密封結構的製作方法
2023-05-11 04:58:36 1
密封結構的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種密封結構。所述密封結構(1)包括：內側構件(20)和外側構件(30)，相對地繞軸心旋轉；以及密封構件(10)，安裝於所述外側構件，用於密封所述內側構件和所述外側構件之間的環狀間隙(S)。所述內側構件具有直徑連續擴大的凸緣部(21)，防鏽性的金屬環(25)嵌合於包含所述凸緣部的基部(22)的所述內側構件，所述密封構件具備至少一個與所述金屬環滑動接觸的唇部(16、17、18)，所述金屬環在外徑側設有沿軸向朝向與所述凸緣部相反側突出的折返部(29)，所述外側構件設有伸出部(35、19)，所述伸出部(35、19)位於比所述金屬環的所述折返部更靠徑向外側的位置上，並且向所述凸緣部側伸出。
【專利說明】密封結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及軸承的密封結構，特別是涉及將車輪支承成旋轉自如的輪轂軸承中，利用安裝在凸緣部側的密封構件進行軸承密封的密封結構。
【背景技術】
[0002]汽車等的車輪藉助例如由內輪、外輪和介於內外輪之間的滾動件構成的輪轂軸承，被支承成旋轉自如。而且，輪轂軸承由固定在車身側的外輪和作為內輪的輪轂構成。輪轂固定於旋轉(驅動旋轉或從動旋轉)軸，被支承成藉助所述滾動件相對於外輪能夠相對旋轉。在離心方向上延伸的輪轂凸緣連接形成在所述輪轂的一端，胎輪由螺栓固定在所述輪轂凸緣上。安裝有所述滾動件的軸承空間被安裝在內外輪之間的軸承密封結構(密封環)密封，由此防止了軸承空間內裝填的潤滑脂等潤滑劑洩漏以及外部的汙泥等進入。
[0003]而且，輪轂凸緣側的軸承密封結構包括:壓入嵌合於軸承的外輪內周部的芯骨；以及一體地固定連接於所述芯骨的由彈性件構成的密封唇構件。所述密封唇構件包含多個唇部，當密封唇構件壓入嵌合於外輪內周部時，這些唇部與輪轂的輪轂凸緣側彈性接觸。
[0004]作為上述結構的軸承密封裝置，例如公開了具有以下結構的車輪用軸承裝置(參照專利文獻1、2、3)。在所述車輪用軸承裝置中，將金屬環嵌入車輪安裝凸緣的內側的基部，一體地連接於芯骨的密封構件的側唇與金屬環滑動接觸。
[0005]所述金屬環具備圓板部和傘部。所述圓板部從與車輪安裝凸緣的內側的基部的形狀對應的彎曲部向徑向外側延伸，並與車輪安裝凸緣的內側的側面緊密接觸。所述傘部從所述圓板部的外徑部以在軸向上遠離車輪安裝凸緣的方式延伸。
[0006]在專利文獻I的結構中，外側構件(外輪)的外側的端部外周上形成具有規定傾斜角的錐面。此外，金屬環的傘部設有規定的傾斜角，並形成為隨著朝向所述端部而直徑逐漸擴大的錐狀，且傘部隔著微小的環狀間隙與外側構件的錐面對置。
[0007]此外，在專利文獻2的結構中，金屬環的傘部沿外側構件的外側的端部外周隔著微小的環狀間隙對置，且所述傘部的周向突出設置有多個排水孔。
[0008]此外，在專利文獻3的結構中，金屬環的傘部設有向徑向外側突出的折曲部。傘部沿外側構件的外側的端部外周隔著微小的環狀間隙對置。而且，拋油環壓入所述端部外周，所述拋油環藉助迷宮式密封件配置在金屬環的端部附近。
[0009]專利文獻1、2、3通過分別採用上述結構，防止泥水等進入金屬環的內部。
[0010]專利文獻1:日本專利公開公報特開2010-32013號
[0011]專利文獻2:日本專利公開公報特開2010-43670號
[0012]專利文獻3:日本專利公開公報特開2010-53893號
[0013]可是，按照上述專利文獻1、2、3的結構，例如當泥水等濺到所述間隙上時，存在不能防止泥水等進入、泥水等會進入金屬環內部併到達密封件與金屬環的滑動接觸部的可能性。因此，按照上述專利文獻1、2和3的結構，難以充分防止泥水等到達密封件與金屬環的滑動接觸部。
【發明內容】
[0014]本發明鑑於上述問題，目的是提供一種新型的密封結構，能使外部的泥水等難以到達軸承上安裝的密封構件的唇部與金屬環的滑動接觸部，從而提高軸承的壽命。
[0015]本發明的密封結構包括:相對地繞軸心旋轉的內側構件和外側構件；以及安裝於所述外側構件、用於密封所述內側構件和所述外側構件之間的環狀間隙的密封構件，所述內側構件具有直徑連續擴大的凸緣部，防鏽性的金屬環嵌合於包含所述凸緣部的基部的所述內側構件，所述密封構件具備至少一個與所述金屬環滑動接觸的唇部，其中，所述金屬環在外徑側設有折返部，所述折返部在軸向上朝向與所述凸緣部相反側突出，所述外側構件設有伸出部，所述伸出部位於比所述金屬環的所述折返部更靠徑向外側的位置上，並且向所述凸緣部側伸出。
[0016]按照該結構，通過設置比折返部更靠徑向外側的伸出部，可以抑制泥水流向折返部。而且，由於折返部抑制了未被伸出部擋住的泥水等進入到與金屬環滑動接觸的唇部側，所以可以抑制泥水等到達與金屬環滑動接觸的唇部。
[0017]在本發明中，優選所述折返部以如下方式突出:所述折返部的徑向外側的端緣在軸向上位於比所述伸出部的端部更靠向與所述凸緣部側相反側的位置上，所述伸出部在徑向內側具有傾斜面，所述傾斜面隨著朝向所述凸緣部側而直徑擴大。在本發明中，優選所述折返部的所述端緣在軸向上突出到與所述傾斜面重合的位置。
[0018]按照該結構，由於外部的泥水等特別是難以直接濺到折返部的端緣上，因此能夠進一步抑制泥水等到達與金屬環滑動接觸的唇部。即使泥水等通過了外側構件的伸出部與內側構件的凸緣部之間的間隙，也會被折返部阻擋。而且，由於被折返部阻擋的泥水等向伸出部的徑向內側流下，所以能沿傾斜面容易地排出到外部。
[0019]在本發明中，優選所述凸緣部的基部形成圓弧狀，所述金屬環具有曲率半徑大於所述基部的曲率半徑的斷面圓弧形的彎曲部，所述折返部由彈性體成型件構成，並固定連接於所述彎曲部的外周緣部。
[0020]按照該結構，由於金屬環的折返部由彈性體成型件構成，所以即使折返部與外側構件發生幹擾，也可以實現密封功能。
[0021]在本發明中，優選所述凸緣部的基部形成圓弧狀，所述金屬環具有曲率半徑大於所述基部的曲率半徑的斷面圓弧形的彎曲部，所述折返部從所述彎曲部的外周緣部連續延伸形成。
[0022]按照該結構，由於折返部由金屬構成，因而即使折返部濺上泥水等也不易劣化。
[0023]在本發明中，優選所述密封構件嵌合於所述外側構件的內周部，所述伸出部形成為使所述外側構件的所述凸緣部側的端部，從所述密封構件與所述外側構件的嵌合部朝向所述凸緣部側伸出。
[0024]按照該結構，可以利用外側構件構成伸出部。
[0025]在本發明中，優選在所述折返部和所述伸出部之間形成有迷宮結構。
[0026]按照該結構，能夠抑制外側構件和內側構件相對地同心旋轉時的旋轉阻力增大以及防止泥水等進入。
[0027]在本發明中，優選所述密封構件設置成通過嵌合於所述外側構件的外周部，而覆蓋所述外側構件的所述凸緣部側的端部，所述伸出部和所述密封構件一體形成，並且所述伸出部是彈性體構成的唇部，以比所述折返部位於徑向外側的方式突出。
[0028]按照該結構，伸出部由彈性體形成的唇部構成。因此，能提高形狀的自由度。
[0029]在本發明中，優選在所述折返部和覆蓋所述外側構件的所述凸緣部側的端部的部分之間，形成有迷宮結構。
[0030]按照該結構，能抑制外側構件和內側構件相對地同心旋轉時的旋轉阻力增大以及防止泥水等進入。
[0031]在本發明中，優選在作為所述伸出部的唇部和所述凸緣部之間形成有迷宮結構。
[0032]按照該結構，因為在比折返部更靠徑向外側進一步形成有迷宮結構，因此可以抑制外部泥水等進入折返部側，並且可以進一步抑制泥水等到達與金屬環滑動接觸的唇部。
[0033]按照本發明的密封結構，由於外部的泥水等難以到達軸承上安裝的密封構件的唇部與金屬環的滑動接觸部，所以能提高軸承的壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]圖1是表示包含本發明一個實施方式的密封結構的軸承的一例的縱斷面圖。
[0035]圖2是本發明第一實施方式的密封結構的縱斷面圖，是圖1的X部和Y部的放大圖。
[0036]圖3是同一密封結構的變形例的縱斷面圖。
[0037]圖4是本發明第二實施方式的密封結構的縱斷面圖。
[0038]附圖標記說明
[0039]1、IA密封結構
[0040]10U0A密封構件
[0041]1Aa覆蓋部位(覆蓋凸緣部側的端部的部分)
[0042]13嵌合部
[0043]16、17、18 唇部
[0044]20內側構件
[0045]21凸緣部
[0046]22 基部
[0047]25金屬環
[0048]26彎曲部
[0049]26a外周緣部
[0050]29、29a 折返部
[0051]30外側構件
[0052]31內周部
[0053]32外周部
[0054]33 端部
[0055]19、35 伸出部
[0056]19a、35a 傾斜面
[0057]d2、d3、d4 迷宮結構
[0058]S環狀間隙
【具體實施方式】
[0059]以下參照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的實施方式。
[0060]圖1表示了將汽車的車輪支承成旋轉自如的輪轂軸承(軸承)2的結構的一例，是所述軸承2的沿包含旋轉軸(軸心L)的面的縱斷面圖。另外，以下在將軸承2組裝於車身的狀態下，把從軸承2觀察的胎輪側作為車身相反側(外側、圖中的右側)，把車身的中央部側作為車身側(內側、圖中的左側)來進行說明。
[0061]圖1所示的軸承2是被稱為第三代的軸承2，包括內輪4和外輪(外側構件)30，所述外側構件30隔著多個滾動件5…外插於所述內輪4。
[0062]外側構件30安裝固定於車身的懸架裝置(未圖示)。構成內輪4的輪轂(內側構件)20例如由易生鏽的碳鋼等材料構成，且胎輪(未圖示)由螺栓4a固定於內側構件20的輪轂凸緣(凸緣部)21。此外，驅動軸(未圖示)通過花鍵嵌合於內側構件20上形成的花鍵軸孔4b，從而將所述驅動軸的旋轉驅動力驅動傳遞到胎輪上。而且，內側構件20和內輪構件3 —起構成內輪4。
[0063]兩列滾動件5…在被保持件5a保持的狀態下安裝在所述外側構件30和所述內輪4之間。利用所述滾動件5...、內輪4以及外側構件30上形成的各軌道面，構成環狀間隙
S(軸承空間)。藉助所述環狀間隙S，內輪4被支承成能相對於外側構件30圍繞軸心L旋轉。另外，在從動輪側的軸承2的情況下，內輪4不與驅動軸連接，而是相對於外側構件30
自由旋轉。
[0064]在兩列滾動件5…的內側中的、外側構件30與內輪4之間，壓入安裝有內側的密封環(密封構件)6。此外，在兩列滾動件5…的外側中的、外側構件30與內輪4之間，壓入安裝有外側的密封環(密封構件)10。利用所述外側的密封構件10，將內側構件20和外側構件30之間的環狀間隙S密封。利用所述內側的密封構件6和外側的密封構件10，防止了所述滾動件5…的滾動部(環狀間隙S)中裝填的潤滑劑(潤滑脂)洩漏或外部泥水等進入。
[0065]圖2是外側的密封構件10的安裝部的放大縱斷面圖，表示了本發明第一實施方式的密封結構I。圖2中的上下的圖分別表示了圖1的X部和Y部。另外，以下將垂直於軸心L的方向作為徑向，將遠離軸心L的方向作為外徑方向(在圖2上側的圖中為向上的方向)來進行說明。
[0066]如圖2所示，本實施方式的密封結構I包括:內側構件20和外側構件30，相對地繞軸心旋轉；以及密封構件10，安裝於外側構件30，用於密封內側構件20和外側構件30之間的環狀間隙S。
[0067]內側構件20具有凸緣部21，隨著朝向外側，凸緣部21的直徑在外徑方向上連續擴大。
[0068]所述凸緣部21的軸心L附近的部位中的、包含其外徑側或內側的側面的部位為凸緣部21的基部22。所述基部22形成大致圓弧狀的斷面，並具有由規定的曲率半徑r構成的圓弧面。
[0069]內側構件20包含凸緣部21的基部22,金屬環25嵌合於所述內側構件20。金屬環25由防鏽性材料構成。
[0070]金屬環25具備圓筒狀的嵌合圓筒部28和斷面圓弧形的彎曲部26。嵌合圓筒部28嵌合於基部22的內側的部位24。彎曲部26設置成與所述嵌合圓筒部28相連。
[0071]彎曲部26具有由規定的曲率半徑R構成的圓弧面。所述曲率半徑R設定為大於凸緣部21的基部22的曲率半徑r。
[0072]而且，在金屬環25嵌合於內側構件20的狀態下，彎曲部26的外徑側的端部27抵接於基部22的外徑側的部位23。因此，利用基部22的外徑側的部位23限制彎曲部26在軸向上位移。其結果，可以抑制密封構件10的唇部17、18(後述)在軸向上的過盈量產生偏差。因此，可以確保穩定的密封性。
[0073]在金屬環25的外徑側設有折返部29。折返部29在軸向(沿軸心L的方向)上朝向與凸緣部21相反側突出。
[0074]本實施方式中，折返部29固定連接於金屬環25的彎曲部26的外周緣部26a。此夕卜，折返部29是形成唇狀的彈性體成型件。
[0075]圖例表示了折返部29以朝向內側且外徑側突出的方式，固定連接於彎曲部26的外周緣部26a。此外,金屬環25的外徑小於外側構件30的內徑。
[0076]例如與在外側構件30的外周部32側具備傘部的金屬環25 (例如參照專利文獻I?3)相比，上述結構可以減小金屬環25自身的外徑。因此，能夠降低金屬環25的材料成本。
[0077]此外，折返部29的基部29c固定連接成包圍外周緣部26a的內側和外側雙方。利用所述結構，折返部29的基部29c以壓縮狀態存在於外周緣部26a與基部22的外徑側的部位23之間，因而這些部位之間不易產生間隙。由此，防止了泥水等從彎曲部26的外周緣部26a與基部22的外徑側的部位23之間進入，從而能夠防止基部22等生鏽。
[0078]另外，例如也可以通過對防鏽性的奧氏體類不鏽鋼板(日本工業標準的SUS304類等)進行衝壓加工等來形成金屬環25。此外，即使是容易生鏽的鋼板，只要通過實施防鏽處理等而具有防鏽性，也能夠成為金屬環25的材料。例如可以通過對防鏽處理過的冷軋鋼板(日本工業標準的SPCC類等)等具有耐腐蝕性的鋼板進行衝壓加工等，構成防鏽性的金屬環25。
[0079]本實施方式中，密封構件10嵌合於外側構件30的內周部31。
[0080]密封構件10包括:芯骨11，壓入嵌合於外側構件30的內周部31而安裝成一體；以及密封唇構件15，與所述芯骨11固定連接成一體，並具備至少一個與金屬環25滑動接觸的唇部。圖例表示的密封構件10的密封唇構件15具備三個唇部16、17、18。
[0081]芯骨11包括:嵌合圓筒部12，壓入嵌合於外側構件30的內周部31 ;以及內向凸緣狀部14，與所述嵌合圓筒部12的凸緣部21側的一端部相連，並向軸心L方向彎曲。芯骨11形成為斷面觀察呈大體-狀(大體U狀或大體C狀)。
[0082]此外，在嵌合圓筒部12嵌合於外側構件30的內周部31的狀態下，嵌合圓筒部12中的與外側構件30的內周部31嵌合的部位成為嵌合部13。
[0083]例如通過對奧氏體類不鏽鋼板(日本工業標準的SUS304類等)或者防鏽處理過的冷軋鋼板(日本工業標準的SPCC類等)等具有耐腐蝕性的鋼板進行衝壓加工等，而形成芯骨11。
[0084]密封唇構件15由唇基部150和所述三個唇部16、17、18構成，且唇基部150 —體地固定連接於芯骨11的除了嵌合部13以外的外側面上。圖示的密封唇構件15為橡膠成型件，通過對橡膠材料的芯骨11進行加硫一體成型而形成密封唇構件15。所述唇基部150固定連接成將所述內向凸緣狀部14的軸心側緣部14a包圍在內側。
[0085]唇部16為徑向唇部(潤滑脂唇部)，隨著從包圍所述軸心側緣部14a的部分朝向內偵彳，而在軸心L方向上直徑縮小。唇部16形成為以軸心L為中心的圓錐狀。唇部17、18為軸向唇部，隨著從所述唇基部150朝向外側而在外徑方向上直徑擴大。唇部17、18形成為以軸心L為中心的同心圓錐狀。
[0086]在唇基部150的嵌合部13附近的部位上，以比嵌合圓筒部12的外周部朝向外徑側突出的方式形成有環狀突部(前緣部)15a。通過將密封構件10壓入嵌合於外側構件30的內周部31，所述環狀突部15a以被壓縮而彈性變形的狀態夾持在外側構件30的內周部31與所述芯骨11的外周部之間。利用其彈性恢復力產生的相互的面壓力，外側構件30與密封構件10之間維持良好的密封性。利用所述環狀突部15a，防止了泥水等從外側構件30與芯骨11的嵌合部13之間進入環狀間隙S內。
[0087]在如圖1所示組裝後的軸承2的使用狀態下，內側構件20 (內輪4)相對於外側構件30圍繞軸心L旋轉。伴隨所述旋轉，作為軸向唇部的唇部17、18和作為徑向唇部的唇部16，與金屬環25的彎曲部26的位於密封構件10側的表面彈性地滑動接觸。因此，由於利用所述彈性滑動接觸部分維持了密封性，所以環狀間隙S被密封，阻止了汙泥和塵埃進入環狀間隙S內以及防止了環狀間隙S內裝填的潤滑脂向外部洩漏。
[0088]外側構件30設有向凸緣部21側伸出的伸出部35，且伸出部35的至少一部分位於比金屬環25的折返部29更靠徑向外側的位置上。
[0089]本實施方式中，伸出部35形成為使外側構件30的凸緣部21側的端部比芯骨11的嵌合部13朝向凸緣部21側伸出。此外，伸出部35的徑向內側(軸心L側)具有傾斜面35a，所述傾斜面35a隨著朝向凸緣部21側(外側)而直徑擴大。通過對伸出部35的端部35b的內徑側角部進行倒角處理等而形成傾斜面35a。此外，伸出部35與凸緣部21之間形成有間隙。
[0090]所述伸出部35的一部分在徑向上與折返部29重合(用dl表示)。折返部29以突出方式突出:其徑向外側的端緣29b在軸向上位於比伸出部35的端部35b更靠近與凸緣部側相反側(內側)的位置上。此外，伸出部35的傾斜面35a在徑向上與折返部29的端緣29b重合。
[0091]由此，即使外部的泥水等通過了外側構件30的伸出部35與內側構件20的凸緣部21之間的間隙，也會被折返部29阻擋。被折返部29阻擋的泥水等沿折返部29的外周面29d流下，並從折返部29的端緣29b的下部向傾斜面35a落下，然後沿傾斜面35a容易地排出到外部(參照圖2下側的圖中的點劃線箭頭)。因此，可以避免外部的泥水等滯留在密封構件10的周邊。此外，即使泥水等從伸出部35的傾斜面35a與折返部29之間的間隙進入到金屬環25側時，進入的泥水等也會因自重而沿折返部29的內周面29e和傾斜面35a容易地排出到外部。
[0092]此外，在金屬環25的折返部29與伸出部35之間形成有迷宮結構d2。圖例中表示了迷宮結構d2形成在折返部29和伸出部35的傾斜面35a之間。此外，在徑向上，折返部29的外徑側的端緣29b位於比外側構件30的內周面更靠外徑側(參照d5)的位置上。利用所述結構，可以通過在沿著傾斜面35a的方向上保持一定的寬度而形成迷宮結構d2。因此，相比於將端緣29b配置在比外側構件30的內周面更靠軸心L側的情況，能進一步抑制外部泥水等進入金屬環25側。此外，由於折返部29由彈性體成型件構成，所以即使折返部29與外側構件30發生幹擾時也是彈性接觸，能發揮密封功能。
[0093]迷宮結構d2例如設定在0.05?1.0mm的範圍內。
[0094]接著，利用圖3說明本實施方式的密封結構I的一個變形例。另外，主要說明與上述實施方式的不同點，對同樣的結構標註相同附圖標記，並省略其說明或進行簡要說明。
[0095]本變形例中，折返部29a (29)從彎曲部26的外周緣部26a連續延伸形成。此外，折返部29a與金屬環25的彎曲部26 —體連續形成。利用這種結構，能提高在內輪4旋轉時的折返部29a的形狀保持性。由於折返部29a用金屬構成，所以即使濺上泥水等也不易劣化。此外，金屬環25和折返部29a構成為一個構件，通過對環狀的鋼板進行衝壓加工而製造。
[0096]圖例中表示了折返部29以在軸向上朝向與凸緣部21相反側(內側)且外徑方向突出的方式，形成在彎曲部26的外周緣部26a上。
[0097]此外，和上述第一實施方式同樣，折返部29a與伸出部35之間形成有迷宮結構d2。圖例中表示了迷宮結構d2形成在折返部29a與伸出部35的傾斜面35a之間。此外，折返部29a以如下方式突出:折返部29a的徑向外側的端緣29b在軸向上位於比伸出部35的端部35b更靠向與凸緣部側相反側(內側)的位置上。
[0098]另外，伸出部35的結構等和上述的第一實施方式相同。另外，本變形例中，金屬環25和凸緣部21之間沒有設置密封構件等。例如也可以在彎曲部26的外周緣部26a與凸緣部21之間設置作為密封構件的O形環，或者可以一體成形有從折返部29a的端緣29b圍繞到彎曲部26的外側的面的作為密封件的橡膠件。
[0099]接著，參照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的其他實施方式。
[0100]圖4示意性表示了第二實施方式的密封結構IA的一例。
[0101]另外，主要說明和上述第一實施方式的不同點，對同樣的結構標註相同附圖標記，並省略其說明或進行簡要說明。
[0102]如圖4所示，本實施方式的密封結構IA的密封構件1A嵌合於外側構件30的外周部32。
[0103]通過使芯骨IlA的嵌合圓筒部12嵌合於外側構件30的外周部32，實現了密封構件1A嵌合於外側構件30的外周部32的結構。圖例表示了芯骨IlA的內向凸緣狀部14抵接於外側構件30的凸緣部21側的端部33。
[0104]本實施方式中的芯骨IlA的內向凸緣狀部14的徑向尺寸大於所述第一實施方式中的芯骨11的內向凸緣狀部14的徑向尺寸。
[0105]由此，通過使密封構件1A嵌合於外側構件30的外周部32，從而將密封構件1A設置成覆蓋外側構件30的凸緣部21側的端部33。
[0106]上述第一實施方式中，伸出部35設置於外側構件30，但是在本實施方式中，伸出部19與密封構件1A —體形成，並且由彈性體形成的唇部構成，且以比折返部29位於徑向外側的方式突出。
[0107]在本實施方式中，伸出部19的一部分與金屬環25的折返部29在徑向上重合(用dla表示)。折返部29以如下方式突出:其徑向外側的端緣29b在軸向上位於比伸出部19的端部19b更靠向與凸緣部側相反側(內側)的位置上。
[0108]圖例表示了伸出部19設置成從密封唇構件15A的唇基部150的上端部向外徑側且凸緣部21側(外側)突出。伸出部19設置成從唇基部150的位於嵌合圓筒部12和內向凸緣狀部14的連接部附近的部位，向外徑側且外側突出。伸出部19形成為以軸心L為中心的同心圓錐狀，朝向比唇基部150更靠外側在外徑方向上直徑擴大。
[0109]此外，在折返部29和覆蓋外側構件30的凸緣部21側的端部33的部分(覆蓋部位1Aa)之間，形成有迷宮結構d3。覆蓋部位1Aa是密封構件1A中的覆蓋外側構件30的凸緣部21側的端部33的部分，覆蓋部位1Aa由芯骨IlA的一部分和密封唇構件15A的唇基部150的一部分構成。
[0110]所述迷宮結構d3形成在折返部29與覆蓋部位1Aa中的密封唇構件15A的唇基部150之間。
[0111]而且，伸出部19和凸緣部21之間形成有迷宮結構d4。迷宮結構d3在軸向和徑向上位於與迷宮結構d4不同的部位。
[0112]迷宮結構d3、d4與第一實施方式中的迷宮結構d2同樣，例如設定在0.05?1.0mm的範圍內。
[0113]利用上述結構，即使外部的泥水等濺到伸出部19上，也會沿伸出部19的外周面19c向外部排出。此外，利用位於最外徑側的伸出部19以及位於比所述伸出部19更靠軸心L側的折返部29，雙重抑制了外部的泥水等進入環狀間隙S側。S卩，由於迷宮結構d3位於在軸向和徑向上與迷宮結構d4不重合的部位，因此即使泥水等濺到迷宮結構d4，也難以到達迷宮結構d3。而且，即使泥水等通過了迷宮結構d4，其進入也會被折返部29阻擋，且被阻擋的泥水等沿折返部29的外周面29d和伸出部19的傾斜面19a從迷宮結構d4排出，因此能夠避免泥水等滯留在密封構件10的周邊。另外，在本實施方式中，折返部29由彈性體成型件形成的唇部構成，但是不限於此，如第一實施方式的變形例所示，可以從彎曲部26的外周緣部26a連續延伸形成折返部29，且折返部29和金屬環25構成為一個構件。
[0114]另外，上述各實施方式中例示了密封唇構件15、15A為橡膠的加硫成型件，但是密封唇構件15、15A也可以是具有彈性的合成樹脂成型件。
[0115]此外，密封唇構件15、15A的形狀(也包含唇部的數量)、芯骨IlUlA的形狀、作為伸出部19的唇部的形狀以及折返部29、29a的形狀等也不限於例示的形狀。
[0116]此外，上述各實施方式中例示了所謂第三代的軸承2，但是不限於此，軸承2也可以是第二代或第四代。此外，採用密封構件10、10A的軸承2例示了輪轂軸承，但是不限於此,密封構件10、10A也可以應用於相同結構的其他軸承。
[0117]此外，上述各實施方式中例示了金屬環25形成圓弧狀。但是不限於此，金屬環25例如也可以具有大體L狀斷面並嵌合於內側構件20。
[0118]此外，上述各實施方式中例示了伸出部35(19)在徑向內側具有傾斜面35a(19a)，且傾斜面35a(19a)隨著朝向凸緣部21而直徑擴大。但是不限於此，也可以是不設置這種傾斜面35a(19a)的方式。此時，例如也可以在金屬環25的圓板部的外周緣部固定連接橡膠等成型件構成的唇部，並由唇部和外側構件30的內周部31形成迷宮結構。
[0119]此外，上述各實施方式(除了第一實施方式的變形例)中例示了在伸出部35(19)和折返部29之間形成有迷宮結構d2 (d3)，但是不限於所述方式。如此由彈性體成型件構成折返部29的情況下，作為一個方式，可以通過使折返部29的前端部抵接於伸出部35(19)，而不形成迷宮結構d2(d3)。由此，可以消除折返部29與伸出部35 (19)之間的間隙，因此能抑制外部的泥水等進入到唇部18與金屬環25的滑動接觸部。此外，在另一個方式中，可以將折返部29的伸出長度縮短而擴大折返部29的端緣29b與伸出部35 (19)之間的間隔，從而不形成迷宮結構d2(d3)。
[0120]此外，上述各實施方式中作為一例，表示了通過將外側構件30的凸緣部21側的端部朝向凸緣部21側伸出而形成伸出部35 (19)，或者由唇部構成與密封構件1A—體形成的伸出部19。可是，伸出部35(19)不限於這些方式。例如，可以在外側構件30上安裝與所述外側構件30和密封構件1A不同的單獨構件，從而構成伸出部35(19)。
[0121]此外，在上述第一實施方式中，也可以通過使由外側構件30的一部分構成的伸出部35向凸緣部21側進一步伸出，在所述伸出部35和凸緣部21之間形成迷宮結構。此外，可以對上述各實施方式中的金屬環25進行各種處理。例如，可以對唇部16、17、18等所滑動接觸的金屬環25的表面進行用於降低滑動阻力的表面粗糙化處理。另外，作為此時實施的表面粗糙化處理，例如可以考慮利用噴丸等將金屬環25的滑動接觸面的算術平均粗糙度Ra設定在0.3μπι?2.Ομ--的範圍內。
【權利要求】
1.一種密封結構，其包括:相對地繞軸心旋轉的內側構件和外側構件；以及安裝於所述外側構件、用於密封所述內側構件和所述外側構件之間的環狀間隙的密封構件，所述內側構件具有直徑連續擴大的凸緣部，防鏽性的金屬環嵌合於包含所述凸緣部的基部的所述內側構件，所述密封構件具備至少一個與所述金屬環滑動接觸的唇部， 所述密封結構的特徵在於， 所述金屬環在外徑側設有折返部，所述折返部在軸向上朝向與所述凸緣部相反側突出， 所述外側構件設有伸出部，所述伸出部位於比所述金屬環的所述折返部更靠徑向外側的位置上，並且向所述凸緣部側伸出。
2.根據權利要求1所述的密封結構，其特徵在於， 所述折返部以如下方式突出:所述折返部的徑向外側的端緣在軸向上位於比所述伸出部的端部更靠向與所述凸緣部側相反側的位置上， 所述伸出部在徑向內側具有傾斜面，所述傾斜面隨著朝向所述凸緣部側而直徑擴大。
3.根據權利要求2所述的密封結構，其特徵在於，所述折返部的所述端緣在軸向上突出到與所述傾斜面重合的位置。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的密封結構，其特徵在於， 所述凸緣部的基部形成圓弧狀， 所述金屬環具有曲率半徑大於所述基部的曲率半徑的斷面圓弧形的彎曲部， 所述折返部由彈性體成型件構成，並固定連接於所述彎曲部的外周緣部。
5.根據權利要求1至3中任意一項所述的密封結構，其特徵在於， 所述凸緣部的基部形成圓弧狀， 所述金屬環具有曲率半徑大於所述基部的曲率半徑的斷面圓弧形的彎曲部， 所述折返部從所述彎曲部的外周緣部連續延伸形成。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的密封結構，其特徵在於， 所述密封構件嵌合於所述外側構件的內周部， 所述伸出部形成為使所述外側構件的所述凸緣部側的端部，從所述密封構件與所述外側構件的嵌合部朝向所述凸緣部側伸出。
7.根據權利要求6所述的密封結構，其特徵在於，在所述折返部和所述伸出部之間形成有迷宮結構。
8.根據權利要求1至5中任意一項所述的密封結構，其特徵在於， 所述密封構件設置成通過嵌合於所述外側構件的外周部，而覆蓋所述外側構件的所述凸緣部側的端部， 所述伸出部和所述密封構件一體形成，並且所述伸出部是彈性體構成的唇部，以比所述折返部位於徑向外側的方式突出。
9.根據權利要求8所述的密封結構，其特徵在於，在所述折返部和覆蓋所述外側構件的所述凸緣部側的端部的部分之間，形成有迷宮結構。
10.根據權利要求8或權利要求9所述的密封結構，其特徵在於，在作為所述伸出部的唇部和所述凸緣部之間形成有迷宮結構。
【文檔編號】F16J15/32GK104246323SQ201380019378
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年5月7日 優先權日:2012年5月11日
【發明者】柴山昌範 申請人:內山工業株式會社