一種金屬板折彎機的製作方法
2023-05-03 06:20:36 2
專利名稱：一種金屬板折彎機的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬板結構加工設備領域，尤其涉及一種用於造船行業的金屬板折彎機。
背景技術：
造船過程中，經常要對金屬板進行彎折工作，這些工作都需要專用折彎機來完成。折彎機分為手動折彎機、液壓折彎機和數控折彎機，手動折彎機又分為機械手動折彎機和電動手動折彎機，液壓折彎機按同步方式又可分為扭軸同步、機液同步，和電液同步，液壓折彎機按運動方式又可分為上動式、下動式。折彎機包括支架、工作檯和夾緊板，工作檯置於支架上，工作檯由底座和壓板構成，底座通過皮帶與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。但是市面上的折彎機為了實現連續生產，所採用的模具都是與機身一體固定，需要進行不同角度折彎時，需要有其他機臺來進行，對企業來講，成本就高出許多，也會影響造船進度。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術模具不能更換的弊病，提供一種更換衝壓模具的金屬板折彎機。為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案為一種金屬板折彎機，包括拱形支架、設置在拱門內的基座、上衝壓裝置和衝壓模具，所述上衝壓裝置固定在拱形支架上，所述衝壓模具為多角度模具，包括上衝壓頭模具和下成型槽模具，所述上衝壓頭模具安裝在上衝壓裝置的下端並由上衝壓裝置帶動對金屬板進行衝壓，所述下成型槽模具與基座活動連接，下成型槽模具的成型槽與上衝壓頭模具的衝壓頭相對應。為了實現壓力平衡以及上衝壓頭模具快速拆裝，本發明進一步優化，所述上衝壓裝置為雙液壓裝置，分別固定在拱形支架上的兩側，所述上衝壓裝置的下端設有插接槽，所述插接槽兩側分別開設有多個插銷孔，所述上衝壓頭模具的上端設有插接板，所述插接板與插接槽相適配並在插銷孔處對應開設有通孔，通過插銷穿過插銷孔和通孔將上衝壓頭模具固定在上衝壓裝置。為了防止衝壓行程過長，本發明進一步優化，所述的上衝壓頭模具的插接板兩端和下成型槽模具的成型槽相接觸的部件都裝有限位柱。其中，所述上衝壓頭模具為彎頭模、刀形模、90°、60°、45°、30°、1 形、圓柱形、
折彎壓力形、U型或折彎壓印模。為了使衝壓之後，上衝壓裝置快速恢復，本發明進一步優化，還包括自動抬升裝置，所述自動抬升裝置一端連接基座，另一端連接上衝壓裝置的兩端。
其中，所述自動抬升裝置為兩個自動抬升彈簧，分別設置上衝壓裝置的兩端，一端連接基座一端連接上衝壓裝置。本發明的有益效果是，本發明的衝壓模具採用多角度模具，可以在一臺機器上實現不同角度的衝壓，同時上衝壓頭模具與上衝壓裝置活動連接，成型槽模具與基座活動連接，使得模具可以方便拆裝和更換，大大減少了購買多臺折彎機的成本。
圖I為本發明金屬板折彎機的結構示意圖。其中I :拱形支架；2 :基座；3 :上衝壓裝直；
41 :上衝壓頭模具；42 :下成型槽模具。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本發明金屬板折彎機的實施例包括拱形支架I、基座2、上衝壓裝置3和衝壓模具，拱形支架I形成一定的操作空間，在拱門內設置基座2，基座2上有一水平的放置臺面，所述上衝壓裝置3有為雙液壓裝置，根據機臺大小也可以是單液壓裝置或者多個液壓裝置，採用雙液壓裝置進行衝壓時，兩邊作用力比較均衡，衝壓角度誤差小，雙液壓裝置分別固定在拱形支架I上的兩側，所述衝壓模具為多角度模具，包括上衝壓頭模具41和下成型槽模具42，所述上衝壓頭模具41安裝在上衝壓裝置3的下端並由上衝壓裝置3帶動對金屬板進行衝壓，改安裝方式可以為傳統的電磁力吸附或者通過螺栓進行連接，所述下成型槽模具42與基座2活動連接，即可以直接下成型槽模具42放置的基座2的檯面上，然後通過螺栓固定在基座2上，或者在外置兩旁設置夾持裝置將其固定，並且將下成型槽模具42的成型槽與上衝壓頭模具41的衝壓頭相對應。進行衝壓時，安裝金屬板需要彎折角度的設計，在上衝壓裝置3上裝載上衝壓頭模具41，並將對應的下成型槽模具42放置在基座2的檯面上進行固定，放置需要進行彎折的金屬板在下成型槽模具42上端，啟動液壓裝置，上衝壓頭模具41由上衝壓裝置3帶動對金屬板進行衝壓，完成後，再由液壓裝置作用回復到起始位置。本發明的衝壓模具採用多角度模具，可以在一臺機器上實現不同角度的衝壓，同時上衝壓頭模具41與上衝壓裝置3活動連接，成型槽模具與基座2活動連接，使得模具可以方便拆裝和更換，大大減少了購買多臺折彎機的成本。在本實施例中，上衝壓裝置3和上衝壓頭模具41的連接關係可以通過下述方式進行，所述上衝壓裝置3的下端設有插接槽，所述插接槽兩側分別開設有多個插銷孔，所述上衝壓頭模具41的上端設有插接板，所述插接板與插接槽相適配並在插銷孔處對應開設有通孔，進行上衝壓頭模具41裝載時，將上衝壓頭模具41上端的插接板插入上衝壓裝置3下端的插接槽，對好位置後，使用插銷穿過插銷孔和通孔將上衝壓頭模具41固定在上衝壓裝置3，其中，所述上衝壓頭模具41為彎頭模、刀形模、90°、60°、45°、30°、1 形、圓柱形、折彎壓力形、U型或折彎壓印模。採用該連接方式，可以快速方便的對上衝壓頭模具41進行拆裝。為了防止衝壓行程過長，所述的上衝壓頭模具41的插接板兩端和下成型槽模具42的成型槽相接觸的部件都裝有限位柱。為了使衝壓之後，上衝壓裝置3快速恢復，本發明進一步優化，還包括自動抬升裝置，所述自動抬升裝置一端連接基座2，另一端連接上衝壓裝置3的兩端。其中，所述自動抬升裝置為兩個自動抬升彈簧，分別 設置上衝壓裝置3的兩端，一端連接基座2 —端連接上衝壓裝置3。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種金屬板折彎機，其特徵在於，包括拱形支架、設置在拱門內的基座、上衝壓裝置和衝壓模具，所述上衝壓裝置固定在拱形支架上，所述衝壓模具為多角度模具，包括上衝壓頭模具和下成型槽模具，所述上衝壓頭模具安裝在上衝壓裝置的下端並由上衝壓裝置帶動對金屬板進行衝壓，所述下成型槽模具與基座活動連接，下成型槽模具的成型槽與上衝壓頭模具的衝壓頭相對應。
2.根據權利要求I所述的金屬板折彎機，其特徵在於，所述上衝壓裝置為雙液壓裝置，分別固定在拱形支架上的兩側，所述上衝壓裝置的下端設有插接槽，所述插接槽兩側分別開設有多個插銷孔，所述上衝壓頭模具的上端設有插接板，所述插接板與插接槽相適配並在插銷孔處對應開設有通孔，通過插銷穿過插銷孔和通孔將上衝壓頭模具固定在上衝壓裝置。
3.根據權利要求2述的金屬板折彎機，其特徵在於，所述的上衝壓頭模具的插接板兩端和下成型槽模具的成型槽相接觸的部件都裝有限位柱。
4.根據權利要求I所述的金屬板折彎機，其特徵在於，所述上衝壓頭模具為彎頭模、刀形模、90°、60°、45°、30°、1 形、圓柱形、折彎壓力形、U型或折彎壓印模。
5.根據權利要求I所述的金屬板折彎機，其特徵在於，進一步包括自動抬升裝置，所述自動抬升裝置一端連接基座，另一端連接上衝壓裝置的兩端。
6.根據權利要求6所述的金屬板折彎機，其特徵在於，所述自動抬升裝置為兩個自動抬升彈簧，分別設置上衝壓裝置的兩端，一端連接基座一端連接上衝壓裝置。
全文摘要
本發明公開一種金屬板折彎機，包括拱形支架、設置在拱門內的基座、上衝壓裝置和衝壓模具，所述上衝壓裝置固定在拱形支架上，所述衝壓模具為多角度模具，包括上衝壓頭模具和下成型槽模具，所述上衝壓頭模具安裝在上衝壓裝置的下端並由上衝壓裝置帶動對金屬板進行衝壓，所述下成型槽模具與基座活動連接，下成型槽模具的成型槽與上衝壓頭模具的衝壓頭相對應。本發明的有益效果是，本發明的衝壓模具採用多角度模具，可以在一臺機器上實現不同角度的衝壓，同時上衝壓頭模具與上衝壓裝置活動連接，成型槽模具與基座活動連接，使得模具可以方便拆裝和更換，大大減少了購買多臺折彎機的成本。
文檔編號B21D5/01GK102847757SQ20121032382
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者張清潔 申請人:福建省華海船業有限公司