雙面粘結片和包括該粘結片的觸控面板用顯示設備的製作方法

2023-05-03 01:12:21

專利名稱：雙面粘結片和包括該粘結片的觸控面板用顯示設備的製作方法
技術領域：
本發明的實施方案涉及一種雙面粘結片和包括該粘結片的觸控面板式顯示設備。
背景技術：
近年來，例如移動通信終端、PDA(個人數字助理)和自動導航系統的電子設備的市場通過具有多種功能的多種電子設備的發展而得到拓展。為了獲得具有大的顯示面積的薄型結構，多數近來的電子設備應用觸控面板顯示，能夠增加顯示面積並向使用者提供友好的輸入方式。特別是，隨著智慧型手機市場的拓展，對觸控面板式顯示設備的需求已增加。具體地，觸控面板是一種用於多種辦公設備(計算機，文字處理機或個人數字助理)的功能為數據輸入單元的設備，並且考慮到現代對可用性的強調，其在多種電子設備中現已被看做一種基本特徵。特別地，觸控面板已被併入至顯示數據用顯示設備，以便對其進行直觀操縱。觸控面板包括電阻層式、光學式、靜電容量式超聲波式等。其中，通常使用電阻層式觸控面板和靜電容量式觸控面板。所述觸控面板通過以格子狀沿顯示設備組件的邊緣形成的壓敏粘結劑層固定在顯示設備組件上。圖1是常規觸控面板式顯示設備的剖視示意圖。關於圖1，觸控面板11通過壓敏粘結劑層12耦合至顯示設備組件13，以組成觸控面板式顯示設備10。然而，在該結構中，在觸控面板11和顯示設備組件13之間存在空隙14，通過反射率的增加而引起可見度惡化。在所屬領域，為了解決所述問題，可使用雙面粘結片將觸控面板直接粘合至液晶顯示組件。然而，當將常規壓敏雙面粘結片用於空隙14中時，如果需要修理，顯示設備組件13和觸控面板11不能彼此分離，造成昂貴的顯示設備組件被廢棄。

因此，需要一種雙面粘結片，其可通過消除觸控面板和顯示設備組件之間的空隙改善顯示設備的可見度，並可確保觸控面板和顯示設備在彼此分離之後能夠藉此適當地重新附著。

發明內容
公開技術問題本發明的一方面是要提供一種雙面粘結片。本發明的另一方面是要提供一種包括所述雙面粘結片的觸控面板式顯示設備。本發明的再一方面是要提供一種使用所述雙面粘結片將觸控面板固定至顯示設備組件的方法。技術方案根據本發明的一個方面，一種雙面粘結片依次包括第一粘結劑層、透明丙烯酸樹脂層和第二粘結劑層，其中第一粘結劑層和第二粘結劑層的各自包括丙烯酸粘結劑；鄰接觸控面板設置第一粘結劑層；鄰接顯示設備組件設置第二粘結劑層；並且第一粘結劑層和觸控面板之間的粘結強度高於第二粘結劑層和顯示設備組件之間的粘結強度。
根據本發明的另一方面，提供了一種包括所述雙面粘結片的觸控面板式顯示設備，其中雙面粘結片的第一粘結劑層粘合至觸控面板的正面，雙面粘結片的第二粘結劑層粘合至顯示設備組件的正面，並且所述雙面粘結片可剝離並可再次粘合至觸控面板或顯示設備組件。
根據本發明的再一方面，一種使用所述雙面粘結片將觸控面板固定至顯示設備組件的方法包括將所述雙面粘結片的第二粘結劑層粘合至顯示設備組件；並且將所述雙面粘結片的第一粘結劑層粘合至觸控面板。
將參照附圖對本發明的實施方案進行更詳細的描述。而且，在本發明的描述中，將省略對於所屬領域技術人員來說很明顯的對詳細功能或配置的描述。而且，所述附圖示意性地說明了本發明的特徵，以幫助理解本發明，並且已省略其中非必要性的部分。而且，應當注意，為了方便和清楚地描述，在線的粗度和組件的尺寸上誇大了附圖，並且本發明不受圖中顯示的組件的粗度、尺寸和比例的限制。
圖2是本發明的一個實施方案的雙面粘結片的剖視示意圖。關於圖2，本發明的雙面粘結片20依次包括第一粘結劑層21、透明丙烯酸樹脂層22和第二粘結劑層23。
鄰接觸控面板設置第一粘結劑層21並且鄰接顯示設備組件設置第二粘結劑層23。
在一些實施方案中，可將所述雙面粘結片20用於將觸控面板牢固粘合至在其最上面的部分具有偏振膜的 顯示設備組件，但不限於此，其中，所述觸控面板包括基板，例如，由有機或無機材料(例如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、玻璃或SUS)組成的下側基板(lower substrate)。
所述雙面粘結片20通過如下方法製備:在透明丙烯酸樹脂層22的兩面塗覆具有不同的剝離強度的粘結劑，使得第一粘結劑層和觸控面板之間的粘結強度高於第二粘結劑層和顯示設備組件之間的粘結強度。
更具體地，相對於剝離速度為300mm/min並且溫度為23°C的基板，第一粘結劑層21具有的180。剝離強度可能為800-3000g/in。如果第一粘結劑層21具有的180。剝離強度少於800g/in，具有可維修性和耐久性的惡化，並且如果第一粘結劑層具有的180°剝離強度超過3000g/in，具有形成粘結劑殘餘的可能。
相對於剝離速度為300mm/min並且溫度為23°C的偏振膜(例如，丙烯酸酯樹脂，像三醋酸纖維素(TAC)樹脂、環聚烯烴樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂等)，第二粘結劑層23具有的180°剝離強度可能為0-80g/in。第二粘結劑層23具有的180°剝離強度大於80g/in，會具有低可維修性的問題，並且即使在第二粘結劑層具有的180°剝離強度為O的情況下，在具有第二粘結層的粘性造成的物理接觸時仍然允許維修。
本發明的實施方案的雙面粘結片20包括作為基膜的透明丙烯酸樹脂層22。雖然所屬領域已知多種透明基膜，但是，為了通過消除它們之間折射率的差別而改善可見度，本發明的實施方案的基層22以及第一和第二粘結劑層21、23都由丙烯酸類材料形成。當第一粘結劑層、透明丙烯酸樹脂層和第二粘結劑層具有不同的折射率時，由於光學變形和光學性能的惡化而不能實現可見度的改善。因此，第一和第二粘結劑層以及透明丙烯酸樹脂層具有近似的折光率是有利的。更具體地，第一粘結劑層、透明丙烯酸樹脂層和第二粘結劑層可具有1.44 1.55的折射率。所述透明丙烯酸樹脂層22可由在分子結構中具有至少一個雙鍵的任意丙烯酸樹脂形成，所述任意丙烯酸樹脂例如甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、有機矽丙烯酸酯、丙烯酸乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸二十二烷基酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸、羥乙基丙烯酸酯、羥丁基丙烯酸酯、羥乙基甲基丙烯酸酯、苯氧基丙烯酸酯、丙烯酸甲酯、己二醇二丙烯酸酯等。可以聚合物的形式製備所述透明丙烯酸樹脂層用丙烯酸樹脂，包括:將聚合樹脂與單體混合，或將聚合樹脂與溶劑混合。在這裡，所述丙烯酸樹脂可選自具有一定透明度的合適的丙烯酸樹脂，所述透明度不惡化顯示設備的可見度。所述第一粘結劑層21和第二粘結劑層23都可應用具有不惡化顯示設備的可見度的一定透明度的丙烯酸樹脂。而且，用於形成所述第一粘結劑層21的丙烯酸粘結劑可由丙烯酸共聚物形成，為了可靠的耐久性和附著性，其包括具有C1-C12烷基的丙烯酸酯單體和含官能團的可共聚單體，其中在丙烯酸共聚物中所述含官能團的單體以5wt% -30wt%的量存在。如果所述含官能團的單體的量少於5wt%，所述丙烯酸粘結劑的剝離強度降低，並且如果所述含官能團的單體的量超過30wt%，粘結劑過度硬化，因此會難於由印刷(如果有的話)形成陷凹臺階(difficult to relieve steps formed by printing)。而且，用於形成第二粘結劑層22的丙烯酸粘結劑可由丙烯酸共聚物形成，為了確保可維修性和調整交聯度，其包括具有C1-C12烷基的丙烯酸酯單體和含官能團的可共聚單體，其中在丙烯酸共聚物中所述含官能團的單體以lwt% _5wt%的量存在。如果所述含官能團的單體的量少於lwt%，所述丙烯酸粘結劑顯示較弱的粘結性並且，同樣地，在維修時粘結劑殘留物有可能殘留。如果所述含官能團的單體的量超過5wt%，粘結劑顯示高剝離強度，造成可維修性惡化。`如上文所述，具有用於第一和第二粘結劑層的丙烯酸粘結劑的所述組成時，可能提供一定範圍內的折射率。該範圍與透明丙烯酸樹脂層的折射率範圍相同，因此使粘結劑層和透明丙烯酸樹脂層之間的折射率差別最小化。更具體地，雖然第一粘結劑層、透明丙烯酸樹脂層和第二粘結劑層以層疊結構排列，但是它們的折射率之間的差別被最小化，因此所述第一粘結劑層、透明丙烯酸樹脂層和第二粘結劑層能夠作為單層起作用，防止光學變形。具有C1-C12烷基的丙烯酸酯單體的例子包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯和(甲基)丙烯酸十二烷基酯。這些單體可單獨或組合使用。而且，所述丙烯酸類聚合物可包括能與具有C1-C12烷基的丙烯酸酯單體共聚的單體(即，可共聚單體)。特別地，在丙烯酸類聚合物的交聯中，將用於改性丙烯酸粘結劑的改性單體用作可共聚單體是有利的。所述改性單體的例子可包括被認為是改性單體的任意單體。所述可共聚單體可單獨使用或以兩種或更多種的組合使用。具體地，可共聚單體的例子包括具有多種官能團的可共聚單體(含官能團的可共聚單體)；苯乙烯單體例如苯乙烯；和α-烯烴單體例如乙烯和丙烯。含官能團的可共聚單體的例子包括乙烯基酯例如乙酸乙烯酯；含氰基的可共聚單體例如(甲基)丙烯腈；含醯胺基的可共聚單體如(甲基)丙烯醯胺或N，N-二甲基(甲基)丙烯醯胺；含羥基的可共聚單體如2-羥乙基(甲基)丙烯酸酯、3-羥丙基(甲基)丙烯酸酯、4-羥丁基(甲基)丙烯酸酯或6-羥己基(甲基)丙烯酸酯；含環氧基的可共聚單體如(甲基)丙烯酸縮水甘油酷；含氣基的可共聚單體如N,N- _二甲基氣基乙基(甲基)丙稀酸燒基酷；和含竣基的共聚單體如(甲基)丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、馬來酸、無水馬來酸或富馬酸。至於用於修飾丙烯酸粘結劑的單體，任意含官能團的可共聚單體都可使用。特別地，優選使用含羥基的可共聚單體或含羧基的可共聚單體。更優選，使用丙烯酸。而且，丙烯酸類聚合物可通過用官能團(特別為一種極性官能團)交聯來得到，所述官能團來源於用於修飾丙烯酸粘結劑的單體。在本發明的實施方案的雙面粘結片20中，為了允許第一粘結劑層21和第二粘結劑層23顯示不同的剝離強度，可使第一粘結劑層21形成具有比第二粘結劑層23更大的厚度。為了使第一和第二粘結劑層21、23形成不同的厚度，例如，具有更大厚度的第一粘結劑層可由無溶劑粘結劑組合物形成。這是因為，在粘結劑層的形成中使用溶劑會很難形成具有預定厚度的粘結劑層或得到第一粘結劑層21的期望性能。在形成第一粘結劑層的工藝中，丙烯酸單體和熱引發劑在反應器中混合併攪拌，隨後加熱該混合物至約60°C，以便當所述熱引發劑形成自由基時進行聚合。然後，為了引發部分聚合，一旦整個聚合的粘度達到1000 5000cps，進行氧氣鼓泡，即，當混合物變得適於塗覆時，並且然後將阻聚劑加入以結束反應。然後，將所述部分聚合樹脂與光引發劑和光固化劑混合，以生產粘結劑組合物，將其轉而塗覆在基板上並經受光固化以形成具有期望厚度的粘結劑層。在形成第二粘結劑層的工藝中，使用溶劑型粘結劑組合物以形成具有相對薄的厚度的第二粘結劑層。這是因為，期望第二粘結劑層具有較薄的厚度並且使用無溶劑粘結劑組合物會導致厚度不均勻。在使用溶劑型粘結劑組合物形成粘結劑層的工藝中，例如，將丙烯酸單體和熱引發劑與溶劑例如乙酸乙酯混合，並且在60°C的溫度下攪拌，以製備具有約85%或更多轉化率的聚合物粘結劑層。然後，將固化劑加入至上述形成的聚合物粘結劑層，隨後將該固化產物塗覆至期望的厚度並在熱空氣下乾燥，以形成第二粘結劑層。為完全固化所述第二粘結劑層，在約40°C下進行老化至少I天。作為用於第一粘結劑層的粘結劑組合物，可使用任意粘結劑組合物，只要所述組合物能夠給予180°剝離強度即可，並且考慮到所附物的表面，可使用任意官能團，其可避免腐蝕，但不限於此。可以通過調整固化劑和官能團的含量、聚合物樹脂的分子量以及玻璃化溫度調整所述第二粘結劑層的剝離強度。為了通過保持相對低的剝離強度而確保較好的可加工性，用於所述第二粘結劑層的組合物不含顯示較高粘結強度的丙烯酸是有利的並且其可包括具有至少一個官能團(例如羥基和醯胺基)的單體。而且，為了改善所述第二粘結劑層的可維修性，所述聚合物粘結劑樹脂可具有500，000-1, 500, 000範圍內的重均分子量。在該重均分子量範圍內，粘結劑殘留不太可能會殘留並且附著後可保持潤溼性，因此防止所述第二粘結劑層的輕微分離。所述第一粘結劑層21可具有50 u m-250 y m範圍內的厚度，優選50 u m-150 u m。在該厚度範圍內，所述第一粘結劑層21易於製造同時允許粘結劑的性能易於實現。所述第二粘結劑層23可具有5iim-100iim的厚度範圍，優選10iim-50iim。在所述第二粘結劑層23的該厚度範圍內，易於進行維修並且粘結劑殘留物不太可能殘留。所述透明丙烯酸樹脂層22可具有5 u m-150 u m的厚度，優選25 u m_75 u m。如果所述透明丙烯酸樹脂層22的厚度少於5 u m,所述透明丙烯酸樹脂層具有的機械強度不足，引起耐久性、耐磨性和耐衝擊性惡化，並且不易於製造。如果所述透明丙烯酸樹脂層22的厚度超過150 ym，本發明的顯示設備的厚度會不利地增加，並且在實踐中當粘結劑層附著於其上面和下面時，所述透明丙烯酸樹脂層不易於彎曲。所述透明丙烯酸樹脂層22可具有92%或更多的光透射率。所述透明丙烯酸樹脂層22的光透射率對所述雙面粘結片的總的光透射率具有顯著影響。而且，與第一粘結劑層21或第二粘結劑層23鄰接的所述透明丙烯酸樹脂層22的至少一個表面可經受選自底漆處理、電暈處理、等離子處理、熱處理和硬塗層處理的至少一種。基於JIS Z 8729，所述雙面粘結片可具有的CIE明度指數I/值為97或更多並且a b*值為0.5或更少。所述CIE顯色體系是基於身體測量值和心理值，它們是基於觀察者的人類視覺感知而獲得的，其中在LU*顯色體系中，L*表示亮度並且a*和b*為色度坐標。在這裡，a*和b*表示顏色方向:+a*代表紅色方向，_a*代表綠色方向，+b*代表黃色方向，並且_b*代表藍色反向。通常，當b*降低時，S卩，當b*從黃色向藍色移動時，所述觸控面板的質量改善。

而且，所述雙面粘結片20具有I %或更少的霧度值。所述雙面粘結片20具有的總厚度為50 u m-500 u m,優選在100 u m-300 y m範圍
內。該厚度與觸控面板和顯示設備組件之間的壓敏粘結劑層的厚度一致。如果所述雙面粘結片20的厚度少於50 u m,難以從其中排出空氣，並且如果其厚度超過500 u m,將發生不期望的電子設備厚度的增加。本發明的另一方面涉及一種包括所述雙面粘結片的觸控面板式顯示設備。圖3是本發明的實施方案的觸控面板式顯示設備的剖視示意圖。關於圖3，本發明的一個實施方案的觸控面板用顯示設備100由通過壓敏粘結劑層112彼此耦合的觸控面板111和顯示設備組件113組成，其中所述雙面粘結片120插在觸控面板111和顯示設備組件113之間。具體地，將雙面粘結片120的第一粘結劑層121粘合至除了鄰接至壓敏粘結劑層112的觸控面板111部分外觸控面板111的全部表面上，並且將雙面粘結片120的第一粘結劑層123粘合至除了鄰接至壓敏粘結劑層112的顯示設備組件113部分外顯示設備組件113的全部表面上，使得在觸控面板111和顯示設備組件113之間不形成空隙，改善了可見度。在這裡，由於在雙面粘結片120的兩面上的粘結劑層131、123具有不同的剝離強度，因此可能提供這樣一種顯示設備，其在觸控面板或顯示設備組件方面可分離並可重新粘合。所述觸控面板121可能是包括電阻觸控面板、光學觸控面板、電容觸控面板、超聲波觸控面板等的 任意類型的觸控面板，但不限於此，並且觸控面板的下側基板可能為由有機或無機材料(例如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、玻璃或SUS等)形成的基板。
所述顯示設備組件123可能是選自液晶顯示器、等離子顯示器、有機電致發光顯示器、電泳顯示器和其它等效的顯示器中的任意一種，但不限於此。這些顯示器在它們的最上層包括偏振膜，其中所述偏振膜由三醋酸纖維素(TAC)、環聚烯烴、丙烯酸樹脂等形成。根據本發明的一個實施方案，一種將觸控面板固定至顯示設備組件的方法包括:將所述雙面粘結片的第二粘結劑層粘合至顯示設備組件，並且將所述雙面粘結片的第一粘結劑層粘合至觸控面板，但不限於此。有益效果本發明的實施方案的雙面粘結片包括作為基層的透明丙烯酸樹脂層和在所述透明丙烯酸樹脂層的上側面和下側面上形成並具有不同的剝離強度的粘結劑層，因此即使在附著於觸控面板和顯示設備組件之後，所述雙面粘結片也能夠被分離和回收。而且，所述顯示設備包括粘結在觸控面板和顯示設備組件之間的雙面粘結片，防止形成空隙並因此在使折射率的差別最小化的同時改善了可見度。


圖1常規觸控面板式顯示設備的剖面示意圖；圖2是本發明的一個實施方案的雙面粘結片的剖面示意圖；和圖3是本發明的一個實施方案的觸控面板式顯示設備的剖面示意圖。
具體實施例方式發明的方式將參照實施例更加詳細描述本發明，並且應當理解，提供以下實施例僅用於舉例說明並且不被解釋為以任意 方式對本發明範圍的限制。製備實施例1-第一粘結劑層的製備第一粘結劑層的製備包括:將90重量份丙烯酸乙基己酯單體和10重量份丙烯酸單體在IL反應器中混合併將熱引發劑加入至該混合物，隨後加熱該混合物至60°C，因此製備出具有1000-5000cpS粘度的部分聚合樹脂。然後，將1.0重量份光引發劑(Irgacure184)和0.2重量份己二醇二丙烯酸酯與所述部分聚合樹脂混合。然後，將該混合物塗覆至PET離型膜上並在Osram Sylvania公司生產的突光黑光燈(fluorescent blacklight)下乾燥3分鐘，因此形成分別具有130 μ m和180 μ m厚度的粘結片。製備實施例2-第二粘結劑層的製備第二粘結劑層的製備包括:將98重量份丙烯酸乙基己酯和2重量份羥乙基丙烯酸酯在乙酸乙酯中混合，並且然後將熱引發劑加入至該混合物，隨後加熱該混合物至60°C，因此製備出具有500，000分子量的聚合物粘結劑樹脂。然後將該聚合物粘結劑樹脂與1.0重量份甲苯二異氰酸酯固化劑混合，隨後通過考慮到乾燥引發的厚度降低而將該混合物塗覆至PET離型膜上。然後，將所製備出的膜在幹烤箱中在110°C下乾燥I分鐘，並且在40°C下放置I天，因此製備出分別具有8 μ m和20 μ m厚度的粘結片。製備實施例3-透明丙烯酸樹脂層的製備作為基膜的透明亞克力膜的製備包括:將聚氨酯丙烯酸酯預聚物(分子量:1000)和丙烯酸異冰片酯單體以50: 50的比例混合，並且將1.0重量份光引發劑(Irgacure184)加入至該混合物，其轉而在PET離型膜上被塗覆至12 ii m、50 ii m和100 u m的厚度並在Osram Sylvania公司生產的突光黑光燈(fluorescent blacklight)下乾燥3分鐘，因此形成亞克力膜。比較製備實施例1-第一粘結劑層的製備第一粘結劑層的製備包括:將80重量份丙烯酸乙基己酯單體、18重量份甲基丙烯酸縮水甘油酯和2重量份丙烯酸單體在IL反應器中混合，並將熱引發劑加入至該混合物，隨後加熱該混合物至60°C，因此製備出具有1000-5000cpS粘度的部分聚合樹脂。然後，將
1.0重量份光引發劑(Irgacure 184)和0.2重量份己二醇二丙烯酸酯與所述部分聚合樹脂混合。然後，將該混合物塗覆至PET離型膜上並在Osram Sylvania公司生產的螢光黑光燈(fluorescent blacklight)下乾燥3分鐘，因此形成具有130 ii m厚度的粘結片。比較製備實施例2-第二粘結劑層的製備第二粘結劑層的製備包括:將60重量份丙烯酸乙基己酯、30重量份有機矽丙烯酸酯和10重量份丙烯酸單體在乙酸乙酯中混合，並且然後將熱引發劑加入至該混合物，隨後加熱該混合物至60°C，因此製備出具有500，000分子量的聚合物粘結劑樹脂。然後，將該聚合物粘結劑樹脂與0.6重量份具有兩個官能團的氮雜環丙烷固化劑混合，隨後通過考慮到乾燥引發的厚度降低而將該混合物塗覆至PET離型膜上。然後，將所製備出的膜在幹烤箱中在110°C下乾燥I分鐘，並且在40°C下放置I天，因此製備出具有20 y m厚度的粘結片。實施例1將製備實施例1中製備的180 U m厚丙烯酸粘結劑層通過輥層壓轉移至製備實施例3中製備的50 y m厚的透明亞克力膜的一面以形成第一粘結劑層，並且將製備實施例2中製備的20 y m厚丙烯酸粘結劑層通過輥層壓轉移至所述透明亞克力膜的另一面以形成第二粘結劑層，因此製備出具有250 u m總厚度的雙面粘結片。實施例2以與實施例1相同的方式製備雙面粘結片，除了使用製備實施例3中製備的100 u m厚透明亞克力膜製備具有300 u m總厚度的雙面粘結片。實施例3以與實施例1相同的方式製備雙面粘結片，除了使用製備實施例3中製備的12 ii m厚透明亞克力膜、製備實施例1中製備的130 iim厚的第一粘結劑層和製備實施例2中製備的8 ii m厚第二層用於製備具有150 u m總厚度的雙面粘結片。比較例I不使用製備實施例3中製備的透明亞克力膜，而是將製備實施例1中製備的180 u m厚的第一粘結劑層和製備實施例2中製備的20 y m厚第二層通過輥層壓轉移，因此製備出具有200 u m總厚度的雙面粘結片。比較例2以與實施例1相同的方式製備雙面粘結片，除了 50 iim厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜用作基膜代替使用製備實施例3的透明亞克力膜。比較例3以與實施例1相同的方式製備雙面粘結 片，除了將比較製備實施例1中製備的180 u m厚的第一粘結劑層用作第一粘結劑層。
比較例4以與實施例2相同的方式製備雙面粘結片，除了將比較製備實施例2中製備的20 μ m厚的第二粘結劑層用作第二粘結劑層。實驗例:物理性能的測暈I)可見度的評估在實施例1-3和比較例1-4中製備的雙面粘結片中的每一個中，測量了第一粘結劑層、透明丙烯酸樹脂層和第二粘結劑層的折射率(使用阿貝折射計)並且分析它們之間的差別以評估通過抑制光學變形在可見度上的改善。〇表示較好的可見度改善，Λ表示可見度的一般改善，並且X表示可見度的改善不足。2)剝離強度的測量對於實施例1-3和比較例1-4中製備的雙面粘結片中的每一個，通過使2kg的輥往返兩次，將面向第一粘結劑層的粘結片的一面粘合至約Imm厚度的聚碳酸酯膜，以製備樣品，轉而對其進行剝離強度的測量，並且將面向第二粘結劑層的粘結片的另一面以相同的方式粘合至三醋酸纖維素(TAC)偏振膜，以製備樣品，轉而對其進行剝離強度的測量。在23°C和300mm/min的剝離速度以及180°剝離角下通過使用小拉力試驗機(質構儀，TA儀器)從所述聚碳酸酯和TAC膜上剝離所述雙面粘結片來測量180°剝離強度。結果顯示在表I中。 3)可維修性(可重新剝離性)的評估對於實施例1-3和比較例1-4中製備的雙面粘結片中的每一個，通過使2kg的輥往返兩次，將面向第一粘結劑層的粘結片的一面粘合至約Imm厚的聚碳酸酯膜，以製備樣品，並且將面向第二粘結劑層的粘結片的另一面粘合至約Imm厚的玻璃表面的三醋酸纖維素(TAC)偏振膜上，隨後在高壓釜中在60°C和5atm下從所述樣品完全去除氣泡30分鐘。然後，將所述樣品置於60°C的爐中I分鐘，並且在從爐中取出所述樣品的I分鐘內，測定是否能用手將所述第二粘結劑層自然地從樣品分離。易於分離表示為〇，一般分離表示為Λ,並且難於分離表示為X。結果顯示在表I中。4) CIE LW顯色體系的測量使用SHIMADZU 3700N將所述粘結片附著於1.1mm厚鈉鈣玻璃上並去除PET離型膜之後，測量顯色體系。為了測量，每個樣品具有IOcm X IOcm的尺寸並且通過測量樣品上的5個點得到平均值。5)霧度的測量根據ASTM D1003,使用BYK Gardner公司生產的Haze-Gard plus儀測量實施例1-3和比較例1-3中製備的雙面粘結片中的每一個的霧度值)。結果顯示在表I中。6)光透射率的測量(Ts)根據與顯色體系的測量相同的方法以光透射率模式測量光透射率。表I
權利要求
1.一種雙面粘結片，其依次包括第一粘結劑層、透明丙烯酸樹脂層和第二粘結劑層， 其中第一粘結劑層和第二粘結劑層的各自包含丙烯酸粘結劑；所述第一粘結劑層被設置為鄰接觸控面板；所述第二粘結劑層被設置為鄰接顯示設備組件；並且第一粘結劑層和觸控面板之間的粘結強度高於第二粘結劑層和顯示設備組件之間的粘結強度。
2.根據權利要求1的雙面粘結片，其中相對於剝離速度為300mm/min並且溫度為23°C的基板，第一粘結劑層具有800-3000g/in的180°剝離強度，並且相對於剝離速度為300mm/min並且溫度為23°C的偏振膜，第二粘結劑層具有0_80g/in的180°剝離強度。
3.根據權利要求1的雙面粘結片，其中第一粘結劑層、透明丙烯酸樹脂層和第二粘結劑層具有1.44 1.55範圍的折射率。
4.根據權利要求1的雙面粘結片，其中包括在所述第一粘結劑層中的丙烯酸粘結劑包含具有C1-C12烷基的丙烯酸酯單體和含官能團的可共聚單體，其中在丙烯酸共聚物中所述含官能團的單體以5wt%或更多的量存在。
5.根據權利要求1的雙面粘結片，其中包括在所述第二粘結劑層中的丙烯酸粘結劑包含具有C1-C12烷基的丙烯酸酯單體和含官能團的可共聚單體，其中在丙烯酸共聚物中所述含官能團的單體以5wt%或更少的量存在。
6.根據權利要求1的雙面粘結片，其中所述第一粘結劑層具有比所述第二粘結劑層更大的厚度。
7.根據權利要求1的雙面粘結片，其中所述第一粘結劑層由無溶劑型粘結劑形成並且所述第二粘結劑層由溶劑型粘結劑形成。
8.根據權利要求1的雙面粘結片，其中所述第二粘結劑層由具有至少一個官能團的丙烯酸單體形成，所述官能團選自由羥基和醯胺基官能團組成的組。
9.根據權利要求1的雙面粘結片，其中第一粘結劑層具有5μ m-250 μ m的厚度，第二粘結劑層具有5 μ m-100 μ m的厚度。
10.根據權利要求1的雙面粘結片，其中所述透明丙烯酸樹脂層具有92%或更多的光透射率。
11.根據權利要求1的雙面粘結片，其中與第一粘結劑層或第二粘結劑層鄰接的所述透明丙烯酸樹脂層的至少一個表面經受選自底漆處理、電暈處理、等離子處理、熱處理和硬塗層處理的至少一種。
12.根據權利要求1的雙面粘結片，其中基於JISZ 8729，所述雙面粘結片具有97或更多的CIE明度指數L*值以及0.5或更少的a b*值。
13.根據權利要求1的雙面粘結片，其中所述雙面粘結片具有1%或更少的霧度值。
14.根據權利要求1的雙面粘結片，其中所述雙面粘結片具有50μ m-500 μ m的總厚度。
15.一種包括權利要求1-14任一項所述雙面粘結片的觸控面板式顯示設備，其中將雙面粘結片的第一粘結劑層粘合至所述觸控面板的全部表面上，將雙面粘結片的第二粘結劑層粘合至所述顯示設備組件的全部表面上，並且所述雙面粘結片相對於所述觸控面板或顯示設備組件可剝離和重新粘合。
16.一種固定觸控面板式顯示設備組件的方法，包括: 將權利要求1-14任一項所述雙面粘結片的第二粘結劑層粘合至顯示設備組件；並且 將所述雙面粘結片的第一粘結劑層粘合至觸控面板。
全文摘要
本發明的實施例涉及一種雙面粘結片和包括該粘結片的觸控面板用顯示設備。根據本發明的實施方案，所述雙面粘結片包含作為基板的透明亞克力樹脂層，可提供一種雙面粘結片，該雙面粘結片在藉助於粘結劑層(其在具有不同分離力的兩面形成)附著於觸控面板和顯示設備組件後可被分離並回收，可通過在觸控面板和顯示設備組件之間耦合以消除空隙來改善顯示設備的可見度，並且可使所述雙面粘結片的每層的彎曲率之間的差別最小化，以儘可能消除可見度的枯竭(visibility exhaustion)。
文檔編號C09J7/02GK103228748SQ201180056203
公開日2013年7月31日 申請日期2011年11月11日 優先權日2010年11月22日
發明者金章淳, 鄭耿昊, 崔相勳, 池玲明, 車炯曼, 樸魯雄, 樸世姬, 趙顯珠 申請人:樂金華奧斯有限公司