弧形彎頭管件的脫模機構的製作方法

2023-05-02 20:47:56 1

專利名稱：弧形彎頭管件的脫模機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於製造彎頭管件的塑料模具，特別是涉及弧形彎頭管件的脫模機
構，屬於塑料模具領域。
背景技術：
塑料管件普遍應用於建築給排水中，其樣式很多，如直通、彎頭、三通、四通等，按 照直徑又可分為等徑管件和異徑管件。已有彎頭管件都是由兩個直管相連通，兩個直管之 間的夾角有6(T 、75° 、90° 、135°等，兩個直管的外徑由圓弧過渡，而兩個直管的內徑卻 是由清角過渡，所以在注塑成型時，採用直接向兩側抽芯即可脫模，但是這種管子的清角連 接處強度差，受力差，易破裂，外形也不美觀，若能將整個管件都採用圓弧過渡，即製成弧形 彎頭管件，將大大提高機械性能，但是現有管件中還沒有這種弧形彎頭的塑料管件。

發明內容
本發明的目的是為了提供一種生產出的製品強度高，質量好，外形美觀，並且型芯 的強度好，開模後，製品能自動掉下，從而提高生產效率，減輕勞動強度的弧形彎頭管件的 脫模機構。 本發明弧形彎頭管件的脫模機構的技術方案是彎頭管件包括兩通彎管和三通彎 管，所述的兩通彎管的第一管口和第二管口各自製有擴口 ，所述的三通彎管是在兩通彎管 的中部延伸出第三管口，第三管口與第一管口和第二管口相通，彎頭管件的加工模具包括 安裝在型腔固定板內的型腔和安裝在型芯固定板內的型芯，型腔和型芯構成製品的模腔， 其特徵在於所述的彎管模具的型芯包括主型芯、弧形型芯、第一擴口型芯和第二擴口型芯， 主型芯與型腔共同構成製品的外形輪廓，弧形型芯的兩頭分別與第一擴口型芯和第二擴口 型芯相連接，由此構成製品的內腔輪廓，第一擴口型芯和第二擴口型芯由動力帶動，製品由 旋轉頂出機構帶動。 本發明弧形彎頭管件的脫模機構，適用於生產帶有擴口的弧形彎頭管件，其成型
部件由型芯和型腔構成，型芯包括主型芯、弧形型芯、第一擴口型芯和第二擴口型芯，主型
芯與型腔共同構成製品的外形輪廓，弧形型芯、第一擴口型芯和第二擴口型芯共同構成制
品的內腔輪廓，弧形型芯對應製品的弧形彎頭主體內腔，第一擴口型芯和第二擴口型芯分
別對應製品的彎頭主體兩端的擴口內腔，本技術方案具有如下優點第一，第一管口與第二
管口經圓弧相連，圓弧連接強度高，外形美觀；第二，擴口部位與弧形彎頭主體是一體成型，
可保證製品的各個部位壁厚均勻，質量好；第三，旋轉頂出機構帶動的是製品，而非弧形型
芯，能夠保證弧形型芯的強度，延長其使用壽命；第四，旋轉頂出機構使製品自動脫落，無需
手工取出，大大提高生產效率，減輕勞動強度。其脫模順序如下開模後，先經動力抽出第一
擴口型芯和第二擴口型芯，然後通過頂出系統(模具本身的頂出系統)頂出製品連同製品
內的弧形型芯，最後經旋轉頂出機構將製品旋轉出弧形型芯，使製品自動脫落。
本發明弧形彎頭管件的脫模機構，其所述的弧形是180。
，180°弧形型芯包括固定型芯和擺動型芯，固定型芯的一頭連接第一擴口型芯，固定型芯的另一頭制有定位槽，擺 動型芯的一頭制有定位榫，定位榫與定位槽相配合，擺動型芯的另一頭與第二擴口型芯相 連接，弧形型芯由分體的固定型芯和擺動型芯分步脫模，第一步，先由第二擴口型芯帶動擺 動型芯，擺動型芯沿著第二擴口的內腔順利抽出而不會拉傷製品，第二步，使製品脫離固定 型芯，由於固定型芯的弧度已小於180° ，所以當旋轉頂出機構帶動製品旋轉時，可避免其 末段拉傷製品，保證製品質量。其所述的固定型芯經導向柱與型芯固定板相固定，導向柱穿 過第一擴口型芯，使第一擴口型芯導向性好，抽出平穩。其所述的導向柱對著擺動型芯的一
側制有凹槽，有了凹槽，可防止旋轉出的製品頭部因碰到導向柱而變形。其所述的第二擴口 型芯制有中孔，中孔內固定連杆，連杆的頭部經銷軸與擺動型芯相連接，連杆位於第二擴口 型芯內，結構緊湊，由於擺動型芯與連杆通過銷軸活絡連接，所以擺動型芯能繞著銷軸任意 擺動，促使其運動軌跡沿著製品的內腔形狀，避免拉傷製品。其所述的旋轉頂出機構包括旋 轉脫模塊，旋轉脫模塊的上端面與製品的其中一個擴口端面相接觸，旋轉脫模塊的一頭連 接轉軸，轉軸連接齒輪，齒輪與齒條相嚙合，齒條由油缸乙帶動，油缸乙帶動齒條作往復運 動，齒輪在齒條的帶動下旋轉，使轉軸連同旋轉脫模塊一起旋轉，旋轉脫模塊帶動製品脫離 出弧形型芯的固定型芯。其所述轉軸的外壁制有燕尾槽，旋轉脫模塊的一頭制有燕尾榫，燕 尾榫與燕尾槽相配合，連接可靠。在實際製造時，可在旋轉脫模塊的右側開制弧形缺口，並 使弧形缺口的直徑與製品的擴口端直徑相同，可減輕模具的重量，又能最大限度地防止零 件產生幹涉。其所述的第一擴口型芯和第二擴口型芯經連接板相連，連接板由油缸甲帶動， 採用同一油缸帶動第一擴口型芯和第二擴口型芯一起抽出，結構緊湊，受力平衡。其所述弧 形型芯的中部外壁與第三管口型芯相接觸，第三管口型芯的右側連接斜導柱，斜導柱經固 定塊與型腔相固定，第三管口型芯對應製品的第三管口內腔，從而形成三通彎管，在模具開 模過程中，開合模機構帶動主型芯脫離型腔，斜導柱將第三管口型芯從製品中抽出，再經動 力抽出第一擴口型芯和第二擴口型芯，最後經旋轉頂出機構將製品旋轉出弧形型芯，使制 品自動脫落。其所述第三管口型芯的上部制有凸臺，凸臺的左半端面與定位塊甲相接觸，定 位塊甲與主型芯相固定，凸臺的右半端面與定位塊乙相接觸，定位塊乙與型腔相固定，有了 定位塊甲和定位塊乙，使第三管口型芯復位準確，保證製品的第三管與彎頭主體的連接表 面光滑。


圖1是本發明彎頭管件的加工模具的結構示意圖；
圖2是本發明彎頭管件的加工模具的脫模機構立體示意圖；
圖3是本發明彎頭管件的加工模具的脫模機構剖視示意圖；
圖4是旋轉頂出機構的立體示意圖。
具體實施例方式
本發明涉及弧形彎頭管件的脫模機構，彎頭管件包括兩通彎管和三通彎管，所述 的兩通彎管的第一管口和第二管口各自製有擴口 ，所述的三通彎管(其結構如圖4所示) 是在兩通彎管的中部延伸出第三管口 83，第三管口 83與第一管口 81和第二管口 82相通， 如圖l-圖4所示，彎頭管件的加工模具包括安裝在型腔固定板l內的型腔2和安裝在型芯固定板3內的型芯，型腔2和型芯構成製品的模腔11，其特徵在於所述的彎管模具的型芯包 括主型芯12、弧形型芯、第一擴口型芯15和第二擴口型芯16，主型芯12與型腔2共同構成 製品的外形輪廓，弧形型芯的兩頭分別與第一擴口型芯15和第二擴口型芯16相連接，由此 構成製品的內腔輪廓，第一擴口型芯15和第二擴口型芯16由動力帶動，製品由旋轉頂出機 構帶動。本技術方案適用於生產帶有擴口的弧形彎頭管件，其成型部件由型芯和型腔2構 成，型芯包括主型芯12、弧形型芯、第一擴口型芯15和第二擴口型芯16，主型芯12與型腔2 共同構成製品8的外形輪廓，弧形型芯、第一擴口型芯15和第二擴口型芯16共同構成製品 8的內腔輪廓，弧形型芯對應製品8的彎頭主體內腔，第一擴口型芯15和第二擴口型芯16 分別對應製品的彎頭主體兩端的擴口內腔，本技術方案具有如下突出優點第一，第一管口 與第二管口經圓弧相連，圓弧連接強度高，外形美觀；第二，擴口部位與弧形彎頭主體是一 體成型，可保證製品的各個部位壁厚均勻，質量好；第三，旋轉頂出機構帶動的是製品，而非 弧形型芯，能夠保證弧形型芯的強度，延長其使用壽命；第四，旋轉頂出機構使製品自動脫 落，無需手工取出，大大提高生產效率，減輕勞動強度。其脫模順序如下開模後，先經動力 抽出第一擴口型芯15和第二擴口型芯16，然後通過頂出系統(模具本身的頂出系統)頂出 製品8連同製品8內的弧形型芯，最後經旋轉頂出機構將製品旋轉出弧形型芯，使製品自動 脫落。如圖3所示，其所述的弧形是180。 ，180°弧形型芯包括固定型芯13和擺動型芯19， 固定型芯13的一頭連接第一擴口型芯15，固定型芯13的另一頭制有定位槽131，擺動型芯 19的一頭制有定位榫191，定位榫191與定位槽131相配合，擺動型芯19的另一頭與第二 擴口型芯16相連接，弧形型芯由分體的固定型芯13和擺動型芯19分步脫模，第一步，先由 第二擴口型芯16帶動擺動型芯19脫離製品8，擺動型芯19沿著第二擴口的內腔順利抽出 而不會拉傷製品，第二步，使製品8脫離固定型芯13，由於固定型芯的弧度已小於180。，所 以當旋轉頂出機構帶動製品旋轉時，可避免其末段拉傷製品，保證製品質量。其所述的固定 型芯13經導向柱9與型芯固定板3相固定，導向柱9穿過第一擴口型芯15，使第一擴口型 芯15導向性好，抽出平穩。其所述的導向柱9對著擺動型芯19的一側制有凹槽91，有了凹 槽，可防止旋轉出的製品頭部因碰到導向柱9而變形。其所述的第二擴口型芯16制有中孔 161，中孔161內固定連杆44，連杆44的頭部經銷軸45與擺動型芯19相連接，連杆44位於 第二擴口型芯16內，結構緊湊，由於擺動型芯19與連杆44通過銷軸45活絡連接，所以擺 動型芯19能繞著銷軸45任意擺動，促使其運動軌跡沿著製品的內腔形狀，避免拉傷製品。 如圖4所示，其所述的旋轉頂出機構包括旋轉脫模塊31，旋轉脫模塊31的上端面與製品的 其中一個擴口端面(一般是位於固定型芯13段的擴口端面)相接觸，旋轉脫模塊31的一 頭連接轉軸32，轉軸32連接齒輪33，齒輪33與齒條34相嚙合，齒條34由油缸乙35帶動， 油缸乙35帶動齒條34作往復運動，齒輪33在齒條34的帶動下旋轉，使轉軸32連同旋轉 脫模塊31 —起旋轉，旋轉脫模塊31帶動製品8脫離出弧形型芯的固定型芯13，齒條34與 油缸乙35的活塞杆可採用榫槽(如燕尾槽與燕尾榫相配合)、螺紋等連接結構。在實際制 造時，可在旋轉脫模塊31的右側開制弧形缺口 312，並使弧形缺口 312的直徑與製品8的 擴口端直徑相同，這樣不僅可以減輕模具的重量，又能最大限度地防止零件產生幹涉。這種 旋轉頂出機構也可用於其它塑料製品，如弧形的手柄等。其所述轉軸32的外壁制有燕尾槽 321，旋轉脫模塊31的一頭制有燕尾榫311，燕尾榫311與燕尾槽321相配合，使得連接可 靠。其所述的第一擴口型芯15和第二擴口型芯16經連接板23相連，連接板23由油缸甲
524帶動，油缸甲24可固定在油缸安裝板26上，油缸安裝板26與型芯固定板3相固定，採 用同一油缸帶動第一擴口型芯和第二擴口型芯一起抽出，結構緊湊，受力平衡。其所述弧形 型芯的中部外壁與第三管口型芯14相接觸，第三管口型芯14的右側連接斜導柱17，斜導 柱17經固定塊18與型腔2相固定，第三管口型芯14對應製品的第三管口內腔，從而形成 三通彎管，在模具開模過程中，開合模機構帶動主型芯12脫離型腔2，斜導柱17將第三管口 型芯14從製品8中抽出，再經動力抽出第一擴口型芯15和第二擴口型芯16，最後經旋轉 頂出機構將製品旋轉出弧形型芯，使製品自動脫落。其所述第三管口型芯14的上部制有凸 臺141，凸臺141的左半端面與定位塊甲21相接觸，定位塊甲21與主型芯12相固定，凸臺 141的右半端面與定位塊乙22相接觸，定位塊乙22與型腔2相固定，有了定位塊甲和定位 塊乙，使第三管口型芯14復位準確，保證製品的第三管與彎頭主體的連接表面光滑。
權利要求
弧形彎頭管件的脫模機構，彎頭管件包括兩通彎管和三通彎管，所述的兩通彎管的第一管口和第二管口各自製有擴口，所述的三通彎管是在兩通彎管的中部延伸出第三管口，第三管口與第一管口和第二管口相通，彎頭管件的加工模具包括安裝在型腔固定板(1)內的型腔(2)和安裝在型芯固定板(3)內的型芯，型腔(2)和型芯構成製品的模腔(11)，其特徵在於所述的彎管模具的型芯包括主型芯(12)、弧形型芯、第一擴口型芯(15)和第二擴口型芯(16)，主型芯(12)與型腔(2)共同構成製品的外形輪廓，弧形型芯的兩頭分別與第一擴口型芯(15)和第二擴口型芯(16)相連接，由此構成製品的內腔輪廓，第一擴口型芯(15)和第二擴口型芯(16)由動力帶動，製品由旋轉頂出機構帶動。
2. 如權利要求1所述的弧形彎頭管件的脫模機構，其特徵在於所述的弧形是180。， 180°弧形型芯包括固定型芯(13)和擺動型芯(19)，固定型芯(13)的一頭連接第一擴口 型芯(15)，固定型芯(13)的另一頭制有定位槽(131)，擺動型芯(19)的一頭制有定位榫 (191)，定位榫(191)與定位槽(131)相配合，擺動型芯(19)的另一頭與第二擴口型芯(16) 相連接。
3. 如權利要求2所述的弧形彎頭管件的脫模機構，其特徵在於所述的固定型芯(13)經 導向柱(9)與型芯固定板(3)相固定，導向柱(9)穿過第一擴口型芯(15)。
4. 如權利要求3所述的弧形彎頭管件的脫模機構，其特徵在於所述的導向柱(9)對著 擺動型芯(19)的一側制有凹槽(91)。
5. 如權利要求2所述的弧形彎頭管件的脫模機構，其特徵在於所述的第二擴口型芯(16) 制有中孔(161)，中孔(161)內固定連杆(44)，連杆(44)的頭部經銷軸(45)與擺動型 芯(19)相連接。
6. 如權利要求1所述的弧形彎頭管件的脫模機構，其特徵在於所述的旋轉頂出機構包 括旋轉脫模塊(31)，旋轉脫模塊(31)的上端面與製品的其中一個擴口端面相接觸，旋轉脫 模塊(31)的一頭連接轉軸(32)，轉軸(32)連接齒輪(33)，齒輪(33)與齒條(34)相嚙合， 齒條(34)由油缸乙(35)帶動。
7. 如權利要求6所述的弧形彎頭管件的脫模機構，其特徵在於所述轉軸(32)的外壁制 有燕尾槽(321)，旋轉脫模塊(31)的一頭制有燕尾榫(311)，燕尾榫(311)與燕尾槽(321) 相配合。
8. 如權利要求1所述的弧形彎頭管件的脫模機構，其特徵在於所述的第一擴口型芯 (15)和第二擴口型芯(16)經連接板(23)相連，連接板(23)由油缸甲(24)帶動。
9. 如權利要求1所述的弧形彎頭管件的脫模機構，其特徵在於所述弧形型芯的中部外 壁與第三管口型芯(14)相接觸，第三管口型芯(14)的右側連接斜導柱(17)，斜導柱(17) 經固定塊(18)與型腔(2)相固定。
10. 如權利要求9所述的弧形彎頭管件的脫模機構，其特徵在於所述第三管口型芯 (14)的上部制有凸臺(141)，凸臺(141)的左半端面與定位塊甲(21)相接觸，定位塊甲 (21)與主型芯(12)相固定，凸臺(141)的右半端面與定位塊乙(22)相接觸，定位塊乙(22) 與型腔(2)相固定。
全文摘要
弧形彎頭管件的脫模機構，彎頭管件包括兩通彎管和三通彎管，所述的兩通彎管的第一管口和第二管口各自製有擴口，所述的三通彎管是在兩通彎管的中部延伸出第三管口，第三管口與第一管口和第二管口相通，彎頭管件的加工模具包括安裝在型腔固定板內的型腔和安裝在型芯固定板內的型芯，型腔和型芯構成製品的模腔，其特徵在於所述的彎管模具的型芯包括主型芯、弧形型芯、第一擴口型芯和第二擴口型芯，主型芯與型腔共同構成製品的外形輪廓，弧形型芯的兩頭分別與第一擴口型芯和第二擴口型芯相連接，由此構成製品的內腔輪廓，第一擴口型芯和第二擴口型芯由動力帶動，製品由旋轉頂出機構帶動。
文檔編號B29C45/40GK101780703SQ200910095718
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月16日 優先權日2009年1月16日
發明者李過, 梁正華, 王春方 申請人:浙江凱華模具有限公司