一種集塵板免振打靜電除塵器的製作方法

2023-05-02 14:24:22

本發明涉及工業除塵設備領域，尤其為一種集塵板免振打靜電除塵器。

背景技術：

在電除塵過程中，經常遇到高比電阻（即電阻值與單位長度乘積）粉塵，若粉塵的比電阻超過一定數值時，則電暈電流通過粉塵層就會受到限制，這將影響到粉塵粒子的荷電量、荷電率及電場強度的變化，如不採取必要措施，將導致除塵器除塵效率的下降。同時由於粉塵的比電阻對粉塵的粘附性有很大的影響，高比電阻會導致粉塵的粘附性增大，這樣會導致需要提高除塵器振打強度以清除電極上的粉塵層，這也將造成正常情況下的二次飛揚加大，最終降低了除塵器除塵效率。

技術實現要素：

本發明目的在於解決上述問題，提供了一種集塵板免振打靜電除塵器，具體由以下技術方案實現：

一種集塵板免振打靜電除塵器，包括殼體、若干集塵板、兩組傳動輥、若干電暈電極、兩組碳刷件，兩組撣塵刷以及收塵機構，所述殼體的橫向兩端分別開設有進風口、出風口，殼體的底側設置有出灰口；所述兩組傳動輥分別縱向設置在殼體內部，所述集塵板呈條狀，各集塵板通過絕緣材料製成的連接帶串接呈兩個集塵圈後分別箍套在兩組傳動輥上，所述兩組傳動輥在各自的驅動機構的作用下方向轉動，所述連接帶的寬度與所述集塵板的縱向高度相等；所述兩個集塵圈之間的空間形成除塵空間，所述電暈電極經由設置於殼體上部的框架沿進風口向出風口方向依次間隔分布於除塵空間中；所述兩個集塵圈相靠近的一側為除塵側，所述兩組碳刷件分別設置在兩個集塵圈內並且與所述除塵側的各個集塵板接觸；所述碳刷件與高壓直流電源的正極連接，所述電暈電極與高壓直流電源的負極連接；所述出風口的內側對稱設置有兩個向集塵板一側傾斜的擋板，所述擋板與殼體之間形成撣塵空間；所述兩組撣塵刷縱向設置在所述撣塵空間內，並且撣塵刷的刷毛與處於集塵板接觸；所述收塵機構設置於所述殼體的下方並且與所述出灰口連接。

所述的集塵板免振打靜電除塵器，其進一步設計在於，所述電暈電極由縱向連接於第二框架下側的支撐杆以及對稱連接於支撐杆兩側的芒刺部組成。

所述的集塵板免振打靜電除塵器，其進一步設計在於， 所述出風口的截面積大於所述進風口的截面積。

所述的集塵板免振打靜電除塵器，其進一步設計在於，所述收塵機構包括集灰鬥、排灰筒，所述集灰鬥的上部開口連接於所述除塵器的出灰口，集灰鬥的下部開口與所述排灰筒上端連接；所述排灰筒的內部插接有擋塵筒，該擋塵筒的外徑與所述排灰筒的內徑相等，並且排灰筒的內壁縱向設置有滑槽，滑槽內縱向設置有彈簧，所述擋塵筒的外壁固定連接有滑動於所述滑槽內並且與所述彈簧連接的定位塊；所述排灰筒的上部側壁設置有第一插孔，第一插孔內水平滑動插接有隔塵板；所述擋塵筒的上端開口設置有與所述第一插孔相對的坡面，從而在隔塵板插入所述排灰筒內部時所述擋塵筒下滑使得擋塵筒的下端伸出所述排灰筒；所述排灰筒的下部側壁設置有第二插孔，並且在所述擋塵筒上設置有與所述第二插孔相對的一對第三插孔，所述第三插孔的縱向高度大於所述第二插孔；所述第二插孔內水平滑動插接有可穿過所述第三插孔的底板；所述隔塵板的中部下側設置有開口向下的凹槽，該凹槽處內壁掛接有若干充氣囊，充氣囊的下端均與一處於凹槽內的壓板連接，並且所述隔塵板內設置有與所述充氣囊連通的氣路。

所述的集塵板免振打靜電除塵器，其進一步設計在於，所述排灰筒在第一插孔處的內壁通過扭簧鉸接有側面與所述第一插孔相對的密封板。

所述的集塵板免振打靜電除塵器，其進一步設計在於，所述密封板的端部設置有刷毛。

所述的集塵板免振打靜電除塵器，其進一步設計在於，所述充氣囊至少有兩個且均勻分布於所述凹槽內。

所述的集塵板免振打靜電除塵器，其進一步設計在於，所述凹槽內還設置有位於所述充氣囊外側且與所述壓板的上側面相對的若干壓敏電阻。

本發明的集塵板被串接成集塵圈後利用撣塵刷在撣塵空間將灰塵自集塵板上撣處，並且由於集塵圈的轉動加之除塵空間內的空氣流向，使得撣塵空間內的灰塵不會逆向飛舞至除塵空間形成二次汙染；收塵機構的排灰筒內設置彈性連接的擋塵筒，使得灰塵自集灰鬥進入輸送機時，輸送機與排灰筒之間的間隙被擋塵筒所格擋，從而灰塵不會受到風場的作用而再次泛起，避免了除塵器周圍二次揚塵現象的發生；通過在擋塵筒的上部設置隔塵板，使得灰塵自排灰筒排出時，不會對除塵器內的空氣形成擾動；通過在隔塵板下側的設置可活動的壓板，可以防止排灰筒內的灰塵由於隔塵板的插入變得密實而難以掉落；通過設置密封板，可以在隔塵板自排灰筒抽出的時候對第一插孔形成封擋，並且密封板在扭簧的作用下牴觸於所述隔塵板的上側，從而在隔塵板抽出排灰筒的時候，利用位於密封板端部的刷毛將落在密封板上的灰塵撣入排灰筒內；通過在凹槽內設置壓敏電阻，可以在壓板收縮到凹槽內部從而壓迫壓敏電阻時，通過檢測壓敏電阻的阻值變化從而確認壓板是否回位繼而將其自排灰筒抽出。

附圖說明

圖1是本發明的實施例的整體結構示意圖。

圖2是殼體內部結構示意圖。

圖3是收塵機構結構示意圖。

圖4是隔塵板的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖以及實施例對本發明進行進一步說明：

如圖所示，該集塵板免振打靜電除塵器包括殼體1、若干集塵板2、兩組傳動輥3、若干電暈電極4、兩組碳刷件6，兩組撣塵刷7以及收塵機構5，所述殼體的橫向兩端分別開設有進風口11、出風口12，所述出風口的截面積大於所述進風口的截面積；殼體的底側設置有出灰口；所述兩組傳動輥分別縱向設置在殼體內部，所述集塵板2呈條狀，各集塵板2通過絕緣材料製成的連接帶串接呈兩個集塵圈後分別箍套在兩組傳動輥3上，所述兩組傳動輥在各自的驅動機構的作用下方向轉動，所述連接帶的寬度與所述集塵板的縱向高度相等；所述兩個集塵圈之間的空間形成除塵空間8，所述電暈電極經由設置於殼體上部的框架沿進風口向出風口方向依次間隔分布於除塵空間中；所述兩個集塵圈相靠近的一側為除塵側，所述兩組碳刷件分別設置在兩個集塵圈內並且與所述除塵側的各個集塵板接觸；所述碳刷件與高壓直流電源的正極連接，所述電暈電極與高壓直流電源的負極連接；所述出風口12的內側對稱設置有兩個向集塵板一側傾斜的擋板9，所述擋板與殼體之間形成撣塵空間10；所述兩組撣塵刷縱向設置在所述撣塵空間內，並且撣塵刷的刷毛與處於集塵板接觸；所述收塵機構設置於所述殼體的下方並且與所述出灰口連接。

所述電暈電極4由縱向連接於第二框架下側的支撐杆41以及對稱連接於支撐杆兩側的芒刺部42組成。

所述收塵機構5包括集灰鬥51、排灰筒52，所述集灰鬥的上部開口連接於所述除塵器的下部，集灰鬥的下部開口與所述排灰筒上端連接；所述排灰筒的內部插接有擋塵筒53，該擋塵筒的外徑與所述排灰筒的內徑相等，並且排灰筒的內壁縱向設置有滑槽54，滑槽內縱向設置有彈簧55，所述擋塵筒的外壁固定連接有滑動於所述滑槽內並且與所述彈簧連接的定位塊56；所述排灰筒的上部側壁設置有第一插孔57，第一插孔內水平滑動插接有隔塵板58；所述擋塵筒的上端開口設置有與所述第一插孔相對的坡面，從而在隔塵板插入所述排灰筒內部時所述擋塵筒下滑使得擋塵筒的下端伸出所述排灰筒；所述排灰筒的下部側壁設置有第二插孔59，並且在所述擋塵筒上設置有與所述第二插孔相對的一對第三插孔510，所述第三插孔的縱向高度大於所述第二插孔；所述第二插孔內水平滑動插接有可穿過所述第三插孔的底板511；所述隔塵板的中部下側設置有開口向下的凹槽512，該凹槽處內壁掛接有若干充氣囊513，充氣囊的下端均與一處於凹槽內的壓板514連接，並且所述隔塵板內設置有與所述充氣囊連通的氣路515。

所述排灰筒在第一插孔處的內壁通過扭簧鉸接有側面與所述第一插孔相對的密封板516。所述密封板的端部設置有刷毛。所述充氣囊至少有兩個且均勻分布於所述凹槽內。所述凹槽內還設置有位於所述充氣囊外側且與所述壓板的上側面相對的若干壓敏電阻517。

本發明的集塵板被串接成集塵圈後利用撣塵刷在撣塵空間將灰塵自集塵板上撣處，並且由於集塵圈的轉動加之除塵空間內的空氣流向，使得撣塵空間內的灰塵不會逆向飛舞至除塵空間形成二次汙染；收塵機構的排灰筒內設置彈性連接的擋塵筒，使得灰塵自集灰鬥進入輸送機時，輸送機與排灰筒之間的間隙被擋塵筒所格擋，從而灰塵不會受到風場的作用而再次泛起，避免了除塵器周圍二次揚塵現象的發生；通過在擋塵筒的上部設置隔塵板，使得灰塵自排灰筒排出時，不會對除塵器內的空氣形成擾動；通過在隔塵板下側的設置可活動的壓板，可以防止排灰筒內的灰塵由於隔塵板的插入變得密實而難以掉落；通過設置密封板，可以在隔塵板自排灰筒抽出的時候對第一插孔形成封擋，並且密封板在扭簧的作用下牴觸於所述隔塵板的上側，從而在隔塵板抽出排灰筒的時候，利用位於密封板端部的刷毛將落在密封板上的灰塵撣入排灰筒內；通過在凹槽內設置壓敏電阻，可以在壓板收縮到凹槽內部從而壓迫壓敏電阻時，通過檢測壓敏電阻的阻值變化從而確認壓板是否回位繼而將其自排灰筒抽出。