在油檢測儀器的測試裝置製造方法
2023-05-02 23:07:46
在油檢測儀器的測試裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了在油檢測儀器的測試裝置，涉及在油檢測領域。本發明實施例提供的在油檢測儀器的測試裝置，其通過設置了罐底包括位於罐身內部的內缺陷板和伸出罐身的外缺陷板，缺陷板的上表面設置有如下一種或多種測試凹陷：條形切槽、臺階孔、半球形孔和平底孔，並且每種缺陷均為多個，且同一種缺陷的深度與罐底的厚度比為10％、20％、40％、60％或80％，使得本發明所提供的在油檢測儀器的測試裝置能夠進行多種測試，並且能夠提高測試的精度。
【專利說明】在油檢測儀器的測試裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及在油檢測領域，具體而言，涉及在油檢測儀器的測試裝置。
【背景技術】
[0002]在儀器或者裝置投入使用前，通常需要對儀器設備進行應用測試試驗，以確定其功能是否滿足要求和能否達到預期的效果。並且針對不同領域和不同功能的儀器或裝置的測試試驗方法是不同的。
[0003]其中，為滿足大型常壓儲罐在油腐蝕檢測的特殊工況和特殊檢測要求，進行在油狀態下電磁超聲檢測和漏磁檢測的工藝開發，測試和驗證大型常壓儲罐底板腐蝕在油檢測儀的性能，需要設置專門用於對儀器進行在油檢測的裝置。
【發明內容】
[0004]有鑑於此，本發明實施例的目的在於提供在油檢測儀器的測試裝置，以提高對在油檢測儀器進行測試的精度。
[0005]第一方面，本發明實施例提供了在油檢測儀器的測試裝置，包括:
[0006]測試罐主體，測試罐主體包括圓形的罐底、與罐底相配合的罐身和與罐身相配合的罐頂，罐身為中空的柱狀腔體，且罐身的底部與罐底固定連接，罐身的頂部與罐頂固定連接,罐頂用於封蓋住罐身的頂部,且罐頂、罐身、罐底形成密閉空間，罐底的圓心在罐身的中軸線上；
[0007]罐底包括位於罐身內部的內缺陷板和伸出罐身的外缺陷板，缺陷板的上表面設置有如下一種或多種測試凹陷:條形切槽、臺階孔、半球形孔和平底孔；
[0008]每種缺陷均為多個，且同一種缺陷的深度與罐底的厚度比為10%、20%、40%、60%或 80%。
[0009]結合第一方面，本發明實施例提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，條形切槽包括第一條形切槽和第二條形切槽，第一條形切槽的長度小於第二條形切槽的長度；
[0010]第一條形切槽、第二條形切槽和平底孔均為多個，且位於外缺陷板的上表面；
[0011]第一條形切槽、第二條形切槽和平底孔與缺陷板的圓心之間的距離均相同，且平底孔、第一條形切槽和第二條形切槽順序排列；
[0012]一個第一條形切槽、一個第二條形切槽和一個平底孔組成缺陷孔組，且同一個缺陷孔組中，平底孔與第一條形切槽之間的距離和第一條形切槽與第二條形切槽之間的距離相等。
[0013]結合第一方面，本發明實施例提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，罐底由多個長條形試板構成，罐底由其一側向另一側一次分為第一分區、第二分區和第三分區，第一分區和第三分區均由縱向排列的試板構成，第二分區有橫向排列的試板構成；
[0014]第一分區和第三分區的試板材質均為Q235A ；
[0015]第二分區由三塊並列設置的試板構成，且這三塊試板的材質分別為Q235A、SPV4900 和 Q345。
[0016]結合第一方面，本發明實施例提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，第一分區、第二分區和第三分區的寬度相同；
[0017]第一分區包括四個試板,這四個試板的厚度依次為18mm、16mm、12mm和6mm。
[0018]位於第二分區的三塊試板的厚度均為8_。
[0019]第三分區包括6塊試板，這6塊試板的厚度依次為24mm、20mm、14mm、10mm、8mm和8mm η
[0020]結合第一方面，本發明實施例提供了第一方面的第四種可能的實施方式，其中，每個在罐身內部，且位於第一分區上的試板上均設置有一個第一球形孔組，每個第一球形孔組包括多個沿縱向設置的半球形孔，且多個第一球形孔組並列設置；
[0021]每個在罐身內部，且位於第二分區上的試板上均設置有第二球形孔組、平底孔、臺階孔組和多組條形切槽組，每個第二球形孔組均包括相同數量的半球形孔，每個臺階孔組均包括相同數量的臺階孔，每個條形切槽組均包括相同數量的條形切槽。
[0022]結合第一方面，本發明實施例提供了第一方面的第五種可能的實施方式，其中，罐身包括三個第二壁板、一個第三壁板和沿周向順序排列的四個第一壁板；
[0023]第一壁板、第二壁板和第三壁板的高度均為2400mm，相鄰兩個第一壁板之間分別通過一個第二壁板或一個第三壁板連接；
[0024]四個第一壁板的厚度均為8mm ；
[0025]三個第二壁板的厚度分別為24mm、28mm、和32mm ；
[0026]第三壁板由三塊順序連接的三塊子板組成，三塊子板的厚度依次為12mm、20mm和16mm ；
[0027]三塊子板和三個第二壁板的寬度均為1000mm,兩個第一壁板的寬度為10781mm,另兩個第一壁板的寬度為9781mm。
[0028]結合第一方面，本發明實施例提供了第一方面的第六種可能的實施方式，其中，外缺陷板和內缺陷板為一體件；
[0029]所述罐底的下部沿罐底的徑向還設置有長度大於所述罐底直徑的基礎通道，所述基礎通道的頂面與所述罐底的底面緊貼，且基礎通道內部的空間用於檢修人員通過，以檢修罐底的測試凹陷；
[0030]所述基礎通道的一端設置有積水坑和電動抽水泵，所述積水坑用於暫存基礎通道內部的積水，所述電動抽水泵用於將所述積水坑中的積水排出至積水坑的外部。
[0031 ] 所述基礎通道內部設置有高度不同的步梯。
[0032]結合第一方面，本發明實施例提供了第一方面的第七種可能的實施方式，其中，罐身的底部，在缺陷板的上方還設置有排汙口和物料進出口，物料進出口設置於排汙口的上方；
[0033]罐身的外周部還設置有盤梯，盤梯的一端靠近罐底，另一端靠近罐頂；
[0034]罐頂還設置有呼吸閥口、第一人孔和罐頂踏步。
[0035]結合第一方面，本發明實施例提供了第一方面的第八種可能的實施方式，其中，罐身遠離排汙口或物料進出口的一側還設置有低位出料口和第二人孔，第二人孔的位置高於低位出料口的位置。
[0036]結合第一方面,本發明實施例提供了第一方面的第九種可能的實施方式，其中，呼吸閥口為三個，且三個呼吸閥口均與罐頂的中心點相隔相同的距離，任意一個呼吸閥口與罐頂中心點的連線與其他任意一個呼吸閥口與罐頂中心點的連線的夾角為120°。
[0037]本發明實施例提供的在油檢測儀器的測試裝置，與現有技術中的無法全面的對在油檢測儀器進行測試相比，其通過設置了罐底包括位於罐身內部的內缺陷板和伸出罐身的外缺陷板，缺陷板的上表面設置有如下一種或多種測試凹陷:條形切槽、臺階孔、半球形孔和平底孔，並且每種缺陷均為多個，且同一種缺陷的深度與罐底的厚度比為10%、20%、40%、60%或80%，使得本發明所提供的在油檢測儀器的測試裝置能夠進行多種測試，並且能夠提高測試的精度。
[0038]為使本發明的上述目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附附圖，作詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對範圍的限定，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0040]圖1示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的立體圖；
[0041]圖2示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的俯視圖；
[0042]圖3示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的基礎通道俯視圖；
[0043]圖4示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的基礎通道側視圖；
[0044]圖5示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的試板第一種示意圖；
[0045]圖6示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的試板第二種示意圖；
[0046]圖7示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的試板第三種示意圖；
[0047]圖8示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的罐身展開圖；
[0048]圖9示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的罐底分區示意圖；
[0049]圖10示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的罐身俯視圖；
[0050]圖11示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的罐底側視圖；
[0051]圖12示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的平底孔示意圖；
[0052]圖13示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的條形切槽示意圖；
[0053]圖14示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的臺階孔示意圖；
[0054]圖15示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的半球形孔示意圖；
[0055]圖16示出了本發明實施例所提供的在油檢測儀器的測試裝置的另一種條形切槽示意圖。
[0056]【專利附圖】
【附圖說明】，1，罐頂、2，罐底、3，罐身、4，呼吸閥口、5，罐頂踏步、6，第一人孔、7，排汙口、8，盤梯、9，基礎通道、10，階梯、11，內缺陷板、12，外缺陷板、13，半球形孔、14，平底孔、15，第一條形切槽、16，第二條形切槽、17，條形切槽、18，臺階孔、19，第一壁板、20，第二壁板、21，第三壁板、22，第一分區、23，第二分區、24，第三分區、25，試板、26，罐底邊緣、27，罐底中心處。
【具體實施方式】
[0057]下面將結合本發明實施例中附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述並非旨在限制要求保護的本發明的範圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基於本發明的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0058]本發明實施例提供了在油檢測儀器的測試裝置，如圖1至16所示，包括:
[0059]測試罐主體，測試罐主體包括圓形的罐底2、與罐底2相配合的罐身3和與罐身3相配合的罐頂I,罐身3為中空的柱狀腔體，且罐身3的底部與罐底2固定連接，罐身3的頂部與罐頂I固定連接，罐頂I用於封蓋住罐身3的頂部，且罐頂1、罐身3、罐底2形成密閉空間，罐底2的圓心在罐身3的中軸線上；
[0060]罐底2包括位於罐身3內部的內缺陷板11和伸出罐身3的外缺陷板12，缺陷板的上表面設置有如下一種或多種測試凹陷:條形切槽17、臺階孔18、半球形孔13和平底孔14；
[0061]每種缺陷均為多個，且同一種缺陷的深度與罐底2的厚度比為10%、20%、40%、60%或 80%。
[0062]其中，為了能夠對比的進行測試，罐底2可以是由厚度不均勻的板拼接而成。條形切槽17、臺階孔18、半球形孔13和平底孔14可以根據具體使用的需要將其分布在底板上的不同位置，同一種測試凹陷(指條形切槽17、臺階孔18、半球形孔13和平底孔14中的一種)應當平行設置，或者對稱設置。
[0063]具體的，條形切槽17包括第一條形切槽15和第二條形切槽16，第一條形切槽15的長度小於第二條形切槽16的長度；
[0064]第一條形切槽15、第二條形切槽16和平底孔14均為多個，且位於外缺陷板12的上表面；
[0065]第一條形切槽15、第二條形切槽16和平底孔14與缺陷板的圓心之間的距離均相同，且平底孔14、第一條形切槽15和第二條形切槽16順序排列；
[0066]一個第一條形切槽15、一個第二條形切槽16和一個平底孔14組成缺陷孔組，且同一個缺陷孔組中，平底孔14與第一條形切槽15之間的距離和第一條形切槽15與第二條形切槽16之間的距離相等。
[0067]第一條形切槽15、第二條形切槽16和平底孔14可以均設置在以底板所在圓的同心圓上，也就是第一條形切槽15、第二條形切槽16和平底孔14均暴露在密閉空間的外面，並且相鄰的缺陷孔組之間的間距是相同的，均勻排布在外缺陷板12上。
[0068]罐底2由多個長條形試板25構成，罐底2由其一側向另一側一次分為第一分區22、第二分區23和第三分區24，第一分區22和第三分區24均由縱向排列的試板25構成，第二分區23有橫向排列的試板25構成；第一分區22和第三分區24的試板25材質均為Q235A ;第二分區23由三塊並列設置的試板25構成，且這三塊試板25的材質分別為Q235A、SPV4900 和 Q345。
[0069]如圖9所不,第一分區22、第二分區23和第三分區24的寬度相同；第一分區22包括四個試板25,這四個試板25的厚度依次為18mm、16mm、12mm和6mm ;位於第二分區23的三塊試板25的厚度均為8mm ;第三分區24包括6塊試板25，這6塊試板25的厚度依次為24mm、20mm、14mm、10mm、8mm 和 8mmη
[0070]三個分區的每個分區中，所包括的板可以是多個，但為了能夠起到對比的作用，每個在罐身3內部，且位於第一分區22上的試板25上均設置有一個第一球形孔組，每個第一球形孔組包括多個沿縱向設置的半球形孔13，且多個第一球形孔組並列設置；每個在罐身3內部，且位於第二分區23上的試板25上均設置有第二球形孔組、平底孔14、臺階孔18組和多組條形切槽17組，每個第二球形孔組均包括相同數量的半球形孔13，每個臺階孔18組均包括相同數量的臺階孔18，每個條形切槽17組均包括相同數量的條形切槽17。
[0071]其中，如圖9所示，位於左下角、左上角、右上角和右下角的試板25是位於罐底邊緣26的，其材質與第一分區22和第二分區23的材質也是相同，厚度均是8mm。
[0072]罐身3包括三個第二壁板20、一個第一壁板19和沿周向順序排列的四個第一壁板19 ;第一壁板19、第二壁板20和第三壁板21的高度均為2400mm，相鄰兩個第一壁板19之間分別通過一個第二壁板20或一個第三壁板21連接；四個第一壁板19的厚度均為8mm ；三個第二壁板20的厚度分別為24mm、28mm、和32mm ;第三壁板21由三塊順序連接的三塊子板組成，三塊子板的厚度依次為12mm、20mm和16mm ;三塊子板和三個第二壁板20的寬度均為1000mm，兩個第一壁板19的寬度為10781mm，另兩個第一壁板19的寬度為9781mm。
[0073]外缺陷板11和內缺陷板11為一體件，這樣能夠提高底板的整體強度。
[0074]罐底2的下部沿罐底2的徑向還設置有長度大於罐底2直徑的基礎通道9，基礎通道9的頂面與罐底2的底面緊貼，且基礎通道9內部的空間用於檢修人員通過，以檢修罐底2的測試凹陷；
[0075]基礎通道9的一端設置有積水坑和電動抽水泵，積水坑用於暫存基礎通道9內部的積水，電動抽水泵用於將積水坑中的積水排出至積水坑的外部。
[0076]基礎通道9內部設置有高度不同的步梯。
[0077]使用基礎通道9，能夠使操作者通過基礎通道9進入到罐底2的下部對罐底2進行修復和檢測，保證罐底2能夠保證正常的工作裝置，保證了測試的精度。
[0078]其中，基礎通道9中所設置的階梯10是多級臺階。
[0079]罐身3的底部，在缺陷板的上方還設置有排汙口 7和物料進出口，物料進出口設置於排汙口 7的上方；罐身3的外周部還設置有盤梯8，盤梯8的一端靠近罐底2，另一端靠近罐頂I ;罐頂I還設置有呼吸閥口 4、第一人孔6和罐頂踏步5。
[0080]罐身3遠離排汙口 7或物料進出口的一側還設置有低位出料口和第二人孔，第二人孔的位置高於低位出料口的位置。
[0081]呼吸閥口 4為三個，且三個呼吸閥口 4均與罐頂I的中心點相隔相同的距離，任意一個呼吸閥口 4與罐頂I中心點的連線與其他任意一個呼吸閥口 4與罐頂I中心點的連線的夾角為120°。其中，儀器可以從人孔或者呼吸閥口 4放入本發明所提供的在油檢測儀器的測試裝置的內部(罐底2、罐身3和罐頂I所圍成的密閉空間中)，也可以進行防爆實驗用。
[0082]罐底2的每款試板25的寬度均為2000mm，罐底2的直徑為17000mm，通常第二分區23中設置三塊試板25，這三塊試板25上的測試凹陷均並列，且間隔相同的距離設置。測試凹陷可以呈齒梳狀排列。並且這三塊試板25中的每一塊均可以有兩個長度不相等的小試板25所組成,這兩塊小試板25中較長的一塊長度為12000mm。罐底2可以設置成中心高於周部的樣式，罐底中心處27與罐底2邊緣26的高度差為135mm。罐底2由多塊試板25焊接而成，罐底2的焊縫應在外觀檢查合格後採用真空箱法進行嚴密性實驗，實驗負壓值不得低於0.053MPa。
[0083]罐頂I的高為1745mm，呈圓弧狀，罐頂I的中心朝向遠離罐底2的方向凸起。罐頂I中心的與呼吸閥口 4的水平間距為1500mm，罐頂I中心與第一人孔6的水平間距為6000mmo
[0084]第二人孔中軸線與罐底2的豎直方向高度差為1200mm，低位出料口與罐底2的豎直方向高度差為500mm。
[0085]物料進出口是有兩根管組成的夾角為90°的彎形管道，其一根管與罐底2垂直，另一根管與罐底2平行。與罐底2平行的一根管的中軸線與底板的豎直方向高度差為700_。排汙口 7的由罐身3處延伸至罐底2的外部，罐底2的直徑為17000_，罐身3的直徑為15000mm，排汙口 7的長度為1150。
[0086]平底孔14成圓柱狀，孔頂和孔底的直徑相同，條形切槽17可以分為多種不同的規格，如長度為25mm(第一條形切槽15),長度為50mm(第二條形切槽16)。臺階孔18可以根據不同臺階孔18的深度不同，設置為多級臺階的形式，如最淺的臺階孔18(深度為罐底2厚度的1 % )有兩級臺階，較淺的臺階孔18 (深度為罐底2厚度的20 % )有三級臺階，最深的臺階孔18 (深度為罐底2厚度的80% )有五級臺階。條形切槽17的長度可以是12.5mm、25mm(第一條形切槽的長度)或者是100mm。需要說明的是，相鄰的兩個缺陷(任意的不同種，或者相同種的缺陷)之間均需要間隔預定的距離，以保證測試的準確性。
[0087]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.在油檢測儀器的測試裝置，其特徵在於，包括: 測試罐主體,所述測試罐主體包括圓形的罐底、與所述罐底相配合的罐身和與所述罐身相配合的罐頂，所述罐身為中空的柱狀腔體，且罐身的底部與所述罐底固定連接，所述罐身的頂部與所述罐頂固定連接，所述罐頂用於封蓋住所述罐身的頂部，且所述罐頂、所述罐身、所述罐底形成密閉空間，所述罐底的圓心在所述罐身的中軸線上； 所述罐底包括位於所述罐身內部的內缺陷板和伸出所述罐身的外缺陷板，所述缺陷板的上表面設置有如下一種或多種測試凹陷:條形切槽、臺階孔、半球形孔和平底孔； 每種缺陷均為多個，且同一種缺陷的深度與罐底的厚度比為10%、20%、40%、60%或80%。
2.根據權利要求1所述的在油檢測儀器的測試裝置，其特徵在於，所述條形切槽包括第一條形切槽和第二條形切槽，所述第一條形切槽的長度小於所述第二條形切槽的長度； 所述第一條形切槽、所述第二條形切槽和所述平底孔均為多個，且位於所述外缺陷板的上表面； 所述第一條形切槽、所述第二條形切槽和所述平底孔與所述缺陷板的圓心之間的距離均相同，且所述平底孔、所述第一條形切槽和所述第二條形切槽順序排列； 一個所述第一條形切槽、一個所述第二條形切槽和一個所述平底孔組成缺陷孔組，且同一個缺陷孔組中，所述平底孔與所述第一條形切槽之間的距離和所述第一條形切槽與所述第二條形切槽之間的距離相等。
3.根據權利要求2所述的在油檢測儀器的測試裝置，其特徵在於，所述罐底由多個長條形試板構成，所述罐底由其一側向另一側依次為第一分區、第二分區和第三分區，所述第一分區和所述第三分區均由縱向排列的試板構成，所述第二分區有橫向排列的試板構成； 所述第一分區和所述第三分區的試板材質均為Q235A ； 所述第二分區由三塊並列設置的試板構成，且這三塊試板的材質分別為Q235A、SPV4900 和 Q345。
4.根據權利要求3所述的在油檢測儀器的測試裝置，其特徵在於， 所述第一分區、所述第二分區和所述第三分區的寬度相同； 所述第一分區包括四個試板，這四個試板的厚度依次為18mm、16mm、12mm和6mm ； 位於所述第二分區的三塊試板的厚度均為8mm ； 所述第三分區包括6塊試板,這6塊試板的厚度依次為24mm、20mm、14mm、10mm、8mm和8mm ο
5.根據權利要求3所述的在油檢測儀器的測試裝置，其特徵在於，每個在所述罐身內部，且位於所述第一分區上的試板上均設置有一個第一球形孔組，每個第一球形孔組包括多個沿縱向設置的半球形孔，且多個第一球形孔組並列設置； 每個在所述罐身內部，且位於所述第二分區上的試板上均設置有第二球形孔組、平底孔、臺階孔組和多組條形切槽組，每個所述第二球形孔組均包括相同數量的半球形孔，每個所述臺階孔組均包括相同數量的臺階孔，每個所述條形切槽組均包括相同數量的條形切槽。
6.根據權利要求1所述的在油檢測儀器的測試裝置，其特徵在於，所述罐身包括三個第二壁板、一個第三壁板和沿周向順序排列的四個第一壁板； 第一壁板、第二壁板和第三壁板的高度均為2400mm，相鄰兩個第一壁板之間分別通過一個第二壁板或一個第三壁板連接； 四個所述第一壁板的厚度均為8_ ； 三個所述第二壁板的厚度分別為24mm、28mm、和32mm ； 所述第三壁板由三塊順序連接的三塊子板組成，三塊子板的厚度依次為12mm、20mm和16mm ； 三塊子板和三個第二壁板的寬度均為1000mm，兩個第一壁板的寬度為10781mm，另兩個第一壁板的寬度為9781mm。
7.根據權利要求1所述的在油檢測儀器的測試裝置，其特徵在於，所述外缺陷板和所述內缺陷板為一體件； 所述罐底的下部沿罐底的徑向還設置有長度大於所述罐底直徑的基礎通道，所述基礎通道的頂面與所述罐底的底面緊貼，且基礎通道內部的空間用於檢修人員通過，以檢修罐底的測試凹陷； 所述基礎通道的一端設置有積水坑和電動抽水泵，所述積水坑用於暫存基礎通道內部的積水，所述電動抽水泵用於將所述積水坑中的積水排出至積水坑的外部； 所述基礎通道內部設置有高度不同的步梯。
8.根據權利要求1所述的在油檢測儀器的測試裝置，其特徵在於，所述罐身的底部，在所述缺陷板的上方還設置有排汙口和物料進出口，所述物料進出口設置於所述排汙口的上方； 所述罐身的外周部還設置有盤梯，所述盤梯的一端靠近所述罐底，另一端靠近所述罐頂； 所述罐頂還設置有呼吸閥口、第一人孔和罐頂踏步。
9.根據權利要求8所述的在油檢測儀器的測試裝置，其特徵在於，所述罐身遠離所述排汙口或物料進出口的一側還設置有低位出料口和第二人孔，所述第二人孔的位置高於所述低位出料口的位置。
10.根據權利要求8所述的在油檢測儀器的測試裝置，其特徵在於，所述呼吸閥口為三個，且三個所述呼吸閥口均與所述罐頂的中心點相隔相同的距離，任意一個呼吸閥口與罐頂中心點的連線與其他任意一個呼吸閥口與罐頂中心點的連線的夾角為120°。
【文檔編號】G01N33/28GK104407121SQ201410743673
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月8日 優先權日:2014年12月8日
【發明者】方舟, 李光海, 沈功田, 劉德宇 申請人:中國特種設備檢測研究院