縫助卷機帶及其製造方法
技術領域：
本發明屬於無接縫輕型輸送帶的製造技術領域，產品主要應用於冷軋金屬薄板行業的助卷，具體涉及一種無接縫助卷機帶及其製造方法。
背景技術：
助卷機帶主要應用於鋼廠和鋁廠，通過包裹住薄板從而把鋼板和鋁板繞在輥筒上，在助卷的過程中，助卷機帶的帶體表面會承受薄板施加的反作用力，同時在包裹的時候，薄板與助卷機帶表面會產生相對滑動，薄板邊緣的利刃造成對帶體表面的損傷。因此， 要求助卷機帶的帶體要達到1%延伸時受力>30N/mm，並保證各點延伸的一致性，而一般輸送帶1%延伸時受力>15N/mm，同時由於助卷機帶使用工況環境較為複雜，要求帶體表面材料耐油、帶體耐溫80 100°C、耐衝擊、屈繞性能優異。目前助卷機帶由於製造工藝等諸多條件的限制大多為有接頭的輸送帶，而該類型輸送帶由於接頭工藝和工人操作水平的限制，接頭強度存在不穩定的情況，以至於整個帶體橫斷面周長容易出現偏差，從而造成接頭斷裂，走形穩定性差，容易跑偏等狀況，影響設備的正常運轉。為了改善常規的助卷機帶在運轉中出現的一系列的問題，必須從根本上對製作該輸送帶的材料和工藝進行重新設計。採用無縫編織的織物作為基材，根據助卷基帶的使用環境和性能要求選擇覆蓋層材料，利用塗覆工藝製作新型無接縫助卷基帶。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種無接縫助卷機帶，通過無接縫來克服一般助卷機帶在接縫處存在的穩定性問題，並且滿足表面耐油、耐衝擊的特性。本發明所要解決的另一技術問題在於提供上述無接縫助卷機帶的製備方法。本發明解決上述技術問題所採取的技術方案是一種無接縫助卷機帶，用於包裹冷軋金屬薄板，該助卷機帶以環形的聚酯織物毛氈為骨架材料，在骨架材料的正面為熱塑性聚氨酯彈性體材料層，反面為耐油聚氯乙烯材料層。由於助卷機帶的使用工況要求其接頭強度要高、耐油並且能耐80 100°C的溫度，材料的韌性要好且能耐衝擊，因此正面可供選擇的原料為TPEE (熱塑性聚酯彈性體)或 TPU (熱塑性聚氨酯彈性體)材料，由於TPEE本身為聚酯材料與織物都屬於聚酯類，因此其與織物的粘結強度很好，能保證很高的剝離強度，但是TPEE材料普遍硬度偏硬，這樣會使做出來的帶子整體偏硬，從而使基帶的最小轉彎半徑增加很大，因此使用TPU材料來解決這一問題，同時TPU較TPEE有更好的耐磨性。在上述方案的基礎上，所述的聚酯織物毛氈的基布經向為超低收縮聚酯復絲、緯向為滌綸紗，結構為一上一下的平紋結構，毛氈採用多層基布無接頭為底的針刺毛氈，針刺絲為滌綸紗。具體的，所述的毛氈，基布的經緯密度為2018，其中，基布經向為2000D超低收縮聚酯復絲，加捻60轉/米；基布緯向為21支滌綸紗，3並1，加捻160 180轉/米，結構為一上一下的平紋結構(1/1平紋)；多層基布無接頭為底的針刺毛氈，針刺絲為75mm左右長，15D的滌綸紗。在上述方案的基礎上，所述的熱塑性聚氨酯彈性體材料的邵氏硬度為85 95A， 優選邵氏硬度為88 90A。在上述方案的基礎上，所述的耐油聚氯乙烯層的配方按重量份計包括下述組分 聚氯乙烯糊樹脂100重量份
聚酯增塑劑(耐油增塑劑)50 60重量份
鄰苯二甲酸酯類增塑劑(如DINP) 15 20重量份穩定劑(如鈣鋅複合穩定劑)2 3重量份
色漿適量。助卷機帶的背面材料考慮到成本因素，採用耐油PVC材料就可以滿足使用要求。具體的，以聚氯乙烯糊樹脂100重量份計
聚酯增塑劑的用量可以為50、52、M、56、58或60重量份； 鄰苯二甲酸酯類增塑劑的用量可以為15、16、17、18、19或20重量份； 穩定劑的用量可以為2,2. 2,2. 4,2. 6,2. 8或3重量份。在上述方案的基礎上，所述的金屬薄板為鋼板或鋁板。針對上述的無接縫助卷機帶的製備方法，包括下述步驟 第一步將骨架材料環形的聚酯織物毛氈定型；
第二步在骨架材料正面用聚氨酯膠水進行底塗，在底塗後的表面上塗覆熱塑性聚氨酯彈性體材料；
第三步在骨架材料的反面用聚氯乙烯進行底塗，在底塗後的反面塗覆耐油聚氯乙烯材料；
第四步在環形塗覆機上用遠紅外加熱對正面的熱塑性聚氨酯彈性體材料和反面的耐油聚氯乙烯材料進行塑化成型，其中，正面的塑化溫度為180 190°C，反面的塑化溫度為 175 185°C，製得無接縫助卷機帶。在上述方案的基礎上，第二步中的用於底塗的聚氨酯膠水，每100重量份的聚氨酯膠水含有2 2. 5重量份的固化劑。本發明的有益效果是
1、為冷軋金屬薄板行業的助卷機械提供一種環形的無接縫的輸送帶，既滿足表面耐油、耐衝擊的特性，也從根本上避免了接縫造成的種種問題；
2、可以根據客戶不同的周長尺寸進行定製，滿足客戶個性化的要求。
圖1為本發明的截面結構示意圖。圖2為本發明的工藝流程圖。附圖中標號說明
1 - TPU材料層2 —環形的聚酯織物毛氈 3 —耐油PVC材料層。
具體實施例方式請參閱圖1為本發明的截面結構示意圖所示，一種無接縫助卷機帶，用於包裹冷軋金屬薄板，如鋼板或鋁板，其中，所述的助卷機帶以環形的聚酯織物毛氈2為骨架材料， 在骨架材料的正面為TPU材料層1，反面為耐油PVC材料層3。所述的聚酯織物毛氈的基布經向為超低收縮聚酯復絲、緯向為滌綸紗，結構為一上一下的平紋結構，毛氈採用多層基布無接頭為底的針刺毛氈，針刺絲為滌綸紗。所述的熱塑性聚氨酯彈性體材料的邵氏硬度為88 90A。所述的耐油聚氯乙烯層的配方按重量份計包括下述組分 聚氯乙烯糊樹脂100重量份
聚酯增塑劑陽重量份
鄰苯二甲酸酯類增塑劑 18重量份穩定劑2. 5重量份
色漿適量。請參閱圖2為本發明的工藝流程圖所示，無接縫助卷機帶的製備方法包括下述步驟
第一步將骨架材料環形的聚酯織物毛氈定型；
第二步在骨架材料正面用PU膠水(每100重量份的PU膠水含有2重量份固化劑)進行底塗，在底塗後的表面上塗覆TPU材料；
第三步在骨架材料的反面用PVC進行底塗，在底塗後的反面塗覆耐油PVC材料； 第四步在環形塗覆機上用遠紅外加熱對正面的熱塑性聚氨酯彈性體材料和反面的耐油聚氯乙烯材料進行塑化成型，其中，表面的塑化溫度為180 190°C，反面的塑化溫度為 175 185°C，製得無接縫助卷機帶。製成無接縫助卷機帶成品的物理性能測試結果如表1所示
權利要求
1.一種無接縫助卷機帶，用於包裹冷軋金屬薄板，其特徵在於該助卷機帶以環形的聚酯織物毛氈為骨架材料，在骨架材料的正面為熱塑性聚氨酯彈性體材料層，反面為耐油聚氯乙烯材料層。
2.根據權利要求1所述的無接縫助卷機帶，其特徵在於所述的聚酯織物毛氈的基布經向為超低收縮聚酯復絲、緯向為滌綸紗，結構為一上一下的平紋結構，毛氈採用多層基布無接頭為底的針刺毛氈，針刺絲為滌綸紗。
3.根據權利要求1所述的無接縫助卷機帶，其特徵在於所述的熱塑性聚氨酯彈性體材料的邵氏硬度為85 95A。
4.根據權利要求1所述的無接縫助卷機帶，其特徵在於所述的耐油聚氯乙烯層的配方按重量份計包括下述組分聚氯乙烯糊樹脂100重量份聚酯增塑劑50 60重量份鄰苯二甲酸酯類增塑劑 15 20重量份穩定劑2 3重量份色漿適量。
5.根據權利要求1所述的無接縫助卷機帶，其特徵在於所述的金屬薄板為鋼板或鋁板。
6.針對權利要求1至5之一所述的無接縫助卷機帶的製備方法，其特徵在於包括下述步驟第一步將骨架材料環形的聚酯織物毛氈定型；第二步在骨架材料正面用聚氨酯膠水進行底塗，在底塗後的表面上塗覆熱塑性聚氨酯彈性體材料；第三步在骨架材料的反面用聚氯乙烯進行底塗，在底塗後的表面塗覆耐油聚氯乙烯材料；第四步在環形塗覆機上用遠紅外加熱對正面的熱塑性聚氨酯彈性體材料和反面的耐油聚氯乙烯材料進行塑化成型，其中，正面的塑化溫度為180 190°C，反面的塑化溫度為 175 185°C，製得無接縫助卷機帶。
7.根據權利要求6所述的無接縫助卷機帶的製備方法，其特徵在於第二步中的用於底塗的聚氨酯膠水，每100重量份的聚氨酯膠水含有2 2. 5重量份的固化劑。
全文摘要
本發明涉及無接縫助卷機帶，用於包裹冷軋金屬薄板，該助卷機帶以環形的聚酯織物毛氈為骨架材料，在骨架材料的正面為熱塑性聚氨酯彈性體材料層，反面為耐油聚氯乙烯材料層。製備方法毛氈定型；正面PU膠水底塗，塗覆TPU材料；反面用PVC底塗，塗覆耐油PVC材料；遠紅外加熱對塑化成型，製得無接縫助卷機帶。優點是為冷軋金屬薄板行業的助卷機械提供一種環形的無接縫的輸送帶，既滿足表面耐油、耐衝擊的特性，也從根本上避免了接縫造成的種種問題；可以根據客戶不同的周長尺寸進行定製，滿足客戶個性化的要求。
文檔編號B65G15/34GK102424236SQ20111021275
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月28日 優先權日2011年7月28日
發明者劉晶晶, 史佩浩, 陸曉理 申請人:上海永利帶業股份有限公司, 上海永利輸送系統有限公司