一種爐渣成型裝置製造方法
2023-05-03 09:42:46
一種爐渣成型裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種爐渣成型裝置，包括底板、成型筒、四根支撐柱、限位板、收集箱和兩個擠壓裝置，成型筒上對稱設置有兩個進料腔，成型筒內部設置有一個成型腔，爐渣從進料腔進入到成型腔內，兩個進料腔之間設置有一個出料通槽，出料通槽作為爐渣壓縮成型後的一個流出通道，出料通槽的上端邊緣設置有限位槽，且成型筒通過四根支撐柱與底板相連接，支撐柱起到支撐成型筒的作用；限位板位於成型筒上的限位槽內部，且限位板與限位槽之間通過滑動配合的方式相連接；收集箱位於出料通槽的正下方，且收集箱安裝在底板的中部；擠壓裝置與底板固連。本實用新型能實現爐渣壓縮成型再回收利用的功能，且具有結構簡單、操作簡便和工作效率高等優點。
【專利說明】 一種爐渣成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐爐渣處理【技術領域】，特別涉及一種爐渣成型裝置。
【背景技術】
[0002]隨著生物質發電廠的數量增多，從鍋爐產生的灰渣廢棄物亦越來越多，從而嚴重影響環境質量。如何環保、合理、優化地處理堆積如山的灰渣，以及解決由此帶來的大量耕地佔用、地下水系汙染等一系列環境問題，越來越受到國家和各級政府的關注，並且制約著生物質能產業的發展。現有的爐渣基本上沒有利用，導致產生了一系列惡劣影響，如果將現有大量爐渣壓縮成各種形狀，供各種路基鋪路所用，這樣就起到了變廢為寶的作用。
【發明內容】
[0003]為了彌補現有技術的不足，本實用新型提供了一種爐渣成型裝置，能實現爐渣壓縮成型再回收利用的功能，且具有結構簡單、操作簡便和工作效率高等優點。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案來實現:一種爐渣成型裝置，包括底板、成型筒、四根支撐柱、限位板、收集箱和兩個擠壓裝置，所述的成型筒上對稱設置有兩個進料腔，成型筒內部設置有一個成型腔，爐渣從進料腔進入到成型腔內，兩個進料腔之間設置有一個出料通槽，出料通槽作為爐渣壓縮成型後的一個流出通道，出料通槽的上端邊緣設置有限位槽，且成型筒通過四根支撐柱與底板相連接，支撐柱起到支撐成型筒的作用；所述的限位板位於成型筒上的限位槽內部，且限位板與限位槽之間通過滑動配合的方式相連接；所述的收集箱位於出料通槽的正下方，且收集箱安裝在底板的中部，爐渣塊從出料通槽內流出進入到收集箱中收集；所述的兩個擠壓裝置對稱位於底板的兩側，且擠壓裝置與底板固連，擠壓裝置起到將爐渣壓縮成型的作用。使用時，首先使限位板位於成型筒上的限位槽內部，出料通槽呈關閉狀態，當一批濾渣從兩個進料腔進入到成型腔後，兩個擠壓裝置同時開始工作，擠壓裝置從左右兩側同時開始擠壓爐渣，直至爐渣成塊後留在出料通槽上方，此時操作人員通過限位板打開出料通槽，爐渣塊從出料通槽內流出進入到收集箱中收集，從而實現了爐渣壓縮成型再回收利用的功能，操作簡便，工作效率高。
[0005]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的擠壓裝置包括擋板、支撐板、固定座、液壓缸、法蘭和擠壓塊，所述的擋板下端與底板固連；所述的支撐板上設置有通孔，支撐板下端與底板固連；所述的固定座焊接在擋板上；所述的液壓缸底端安裝在固定座上，其頂端穿過支撐板上的通孔與法蘭之間通過螺紋相連接，支撐板起到支撐液壓缸的作用；所述的法蘭與擠壓塊之間通過螺釘相連接；所述的擠壓塊位於成型腔內部，且擠壓塊與成型腔內壁之間通過滑動配合方式相連接。使用時，當一批濾渣從兩個進料腔進入到成型腔後，兩個液壓缸同時開始工作，通過液壓缸的液壓力從兩側同時開始擠壓成型腔內的爐渣，爐渣被擠壓成型變成爐渣塊，爐渣塊從出料通槽內流出進入到收集箱中收集，結構簡單，操作簡便。
[0006]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的成型筒上端設置有一圈凸緣，凸緣起到防止爐渣過多導致爐渣溢出進料腔的現象。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的進料腔與成型腔形狀均為圓形，且進料腔與成型腔相連通，使得壓縮出來的爐渣塊呈圓形，方便回收利用。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述的限位板頂部設置有拉環，操作人員通過拉環操作限位板運動。
[0009]本實用新型的有益效果在於:一種爐渣成型裝置，能實現爐渣壓縮成型再回收利用的功能，且具有結構簡單、操作簡便和工作效率高等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的全剖視圖；
[0013]圖3是圖2的A-A向剖視圖。
具體實施例
[0014]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互結合。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，一種爐渣成型裝置，包括底板1、成型筒2、四根支撐柱3、限位板4、收集箱5和兩個擠壓裝置6，所述的成型筒2上對稱設置有兩個進料腔201，成型筒2內部設置有一個成型腔202，爐渣從進料腔201進入到成型腔202內，兩個進料腔201之間設置有一個出料通槽203，出料通槽203作為爐渣壓縮成型後的一個流出通道，出料通槽203的上端邊緣設置有限位槽，且成型筒2通過四根支撐柱3與底板I相連接，支撐柱3起到支撐成型筒2的作用；所述的限位板4位於成型筒2上的限位槽內部，且限位板4與限位槽之間通過滑動配合的方式相連接；所述的收集箱5位於出料通槽203的正下方，且收集箱5安裝在底板I的中部，爐渣塊從出料通槽203內流出進入到收集箱5中收集；所述的兩個擠壓裝置6對稱位於底板I的兩側，且擠壓裝置6與底板I固連，擠壓裝置6起到將爐渣壓縮成型的作用。使用時，首先使限位板4位於成型筒2上的限位槽內部，出料通槽203呈關閉狀態，當一批濾渣從兩個進料腔201進入到成型腔202後，兩個擠壓裝置6同時開始工作，擠壓裝置6從左右兩側同時開始擠壓爐渣，直至爐渣成塊後留在出料通槽203上方，此時操作人員通過限位板4打開出料通槽203，爐渣塊從出料通槽203內流出進入到收集箱5中收集，從而實現了爐渣壓縮成型再回收利用的功能，操作簡便，工作效率高。
[0016]所述的擠壓裝置6包括擋板601、支撐板602、固定座603、液壓缸604、法蘭605和擠壓塊606，所述的擋板601下端與底板I固連；所述的支撐板602上設置有通孔，支撐板602下端與底板I固連；所述的固定座603焊接在擋板601上；所述的液壓缸604底端安裝在固定座603上，其頂端穿過支撐板602上的通孔與法蘭605之間通過螺紋相連接，支撐板602起到支撐液壓缸604的作用；所述的法蘭605與擠壓塊606之間通過螺釘相連接；所述的擠壓塊606位於成型腔202內部，且擠壓塊606與成型腔202內壁之間通過滑動配合方式相連接。使用時，當一批濾渣從兩個進料腔201進入到成型腔202後，兩個液壓缸604同時開始工作，通過液壓缸604的液壓力從兩側同時開始擠壓成型腔202內的爐渣，爐渣被擠壓成型變成爐渣塊，爐渣塊從出料通槽203內流出進入到收集箱5中收集，結構簡單，操作簡便。
[0017]所述的成型筒2上端設置有一圈凸緣204，凸緣204起到防止爐渣過多導致爐渣溢出進料腔201的現象。
[0018]所述的進料腔201與成型腔202形狀均為圓形，且進料腔201與成型腔202相連通，使得壓縮出來的爐渣塊呈圓形，方便回收利用。
[0019]所述的限位板4頂部設置有拉環401，操作人員通過拉環401操作限位板4運動。
[0020]使用時，使用時，首先使限位板4位於成型筒2上的限位槽內部，出料通槽203呈關閉狀態，當一批濾渣從兩個進料腔201進入到成型腔202後，兩個擠壓裝置6同時開始工作，兩個液壓缸604同時開始工作，通過液壓缸604的液壓力從兩側同時開始擠壓成型腔202內的爐渣，爐渣被擠壓成型變成爐渣塊，直至爐渣成塊後留在出料通槽203上方，此時操作人員通過限位板4打開出料通槽203，爐渣塊從出料通槽203內流出進入到收集箱5中收集，從而實現了爐渣壓縮成型再回收利用的功能，從而達到了目的。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種爐渣成型裝置，包括底板(I)、成型筒(2)、四根支撐柱(3)、限位板(4)、收集箱(5)和兩個擠壓裝置(6)，其特徵在於:所述的成型筒(2)上對稱設置有兩個進料腔(201)，成型筒(2)內部設置有一個成型腔(202)，兩個進料腔(201)之間設置有一個出料通槽(203)，出料通槽(203)的上端邊緣設置有限位槽，且成型筒(2)通過四根支撐柱(3)與底板(I)相連接；所述的限位板(4)位於成型筒(2)上的限位槽內部，且限位板(4)與限位槽之間通過滑動配合的方式相連接；所述的收集箱(5)位於出料通槽(203)的正下方，且收集箱(5)安裝在底板(I)的中部；所述的兩個擠壓裝置(6)對稱位於底板(I)的兩側，且擠壓裝置(6)與底板(I)固連。
2.根據權利要求1所述的一種爐渣成型裝置，其特徵在於:所述的擠壓裝置(6)包括擋板(601)、支撐板(602)、固定座(603)、液壓缸(604)、法蘭(605)和擠壓塊(606)，所述的擋板(601)下端與底板(I)固連；所述的支撐板(602)上設置有通孔，支撐板(602)下端與底板(I)固連；所述的固定座(603)焊接在擋板(601)上；所述的液壓缸(604)底端安裝在固定座(603)上，其頂端穿過支撐板(602)上的通孔與法蘭(605)之間通過螺紋相連接；所述的法蘭(605)與擠壓塊(606)之間通過螺釘相連接；所述的擠壓塊(606)位於成型腔(202)內部，且擠壓塊(606)與成型腔(202)內壁之間通過滑動配合方式相連接。
3.根據權利要求1所述的一種爐渣成型裝置，其特徵在於:所述的成型筒(2)上端設置有一圈凸緣(204)。
4.根據權利要求1所述的一種爐渣成型裝置，其特徵在於:所述的進料腔(201)與成型腔(202)形狀均為圓形，且進料腔(201)與成型腔(202)相連通。
5.根據權利要求1所述的一種爐渣成型裝置，其特徵在於:所述的限位板(4)頂部設置有拉環(401)。
【文檔編號】B30B11/22GK204172399SQ201420439826
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】梁成 申請人:梁成