一種玻璃鋼複合板的製作方法
2023-05-02 18:39:51 1
本發明涉及玻璃鋼
技術領域：
，具體為一種玻璃鋼複合板。
背景技術：
：傳統的複合板採用金屬材料，由於海洋石油工程平臺、化工企業、汙水處理、沼氣池具有酸鹼性，容易對複合板產生腐蝕性，且平板與支腳之間採用膠水粘合，日久分化，易分層，使用壽命短，而且其耐腐、耐磨、耐高溫性能差。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種玻璃鋼複合板，以解決上述
背景技術：
中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種玻璃鋼複合板，包括玻璃鋼面板和玻璃鋼底板，所述玻璃鋼面板下端面粘合纖維板，所述纖維板下端設置鋁鎂合金板，且所述纖維板與鋁鎂合金板之間設置玻璃纖維加強網，所述鋁鎂合金板與玻璃鋼底板之間設有阻燃層。優選的，所述阻燃層採用聚磷酸銨阻燃層。優選的，所述纖維板採用高密度板。優選的，所述玻璃鋼面板和玻璃鋼底板完全一致，其組分按重量份數包括酚醛樹脂20-40份、不飽和聚酯樹脂10-20份、陶瓷粉5-15份、矽微粉5-15份、高分子韌性劑3-10份、可膨脹石墨10-20份、輕質碳酸鈣5-10份、環己酮5-15份、氯化鎂2-8份、二氧化銻2-8份。優選的，優選的成分配比為：酚醛樹脂30份、不飽和聚酯樹脂15份、陶瓷粉10份、矽微粉10份、高分子韌性劑7份、可膨脹石墨15份、輕質碳酸鈣8份、環己酮10份、氯化鎂5份、二氧化銻5份。優選的，所述玻璃鋼面板的製備方法包括以下步驟：a、將陶瓷粉、矽微粉、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合後加入粉碎機中粉碎，粉碎機轉速為500-1000轉/分，粉碎時間為10min-20min，之後過100目篩，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、高分子韌性劑、環己酮，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為60℃-90℃，混煉時間為20min-40min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼面板。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構設計新穎，製作成本低，具有耐磨、耐壓、耐高溫、強度高的優點；本發明採用的玻璃鋼面板和玻璃鋼底板具有重量輕、強度高、耐腐蝕、抗老化、阻燃、抗衝擊的特點，使用壽命長。附圖說明圖1為本發明結構示意圖。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種玻璃鋼複合板，包括玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2，所述玻璃鋼面板1下端面粘合纖維板3，所述纖維板3下端設置鋁鎂合金板4，且所述纖維板3與鋁鎂合金板4之間設置玻璃纖維加強網5，所述鋁鎂合金板4與玻璃鋼底板2之間設有阻燃層6；阻燃層6採用聚磷酸銨阻燃層；纖維板3採用高密度板；玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致，其組分按重量份數包括酚醛樹脂20-40份、不飽和聚酯樹脂10-20份、陶瓷粉5-15份、矽微粉5-15份、高分子韌性劑3-10份、可膨脹石墨10-20份、輕質碳酸鈣5-10份、環己酮5-15份、氯化鎂2-8份、二氧化銻2-8份。實施例一：玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致，其組分按重量份數包括酚醛樹脂20份、不飽和聚酯樹脂10份、陶瓷粉5份、矽微粉5份、高分子韌性劑3份、可膨脹石墨10份、輕質碳酸鈣5份、環己酮5份、氯化鎂2份、二氧化銻2份。本實施例中，玻璃鋼面板的製備方法包括以下步驟：a、將陶瓷粉、矽微粉、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合後加入粉碎機中粉碎，粉碎機轉速為500轉/分，粉碎時間為10min，之後過100目篩，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、高分子韌性劑、環己酮，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為60℃，混煉時間為20min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼面板。實施例二：玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致，其組分按重量份數包括酚醛樹脂40份、不飽和聚酯樹脂20份、陶瓷粉15份、矽微粉15份、高分子韌性劑10份、可膨脹石墨20份、輕質碳酸鈣10份、環己酮15份、氯化鎂8份、二氧化銻8份。本實施例中，玻璃鋼面板的製備方法包括以下步驟：a、將陶瓷粉、矽微粉、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合後加入粉碎機中粉碎，粉碎機轉速為1000轉/分，粉碎時間為20min，之後過100目篩，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、高分子韌性劑、環己酮，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為90℃，混煉時間為40min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼面板。實施例三：玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致，其組分按重量份數包括酚醛樹脂25份、不飽和聚酯樹脂12份、陶瓷粉7份、矽微粉7份、高分子韌性劑4份、可膨脹石墨12份、輕質碳酸鈣7份、環己酮7份、氯化鎂3份、二氧化銻3份。本實施例中，玻璃鋼面板的製備方法包括以下步驟：a、將陶瓷粉、矽微粉、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合後加入粉碎機中粉碎，粉碎機轉速為550轉/分，粉碎時間為12min，之後過100目篩，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、高分子韌性劑、環己酮，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為70℃，混煉時間為25min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼面板。實施例四：玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致，其組分按重量份數包括酚醛樹脂35份、不飽和聚酯樹脂18份、陶瓷粉13份、矽微粉13份、高分子韌性劑9份、可膨脹石墨18份、輕質碳酸鈣9份、環己酮14份、氯化鎂7份、二氧化銻7份。本實施例中，玻璃鋼面板的製備方法包括以下步驟：a、將陶瓷粉、矽微粉、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合後加入粉碎機中粉碎，粉碎機轉速為900轉/分，粉碎時間為18min，之後過100目篩，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、高分子韌性劑、環己酮，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為80℃，混煉時間為35min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼面板。實施例五：玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致，其組分按重量份數包括酚醛樹脂32份、不飽和聚酯樹脂16份、陶瓷粉12份、矽微粉9份、高分子韌性劑8份、可膨脹石墨16份、輕質碳酸鈣7份、環己酮12份、氯化鎂6份、二氧化銻6份。本實施例中，玻璃鋼面板的製備方法包括以下步驟：a、將陶瓷粉、矽微粉、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合後加入粉碎機中粉碎，粉碎機轉速為700轉/分，粉碎時間為16min，之後過100目篩，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、高分子韌性劑、環己酮，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為80℃，混煉時間為32min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼面板。實施例六：玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致，其組分按重量份數包括酚醛樹脂30份、不飽和聚酯樹脂15份、陶瓷粉10份、矽微粉10份、高分子韌性劑7份、可膨脹石墨15份、輕質碳酸鈣8份、環己酮10份、氯化鎂5份、二氧化銻5份。本實施例中，玻璃鋼面板的製備方法包括以下步驟：a、將陶瓷粉、矽微粉、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合後加入粉碎機中粉碎，粉碎機轉速為750轉/分，粉碎時間為15min，之後過100目篩，得到混合物a；b、在混合物中加入酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、高分子韌性劑、環己酮，混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為75℃，混煉時間為30min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼面板。實驗例：將本發明各實施例製得的玻璃面板與常規方法製得的玻璃鋼面板進行衝擊強度和彎曲強度試驗，得到數據如下表：衝擊強度（kj/m2）彎曲強度（mpa）常規方法117318實施例一290545實施例二292548實施例三288552實施例四287542實施例五287550實施例六297559由以上表格數據可知，實施例六製得的玻璃鋼面板達到最佳效果。本發明結構設計新穎，製作成本低，具有耐磨、耐壓、耐高溫、強度高的優點；本發明採用的玻璃鋼面板和玻璃鋼底板具有重量輕、強度高、耐腐蝕、抗老化、阻燃、抗衝擊的特點，使用壽命長。儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。當前第1頁12