箱包用eva材料粘合的製造方法
2023-05-02 14:12:01 1
箱包用eva材料粘合的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種箱包用EVA材料粘合機，包括機架以及設置於機架之間的工作檯，所述機架上依次設有橫向切割裝置、粘合裝置、縱向切割裝置以及捲曲機構，本實用新型箱包用EVA材料粘合機可以將兩片EVA材料進行粘合，方便箱包用EVA材料加工，提高生產效率。
【專利說明】箱包用EVA材料粘合機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產機械，更具體地說，它涉及一種箱包用EVA材料粘合機。
【背景技術】
[0002]在箱包用EVA材料生產過程中，需要經過原料的混合、EVA材料壓片、發泡、烘乾，由於發泡裝置和烘乾裝置都要大小規格的限定，所以通常將EVA材料按一定大小規格切成片狀，但是由於後期切片包裝的需要，要將前面生產的一定大小規格的EVA材料進行重新粘合，形成每卷百米的EVA材料後進行最後的切片包裝，然而這方面箱包用EVA材料粘合機仍屬於空白領域。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種箱包用EVA材料粘合機，該機器可以將兩片EVA材料進行粘合，方便箱包用EVA材料加工，提高生產效率。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種箱包用EVA材料粘合機，包括機架以及設置於機架之間的工作檯，所述機架上依次設有橫向切割裝置、粘合裝置、縱向切割裝置以及捲曲機構。
[0005]通過採用上述技術方案，箱包用EVA材料經過橫向切割裝置進行端部廢料切割，保證粘合面平整後運送至粘合裝置進行相鄰兩片箱包用EVA材料之間的粘合，而後經過縱向切割裝置，切除箱包用EVA材料兩邊的廢料，最後進入捲曲機構將粘合完成的箱包用EVA材料捲曲打包，使用該箱包用EVA材料粘合機可以簡便的實現兩片箱包用EVA材料之間的粘合，方便了加工，提高生產效率。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述粘合裝置包括沿橫向相對設置的兩個粘合基座以及連接兩個粘合基座的傳動杆，所述粘合基座均與機架固定設置，所述傳動杆上可滑動設置有固定部，所述固定部內設置有加熱機構，所述固定部設置有導熱片且所述導熱片與固定部固定連接的一端延伸至固定部內並與加熱機構相連。
[0007]通過採用上述技術方案，兩片箱包用EVA材料相互牴觸後，導熱片經過加熱機構進行加熱至EVA材料可以熔融的溫度，所述導熱片沿著傳動杆從兩片箱包用EVA材料之間牴觸的縫隙中滑過，所述導熱片熔融兩片箱包用EVA材料的接觸面，使得兩片箱包用EVA材料相互融合，而後導熱片滑走後溫度驟降使得箱包用EVA材料迅速凝固形成一體，達到兩片箱包用EVA材料的粘合，該粘合機構保證了粘合效果，而且操作簡單，生產效率高。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述兩個粘合基座之間沿縱向相對設置有兩根傳動杆，兩根傳動杆上均設置有可沿傳動杆滑動的固定部，所述固定部內均設置有加熱機構，所述導熱片兩端分別與兩個固定部相連並所述導熱片與固定部固定連接的一端延伸至固定部內與加熱機構相連。
[0009]通過採用上述技術方案，箱包用EVA材料具有一定的厚度，如果採用單一的導熱片，需要將導熱片設計的比較長以至於覆蓋整個箱包用EVA材料的，導熱片過長容易使得整個導熱片上溫度不均勻，引起箱包用EVA材料各處的粘合效果不同，現在設計沿縱向兩根傳動杆，所述傳動杆上均設置有加熱裝置和導熱片，當進行粘合的時候，上下兩個導熱片同時工作，保證箱包用EVA材料在厚度的邊緣處粘合的效果，避免了使用單一的導熱片的缺點，進一步完善了粘合裝置。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述橫向切割裝置包括沿橫向相對設置的兩個橫向切割基座以及連接兩個橫向切割基座的滑動杆，所述橫向切割裝置均與機架固定設置，所述滑動杆上設置有可沿滑動杆滑動的刀具固定座，所述刀具固定座上固定設置有切割刀具。
[0011]通過採用上述技術方案，發泡烘乾完的箱包用EVA材料的外邊緣表面不會呈平整的端面，擁有很多毛邊，如果立即已經粘合的話會嚴重影響粘合的效果，故設置有橫向切割裝置，在粘合步驟之前先將箱包用EVA材料的相對的兩個橫向端面進行切除，保證在粘合裝置處進行粘合時，兩片箱包用EVA材料能有平整的粘合面，保證了箱包用EVA材料粘合的效果。
[0012]本實用新型進一步設置為:刀具固定座內設置有加熱機構，所述切割刀具與刀具固定座固定一端沿伸至刀具固定座內部並與加熱機構相連。
[0013]通過採用上述技術方案，將切割刀具進行加熱後使得箱包用EVA材料的更加容易切割，防止切割刀具與凝固狀態下箱包用EVA材料進行硬性接觸，減少切割刀具斷裂的情況。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述縱向切割裝置包括沿機架橫向方向相對設置的兩個切割輪以及固定連接兩個切割輪的連接軸，所述連接軸固定設置於機架上，所述機架上設置有驅動連接軸轉動的驅動電機。
[0015]通過採用上述技術方案，縱向切割裝置主要用來切除箱包用EVA材料沿縱向兩個相對端面的毛邊，保證進入捲曲機構時的箱包用EVA材料四個端面均為平整的，方便了後續步驟的加工。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述連接軸兩側均設置有壓輥，所述壓輥與機架固定連接，所述壓輥與工作檯之間呈間隙設置且所述間隙大小與箱包用EVA材料厚度大小相適配。
[0017]通過採用上述技術方案，在縱向切割裝置進行切割箱包用EVA材料時，設置有兩根壓輥且所述兩根壓輥位於連接軸的兩側，充分壓緊了箱包用EVA材料，保證在進行縱向切割時候可以流暢的將箱包用EVA材料兩個縱向端面的毛邊切除，防止出現切割完成的箱包用EVA材料的兩個縱向端面出現不平整的情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型箱包用EVA材料粘合機實施例的結構示意圖。
[0019]附圖標號說明:
[0020]1、橫向切割裝置；11、橫向切割基座；12、滑動杆；2、刀具固定座；3、切割刀具；4、粘合裝置；41、粘合基座；42、傳動杆；5、固定部；6、導熱片；7、縱向切割裝置；71、切割輪；72、連接軸；8、壓輥；9、機架；91、工作檯；10、捲曲機構。
【具體實施方式】
[0021]參照圖1對本實用新型箱包用EVA材料粘合機實施例做進一步說明。
[0022]一種箱包用EVA材料粘合機，包括機架9以及設置於機架9之間的工作檯91，所述機架9上依次設有橫向切割裝置1、粘合裝置4、縱向切割裝置7以及捲曲機構10。
[0023]通過採用上述技術方案，箱包用EVA材料經過橫向切割裝置I進行端部廢料切割，保證粘合面平整後運送至粘合裝置4進行相鄰兩片箱包用EVA材料之間的粘合，而後經過縱向切割裝置7，切除箱包用EVA材料兩邊的廢料，最後進入捲曲機構10將粘合完成的箱包用EVA材料捲曲打包，使用該箱包用EVA材料粘合機可以簡便的實現兩片箱包用EVA材料之間的粘合，方便了加工，提高生產效率。
[0024]所述粘合裝置4包括沿機架9橫向方向相對設置的兩個粘合基座41以及連接兩個粘合基座41的傳動杆42，所述粘合基座41均與機架9固定設置，所述傳動杆42上可滑動設置有安裝部5，所述安裝部5內設置有加熱機構，所述固定部5設置有導熱片6且所述導熱片6與固定部5固定連接的一端延伸至固定部5內並與加熱機構相連。
[0025]通過採用上述技術方案，兩片箱包用EVA材料相互牴觸後，導熱片6經過加熱機構進行加熱至EVA材料可以熔融的溫度，所述導熱片6沿著傳動杆42從兩片箱包用EVA材料之間牴觸的縫隙中滑過，所述導熱片6熔融兩片箱包用EVA材料的接觸面，使得兩片箱包用EVA材料相互融合，而後導熱片6滑走後溫度驟降使的箱包用EVA材料迅速凝固形成一體，達到兩片箱包用EVA材料的粘合，該粘合機構保證了粘合效果，而且操作簡單，生產效率高。
[0026]所述兩個粘合基座41之間沿縱向相對設置有兩根傳動杆42，兩根傳動杆42上均設置有可沿傳動杆42滑動的固定部5，所述固定部5內均設置有加熱機構，所述導熱片6兩端分別與兩個固定部5相連並與固定部5固定連接的一端延伸至固定部5內與加熱機構相連。
[0027]通過採用上述技術方案，箱包用EVA材料具有一定的厚度，如果採用單一的導熱片6，需要將導熱片6設計的比較長以至於覆蓋整個箱包用EVA材料的，導熱片6過長容易使得整個導熱片6上溫度不均勻，引起箱包用EVA材料各處的粘合效果不同，現在設計沿縱向兩根傳動杆42，所述傳動杆42上均設置有加熱裝置和導熱片6，當進行粘合的時候，上下兩個導熱片6同時工作，保證箱包用EVA材料在厚度的邊緣處粘合的效果，避免了使用單一的導熱片6的缺點，進一步完善了粘合裝置4。
[0028]所述橫向切割裝置I包括沿橫向相對設置的兩個橫向切割基座11以及連接兩個橫向切割基座11的滑動杆12，所述橫向切割裝置I均與機架9固定設置，所述滑動杆12上設置有可沿滑動杆12滑動的刀具固定座2，所述刀具固定座2上固定設置有切割刀具3。
[0029]通過採用上述技術方案，發泡烘乾完的箱包用EVA材料的外邊緣表面不會呈平整的端面，擁有很多毛邊，如果立即已經粘合的話會嚴重影響粘合的效果，故設置有橫向切割裝置I，在粘合步驟之前先將箱包用EVA材料的相對的兩個橫向端面進行切除，保證在粘合裝置4處進行粘合時，兩片箱包用EVA材料能有平整的粘合面，保證了箱包用EVA材料粘合的效果。
[0030]刀具固定座2內設置有加熱機構，所述切割刀具3與刀具固定座2固定一端沿伸至刀具固定座2內部並與加熱機構相連。
[0031]通過採用上述技術方案，將切割刀具3進行加熱後使得箱包用EVA材料的更加容易切割，防止切割刀具3與凝固狀態下箱包用EVA材料進行硬性接觸，減少切割刀具3斷裂的情況。
[0032]所述縱向切割裝置7包括沿機架9橫向方向相對設置的兩個切割輪71以及固定連接兩個切割輪71的連接軸72，所述連接軸72固定設置於機架9上，所述機架9上設置有驅動連接軸72轉動的驅動電機。
[0033]通過採用上述技術方案，縱向切割裝置7主要用來切除箱包用EVA材料沿縱向兩個相對端面的毛邊，保證進入捲曲機構10時的箱包用EVA材料四個端面均為平整的，方便了後續步驟的加工。
[0034]所述連接軸72兩側均設置有壓輥8，所述壓輥8與機架9固定連接，所述壓輥8與工作檯91之間呈間隙設置且所述間隙大小與箱包用EVA材料厚度大小相適配。
[0035]通過採用上述技術方案，在縱向切割裝置7進行切割箱包用EVA材料時，設置有兩根壓輥8且所述兩根壓輥8位於連接軸72的兩側，充分壓緊了箱包用EVA材料，保證在進行縱向切割時候可以流暢的將箱包用EVA材料兩個縱向端面的毛邊切除，防止出現切割完成的箱包用EVA材料的兩個縱向端面出現不平整的情況。
[0036]本實用新型具體實施過程:
[0037]箱包用EVA材料依次經過橫向切割裝置1、粘合裝置4、縱向切割裝置7以及捲曲機構10，在經過橫向切割裝置I的時候切除箱包用EVA材料的毛邊，切除後運行至粘合裝置4，與上一片箱包用EVA材料貼合後，使用導熱片6從左至右緩速滑過，使得兩片原本分離的箱包用EVA材料接觸面處先熔融後凝固粘合成一體，而後經過縱向切割裝置7將兩邊的毛邊切除後由捲曲機構10進行打包捲曲。
[0038]所述橫向切割裝置I中採用液壓驅動的方式驅動刀具固定座2沿滑動杆12滑動，由於切割時需要平穩傳動，而且保證切割面的平整，採用液壓驅動這種穩定的傳動方式為優選方案。
[0039]所述粘合裝置4中採用鏈條驅動的方式驅動固定部5沿傳動杆42滑動，由於粘合過程對於傳動的速度沒有精確的要求，而且鏈條傳動具有安裝精度要求低，製造成本低，能適應惡劣環境的優點，故優選採用鏈條傳動的方式進行傳動。
【權利要求】
1.一種箱包用EVA材料粘合機，包括機架以及設置於機架之間的工作檯，其特徵在於:所述機架上依次設有橫向切割裝置、粘合裝置、縱向切割裝置以及捲曲機構。
2.根據權利要求1所述的箱包用EVA材料粘合機，其特徵是:所述粘合裝置包括沿橫向相對設置的兩個粘合基座以及連接兩個粘合基座的傳動杆，所述粘合基座均與機架固定設置，所述傳動杆上可滑動設置有固定部，所述固定部內設置有加熱機構，所述固定部設置有導熱片且所述導熱片與固定部固定連接的一端延伸至固定部內並與加熱機構相連。
3.根據權利要求2所述的箱包用EVA材料粘合機，其特徵是:所述兩個粘合基座之間沿縱向相對設置有兩根傳動杆，兩根傳動杆上均設置有可沿傳動杆滑動的固定部，所述固定部內均設置有加熱機構，所述導熱片兩端分別與兩個固定部相連並所述導熱片與固定部固定連接的一端延伸至固定部內與加熱機構相連。
4.根據權利要求3所述的箱包用EVA材料粘合機，其特徵是:所述橫向切割裝置包括沿橫向相對設置的兩個橫向切割基座以及連接兩個橫向切割基座的滑動杆，所述橫向切割裝置均與機架固定設置，所述滑動杆上設置有可沿滑動杆滑動的刀具固定座，所述刀具固定座上固定設置有切割刀具。
5.根據權利要求4所述的箱包用EVA材料粘合機，其特徵是:刀具固定座內設置有加熱機構，所述切割刀具與刀具固定座固定一端沿伸至刀具固定座內部並與加熱機構相連。
6.根據權利要求5所述的箱包用EVA材料粘合機，其特徵是:所述縱向切割裝置包括沿機架橫向方向相對設置的兩個切割輪以及固定連接兩個切割輪的連接軸，所述連接軸固定設置於機架上，所述機架上設置有驅動連接軸轉動的驅動電機。
7.根據權利要求6所述的箱包用EVA材料粘合機，其特徵是:所述連接軸兩側均設置有壓輥，所述壓輥與機架固定連接，所述壓輥與工作檯之間呈間隙設置且所述間隙大小與箱包用EVA材料厚度大小相適配。
【文檔編號】B29C65/74GK204095138SQ201420585660
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】孫光新, 紀國平 申請人:溫州新維箱包材料有限公司