一種高滲孔道型油藏鉻鋁離子復配調剖劑及其使用方法與流程
2023-05-03 09:38:01
本發明涉及一種高滲孔道型油藏鉻鋁離子復配調剖劑及其使用方法，該調剖劑可改善儲層適應性，進而可提高高滲孔道型油藏增油效果，屬於油田應用化學劑領域。
背景技術：
我國陸上油田的水驅採收率總體水平較低，一般低於50％，其重要原因之一是水驅的波及效率較低；影響水驅波及效率的一個重要因素是非均質性；高滲孔道型油藏具有滲透率高、孔喉寬和微裂縫發育的特徵，由於孔隙結構的複雜性和巖石表面性質，高滲孔道型油藏同樣存在非均質性；使得水驅時，水的推進不能均勻地活塞式前進，造成注入水沿高滲層段突進，出現局部水竄現象，從而降低了注入水的波及效率，制約了水驅採收率。
傳統的方法是對其孔道進行封堵而後進行水驅，此種方法中，單純的調剖及後續的水驅往往難以適應儲層的複雜性，造成封堵後的小規模水竄、指進等現象，使得進一步提高水驅動用程度的難度較大。
針對高滲孔道型油藏提高採收率技術需求，本發明提供一種應用於高滲孔道型油藏的鉻鋁離子交聯復配聚合物型調剖劑，用於解決上述提出的問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種高滲孔道型油藏鉻鋁離子復配調剖劑及其使用方法，通過雙段塞形式注入高滲孔道型油藏中，前置段塞混合多個高分子聚丙烯醯胺及添加劑形成復配聚合物，對油藏中高滲區、大孔道實施封堵；後置段塞混合多個低分子量聚丙烯醯胺及添加劑，擁有低粘度、流動性強、抗剪切性特徵，在前置段塞封堵後注入油藏進行調驅，可抑制封堵後水驅產生的小規模水竄、指進現象，調剖劑中含有適量表面活性劑，可改善油藏巖石的親水性，抑制傳統調剖方法難以控制的蠟質、膠質、瀝青質在近井地帶沉積的現象；本發明調剖劑配製方法簡單，可適應礦化度500mg/l-35000mg/l的配製水，並且原料廉價易得。
為達到上述目的，本發明採用如下技術方案。
一種高滲孔道型油藏鉻鋁離子復配調剖劑，其主要成分為：部分水解聚丙烯醯胺相對分子質量分別為500*104、800*104、1000*104、1200*104、1800*104、2400*104，乙酸鉻，檸檬酸鋁，亞硫酸鈉，間苯二酚，硫脲，酒石酸鉀鈉，表面活性劑，偏矽酸鈉，葡萄糖酸鈉，水楊酸；其中表面活性劑具體可為壬基酚聚氧乙烯醚、椰油醯胺丙基羥磺基甜菜鹼、十二烷基苯磺酸鈉、椰子油脂肪酸二乙醇醯胺、全氟烷基甜菜鹼或其他適用於高滲孔道型油藏的表面活性劑；針對高滲孔道型油藏，設計雙段塞式調剖劑，以下用段塞a調剖劑和段塞b調剖劑來進行描述。
段塞a調剖劑包括復配聚合物和添加劑；其中，復配聚合物由三種不同分子質量的部分水解聚丙烯醯胺組成，分子質量分別為1200*104、1800*104、2400*104，其質量比為15：35：50；添加劑包括乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉；段塞a調剖劑中，復配聚合物質量比為0.2％-0.4％，乙酸鉻質量比為0.05％-0.15％，檸檬酸鋁質量比為0.05％-0.15％，亞硫酸鈉質量比為0.2％-0.4％，間苯二酚質量比為0.2％-0.4％，硫脲質量比為0.1％-0.3％，酒石酸鉀鈉質量比為0.15％-0.25％，餘下組分為配製水。
優選地，段塞a調剖劑中，復配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉質量比為0.25％-0.35％：0.07％-0.13％：0.07％-0.13％：0.25％-0.35％：0.25％-0.35％：0.15％-0.25％：0.17％-0.23％，餘下組分為配製水。
更優選地，段塞a調剖劑中，復配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉質量比為0.3％：0.1％：0.1％：0.3％：0.3％：0.22％：0.2％，餘下組分為配製水。
段塞a調剖劑主要作用機理為，通過三種高分子質量部分水解聚丙烯醯胺與鉻鋁離子交聯復配，形成分子線團形式聚合物，擁有骨架型交聯結構，具有延遲成膠、膠體物性穩定、破膠時間長、耐鹽性特徵，可對儲層中的高滲區、大孔道實施穩固封堵；亞硫酸鈉、硫脲作為除氧劑可有效抑制配置過程中及油藏中的氧對調剖劑產生的降粘效應，從而增強聚合物的穩定性；酒石酸鉀鈉作為分散劑使用，可使復配聚合物體系分子間分布更為均勻，增加分子線團外圍吸附力，從而提高調剖劑在高滲孔道型油藏中的封堵效果；段塞a主要用作封堵高滲孔道型油藏中的高滲區或大孔道，改善高滲孔道型油藏的非均質性，從而提高後續注入段塞b的驅油效果。
段塞b調剖劑包括復配聚合物和添加劑；其中，復配聚合物由三種不同分子質量部分水解聚丙烯醯胺組成，分子質量分別為500*104、800*104、1000*104，其質量比為60：25：15；添加劑包括表面活性劑、乙酸鉻、檸檬酸鋁、偏矽酸鈉、葡萄糖酸鈉、水楊酸；段塞b調剖劑中，復配聚合物質量比為0.05％-0.1％，表面活性劑質量比為2％-6％，乙酸鉻質量比為0.01％-0.03％、檸檬酸鋁質量比為0.01％-0.03％，偏矽酸鈉質量比為0.05％-0.15％，葡萄糖酸鈉質量比為0.05％-0.15％，水楊酸質量比為0.01％-0.03％，餘下組分為配製水。
優選地，段塞b調剖劑中，復配聚合物、表面活性劑、乙酸鉻、檸檬酸鋁、偏矽酸鈉、葡萄糖酸鈉、水楊酸的質量比為0.06％-0.09％：3％-5％：0.01％-0.03％：0.01％-0.03％：0.07％-0.13％：0.07％-0.13％：0.01％-0.03％，餘下組分為配製水。
更優選地，段塞b調剖劑中，復配聚合物、表面活性劑、乙酸鉻、檸檬酸鋁、偏矽酸鈉、葡萄糖酸鈉、水楊酸的質量比為0.07％：4.2％：0.02％：0.02％：0.1％：0.1％：0.02％，餘下組分為配製水。
段塞b主要作用機理為，通過較低質量分數的低分子聚丙烯醯胺與鉻鋁離子交聯形成復配聚合物，擁有較低粘度特徵，在段塞a封堵後進行聚驅；水楊酸起到調節基液酸度作用,在配置過程中首先加入，使其與配製水中金屬離子相結合，減少由於配製水中礦化度高引起的沉澱、絮凝作用，同樣具有一定的交聯作用；段塞b中含有適量的表面活性劑，表面活性劑採用復配方式，可改善蠟質、膠質、瀝青質在近井地帶沉積的現象，並可改善油藏的親水性，達到聚驅提高採收率的目的，表面活性劑在段塞b配製過程中最後加入，以避免在配置過程中與水楊酸反應發生降解；偏矽酸鈉起到固化劑作用，通過加入固化劑使聚合物延遲成膠後具有一定的強度，增加其封堵性，直至破膠後降解排出；葡萄糖酸鈉起到延遲劑作用，可延緩聚合物成膠時間，使其以低粘度注入油藏，減少注入壓力，待其到達預設地點後緩慢成膠進行調驅；在段塞a對高滲孔道型油藏封堵後，段塞b可對原本封堵前水驅難以波及的孔道進行調驅，實現雙段塞協同作用，達到聚驅提高採收率的目的。
一種高滲孔道型油藏鉻鋁離子復配調剖劑的使用方法，其特徵在於，包括以下步驟：
步驟1.結合油田實際生產數據設計調剖劑注入量、注入速度以及其他注入參數；
步驟2.對配製水進行暴氧處理，配製水採用油田汙水或水源水，將配製水中溶解氧含量
降低至3mg/l以下；
步驟3.溫度範圍15-55℃條件下，在混合容器中，向配製水中加入部分水解聚丙烯醯胺，
勻速攪拌2-3小時，隨後向配製水中加入添加劑，勻速攪拌2-3小時，得調剖劑；
步驟4.將注水井與混合容器及增壓裝置連接，啟動增壓裝置，將調剖劑注入油藏；
步驟5.段塞a調剖劑注入量達到預設範圍後靜止18-24小時使調剖劑充分成膠；
步驟6.注入驅替水0.2pv，注入段塞b調剖劑，隨後進行後續注採作業。
調剖劑具體注入量為：首先向油藏或巖心中注入段塞a調剖劑0.3pv，等待18-24小時使段塞a調剖劑充分成膠，隨後向油藏或巖心中注入驅替水0.2pv，隨後向油藏或巖心中注入段塞b調剖劑0.5-0.7pv隨後進行後續水驅。
本發明相對於現有技術其優點在於：
1、段塞a使用三種高分子質量部分水解聚丙烯醯胺與鉻鋁離子交聯復配，形成分子線團形式的復配型聚合物，擁有骨架型交聯結構，具有延遲成膠、膠體物性穩定、破膠時間長、耐鹽性等作用，可對儲層中的高深區、大孔道實施穩固封堵。
2、段塞a中，通過添加亞硫酸鈉、硫脲作為除氧劑可有效抑制配置過程中及油藏中的氧對調剖劑產生的降粘效應，保證調剖劑在油藏中的穩定性。
3、在段塞a對高滲孔道型油藏封堵後，段塞b可對原本封堵前水驅難以波及的孔道實施調驅，實現雙段塞協同作用，以提高採收率。
4、段塞b中含有適量的表面活性劑，可改善蠟質、膠質、瀝青質在近井地帶沉積的現象，並可改善油藏的親水性，達到聚驅提高採收率的目的，且復配表面活性劑作用效果優於單一表面活性劑。
5、本發明通過雙段塞注入形式，改善高滲孔道型油藏非均質性、採出程度低、吸水指數低，增加後續水驅波及係數，抑制死油區生成，以改善傳統採油方法對高滲孔道型油藏採收率低、經濟效益差等弊端。
具體實施方式
下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。
下述實施例中使用的部分水解聚丙烯醯胺為中國石油大慶煉化公司生產，相對分子質量為500*104、800*104、1000*104、1200*104、1800*104、2400*104，有效質量分數為90％；乙酸鉻為山東西亞化學工業有限公司生產，分析純；檸檬酸鋁為濟南鑫雅化工有限公司生產，優級純gr；亞硫酸鈉為天津市致遠化學試劑有限公司生產，分析純；間苯二酚為廣東翁江化學試劑有限公司生產，分析純；硫脲為山東嘉穎化工科技有限公司生產，分析純；酒石酸鉀鈉為德州潤昕實驗儀器有限公司生產，分析純ar；偏矽酸鈉為上海躍達實業有限公司生產，固體含量57％；葡萄糖酸鈉為上海屹慧化工有限公司生產，含量99％；水楊酸為南京化學試劑股份有限公司生產，分析純；壬基酚聚氧乙烯醚為江蘇省海安石油化工廠生產，cas號：9016-45-9，純度98％；十二烷基苯磺酸鈉為山東小野化學股份有限公司生產，分析純；全氟烷基甜菜鹼為武漢賽沃爾化工有限公司生產，含量：≥98％；椰子油脂肪酸二乙醇醯胺為山東小野化學股份有限公司生產，分析純；椰油醯胺丙基羥磺基甜菜鹼為廣州柯友化工科技有限公司生產，分析純ar。
通過室內巖心實驗方法對調剖劑封堵效果進行評價，具體如下：
實施例一：
1、調剖劑使用方法：(1)首先對配製水進行暴氧處理，將配製水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度15℃條件下，向配製水中加入部分水解聚丙烯醯胺並勻速攪拌2小時，隨後向配製水中加入添加劑，並勻速攪拌3小時，獲得調剖劑；(3)配製完成後將調剖劑直接注入巖心。
2、配製水，通過向蒸餾水中加入nacl調節至礦化度為500mg/l，用以模擬生產中使用的水源水。
3、具體藥劑應用量為：
段塞a：復配聚合物由三種不同分子質量的部分水解聚丙烯醯胺組成，分子質量分別為1200*104、1800*104、2400*104，其質量比為15：35：50；復配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉質量比為0.3％：0.1％：0.1％：0.3％：0.3％：0.22％：0.2％，餘下組分為配製水。
段塞b：復配聚合物由三種不同分子質量部分水解聚丙烯醯胺組成，分子質量分別為500*104、800*104、1000*104，其質量比為60：25：15；復配聚合物、壬基酚聚氧乙烯醚、椰油醯胺丙基羥磺基甜菜鹼、乙酸鉻、檸檬酸鋁、偏矽酸鈉、葡萄糖酸鈉、水楊酸的質量比為0.07％：2.1％：2.1％：0.02％：0.02％：0.1％：0.1％：0.02％，餘下組分為配製水。
4、具體巖心製造規模如下：
實驗用巖心為石英砂環氧樹脂膠結均質人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，氣測滲透率為2000*10-3μm2，通過高滲透率巖心模擬高滲孔道油藏。
5、驅替油為原油，30℃情況下粘度44mpa.s。
6、封堵性能測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恆溫箱中烘乾至恆重，取出冷卻後稱量其質量，記為m1；
(2)將烘乾後的巖心放入真空抽汲器中飽和配製水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質量記為m2；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然後以2ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩定時記錄該壓力和流量；
(4)向巖心中正向注入段塞a調剖劑0.3pv，記錄注入調剖劑時的壓力，靜置24小時待用；
(5)以2ml/min的速度進行水驅，記錄出口端出第一滴水時的突破壓力，待壓力穩定時記錄該壓力和流量；
(6)全程實驗在30℃恆溫情況下進行，根據記錄結果計算出原始滲透率、堵後滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力係數和殘餘阻力係數。
7、封堵性能評價如下表
從上述結果中可得出，段塞a調剖劑對巖心調剖效果明顯，封堵率已達90％以上，說明該復配聚合物體系與模擬水源水結合後無負面影響。
8、驅油能力測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恆溫箱中烘乾至恆重，取出冷卻後稱量其質量，記為m3；
(2)將烘乾後的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質量記為m4；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅至出口端不再出水時停泵，記錄累計出水量，靜置4小時待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實驗在30℃恆溫情況下進行，以2ml/min的速度進行水驅油，驅至出口端不再出油時停泵，記錄出油量及採收率；
(5)以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調剖劑0.3pv，注完後放置18小時，隨後注入配製水0.2pv、隨後注入段塞b調剖劑0.5pv，停泵；
(6)進行正向水驅實驗，驅至含水98％時停止實驗，記錄出油量，並計算巖心最終採收率值。
9、驅油能力評價如下表：
從上述數據得知，使用模擬水源水配製調剖劑，在模擬油藏30℃情況下進行驅替實驗，對高滲透率巖心實施調剖後，已改善巖心非均質性，提高採收率24.67％，說明本發明調剖劑可改善油藏非均質性，調剖效果明顯。
實施例二：
1、調剖劑使用方法：(1)首先對配製水進行暴氧處理，將配製水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度35℃條件下，向配製水中加入部分水解聚丙烯醯胺並勻速攪拌2.5小時，隨後向配製水中加入添加劑，並勻速攪拌2.5小時，獲得調剖劑；(3)配製完成後將調剖劑直接注入巖心。
2、配製水，通過向蒸餾水中加入nacl調節至礦化度為8000mg/l，用以模擬實際生產中使用的油田汙水。
3、具體藥劑應用量為：
段塞a：復配聚合物由三種不同分子質量的部分水解聚丙烯醯胺組成，分子質量分別為1200*104、1800*104、2400*104，其質量比為15：35：50；復配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉質量比為0.2％：0.05％：0.05％：0.2％：0.2％：0.1％：0.15％，餘下組分為配製水。
段塞b：復配聚合物由三種不同分子質量部分水解聚丙烯醯胺組成，分子質量分別為500*104、800*104、1000*104，其質量比為60：25：15；復配聚合物、十二烷基苯磺酸鈉、椰子油脂肪酸二乙醇醯胺、乙酸鉻、檸檬酸鋁、偏矽酸鈉、葡萄糖酸鈉、水楊酸的質量比為0.05％：1％：1％：0.01％：0.01％：0.05％：0.05％：0.01％，餘下組分為配製水。
4、具體巖心製造規模如下：
實驗用巖心為石英砂環氧樹脂膠結均質人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，氣測滲透率為2000*10-3μm2，通過高滲透率巖心模擬高滲孔道油藏。
5、驅替油為原油，50℃情況下粘度44mpa.s。
6、封堵性能測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恆溫箱中烘乾至恆重，取出冷卻後稱量其質量，記為m5；
(2)將烘乾後的巖心放入真空抽汲器中飽和配製水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質量記為m6；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然後以2ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩定時記錄該壓力和流量；
(4)向巖心中正向注入段塞a調剖劑0.3pv，記錄注入調剖劑時的壓力，靜置24小時待用；
(5)以2ml/min的速度進行水驅，記錄出口端出第一滴水時的突破壓力，待壓力穩定時記錄該壓力和流量；
(6)全程實驗在50℃恆溫情況下進行，根據記錄結果計算出原始滲透率、堵後滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力係數和殘餘阻力係數。
7、封堵性能評價如下表
從上述結果中可得出，段塞a調剖劑對巖心調剖效果明顯，封堵率已達90％以上，說明該復配聚合物體系與模擬油田汙水結合後無負面影響。
8、驅油能力測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恆溫箱中烘乾至恆重，取出冷卻後稱量其質量，記為m7；
(2)將烘乾後的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質量記為m8；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅至出口端不再出水時停泵，記錄累計出水量，靜置4小時待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實驗在50℃恆溫情況下進行，以2ml/min的速度進行水驅油，驅至出口端不再出油時停泵，記錄出油量及採收率；
(5)以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調剖劑0.3pv，注完後放置24小時，隨後注入配製水0.2pv、隨後注入段塞b調剖劑0.7pv，停泵；
(6)進行正向水驅實驗，驅至含水98％時停止實驗，記錄出油量，並計算巖心最終採收率值。
9、驅油能力評價如下表：
從上述數據得知，使用模擬油田汙水配製調剖劑，在模擬油藏50℃情況下進行驅替實驗，對高滲透率巖心實施調剖後，已改善巖心非均質性，提高採收率25.38％，說明本發明調剖劑可改善油藏非均質性，調剖效果明顯。
實施例三：
1、調剖劑使用方法：(1)首先對配製水進行暴氧處理，將配製水中溶解氧含量降低至3mg/l以下；(2)在溫度55℃條件下，向配製水中加入部分水解聚丙烯醯胺並勻速攪拌3小時，隨後向配製水中加入添加劑，並勻速攪拌2小時，獲得調剖劑；(3)配製完成後將調剖劑直接注入巖心。
2、配製水，通過向蒸餾水中加入可溶性鹽類調節礦化度，最終礦化度為35000mg/l，用以模擬實際生產中使用的油田汙水。
3、具體藥劑應用量為：
段塞a：復配聚合物由三種不同分子質量的部分水解聚丙烯醯胺組成，分子質量分別為1200*104、1800*104、2400*104，其質量比為15：35：50；復配聚合物、乙酸鉻、檸檬酸鋁、亞硫酸鈉、間苯二酚、硫脲、酒石酸鉀鈉質量比為0.4％：0.15％：0.15％：0.4％：0.4％：0.3％：0.25％，餘下組分為配製水。
段塞b：復配聚合物由三種不同分子質量部分水解聚丙烯醯胺組成，分子質量分別為500*104、800*104、1000*104，其質量比為60：25：15；復配聚合物、壬基酚聚氧乙烯醚、全氟烷基甜菜鹼、乙酸鉻、檸檬酸鋁、偏矽酸鈉、葡萄糖酸鈉、水楊酸的質量比為0.1％：2.5％：3.5％：0.03％：0.03％：0.15％：0.15％：0.03％，餘下組分為配製水。
4、具體巖心製造規模如下：
實驗用巖心為石英砂環氧樹脂膠結均質人造巖心，具體尺寸為4.5cm*4.5cm*30cm，氣測滲透率為2000*10-3μm2，通過高滲透率巖心模擬高滲孔道油藏。
5、驅替油為原油，70℃情況下粘度37mpa.s。
6、封堵性能測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恆溫箱中烘乾至恆重，取出冷卻後稱量其質量，記為m9；
(2)將烘乾後的巖心放入真空抽汲器中飽和配製水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質量記為m10；
(3)將飽和配置水的巖心放入巖心夾持器中，加圍壓4mpa，然後以2ml/min的速度向巖心中注入配置水，待壓力穩定時記錄該壓力和流量；
(4)向巖心中正向注入段塞a調剖劑0.3pv，記錄注入調剖劑時的壓力，靜置24小時待用；
(5)以2ml/min的速度進行水驅，記錄出口端出第一滴水時的突破壓力，待壓力穩定時記錄該壓力和流量；
(6)全程實驗在70℃恆溫情況下進行，根據記錄結果計算出原始滲透率、堵後滲透率、封堵率、突破壓力梯度、阻力係數和殘餘阻力係數。
7、封堵性能評價如下表
從上述結果中可得出，段塞a調剖劑對巖心調剖效果明顯，封堵率已達90％以上，說明該復配聚合物體系與模擬油田汙水結合後無負面影響。
8、驅油能力測試操作步驟如下：
(1)將待使用的巖心放入70℃恆溫箱中烘乾至恆重，取出冷卻後稱量其質量，記為m11；
(2)將烘乾後的巖心放入真空抽汲器中飽和配置水，觀察巖心表面無氣泡生成時停止抽汲，將巖心取出擦拭去表面水，稱重，質量記為m12；
(3)以1.5ml/min的速度向巖心中飽和原油，驅至出口端不再出水時停泵，記錄累計出水量，靜置4小時待用；
(4)將飽和完原油的巖心放入巖心夾持器，全程實驗在70℃恆溫情況下進行，以2ml/min的速度進行水驅油，驅至出口端不再出油時停泵，記錄出油量及採收率；
(5)以0.9ml/min的速度正向注入段塞a調剖劑0.3pv，注完後放置22小時，隨後注入配製水0.2pv、隨後注入段塞b調剖劑0.6pv，停泵；
(6)進行正向水驅實驗，驅至含水98％時停止實驗，記錄出油量，並計算巖心最終採收率值。
9、驅油能力評價如下表：
從上述數據得知，使用模擬油田汙水配製調剖劑，在模擬油藏70℃情況下進行驅替實驗，對高滲透率巖心實施調剖後，已改善巖心非均質性，提高採收率26.77％，說明本發明調剖劑可改善油藏非均質性，調剖效果明顯。