一種高彈性無紡布及其製造設備的製作方法
2023-05-03 08:19:36
專利名稱：一種高彈性無紡布及其製造設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及無紡布及其製造領域，尤其涉及一種高彈性無紡布及其製造設備。
背景技術：
無紡布由包括化學纖維和植物纖維等的原料在以水或空氣作為懸浮介質的條件下製成，雖名稱為布，但不能進行紡織，無紡布是新一代的環保材料，具有強力好、透氣防水、環保、柔韌、無毒無味，且價格便宜等優點，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點。該材料若置於室外經自然分解，其最長壽命只有90天，置於室內在8 年內分解，燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質，從而不汙染環境，故環保效果極佳，由於這些優點和特點，無紡布得到了廣泛的使用，能適用於農用薄膜、製鞋、製革、床墊、子母被、 裝飾、化工、印刷、汽車、建材，家俱等各行業，可作為服裝襯布、醫療衛生一次性手術衣，口罩，帽，床單，酒店一次性臺布，美容，桑拿乃至當今時尚的禮品袋，精品袋，購物袋，廣告袋寸寸。在很多領域中，對無紡布提出了彈性需求，如一次性手套、尿布側帶等需要跟隨人體移動的領域，而現有的無紡布難以實現很好的彈性。為此，本發明的設計者有鑑於上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產業的經驗和成果，研究設計出一種高彈性無紡布及其製造設備，以克服上述缺陷。
發明內容
本發明的目的在於提供一種高彈性無紡布及其製造設備，該無紡布彈性好，層次分明，製造便捷。為實現上述目的，本發明公開了一種高彈性無紡布，其包含中間纖維層、上表面層和下表面層，其特徵在於該中間纖維層由熱塑性聚氨酯彈性體通過熱熔法形成，該上、下表面層由羊毛纖維和/或木漿纖維製成。還公開了一種高彈性無紡布的製造設備，該製造設備包含熱熔裝置，該熱熔裝置包含供給器、擠壓器、擠壓管、旋壓器，該供給器連接於擠壓器上以供給熱塑性聚氨酯彈性體，該擠壓器設置有加熱源以對熱塑性聚氨酯彈性體進行加熱，擠壓管連通擠壓器和旋壓器，該熱塑性聚氨酯彈性體旋壓後落下形成纖維絲；第一傳送裝置，該第一傳送裝置位於熱熔裝置下方且包含多個第一傳送輥和第一傳送帶貼合裝置，該貼合裝置包含上貼合輥、下貼合輥、上供給輥、上引導輥、下供給輥、 上壓輥和下壓輥，上貼合輥和下貼合輥對應配置於傳動帶後側，該上貼合輥和下貼合輥將貼合劑刷至纖維層上，上供給輥由驅動源驅動以將上表面層經上引導輥貼合至纖維層的上表面，下供給輥由驅動源驅動以將下表面層貼合至纖維層的下表面，上壓輥和下壓輥對應設置以將上、下表面層加壓進行貼合；高壓裝置，該高壓裝置包含第二傳送裝置，該第二傳送裝置包含多個第二傳送輥和第二傳送帶，貼合了上下表面層的纖維層被第二傳送帶引導，該第二傳送帶上方設置有至少一個高壓水流集管，該高壓水流集管通過水管連通至高壓水泵成型裝置，該成型裝置包含上成型輥和下成型輥，該上成型輥和下成型輥相對設置以最終成型無紡布。其中該旋壓器內設有電極加熱器以保持熱塑性聚氨酯彈性體的高溫，其底端設
有多個毛細管，該多個毛細管的管口直徑為0. 4-0. 8mm,其分布的密度大約為20-30個/
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cm ο其中該第一傳送裝置內設置有冷卻裝置，該冷卻裝置相對該旋壓器設置於第一傳動帶的內側，該冷卻裝置包含冷卻風扇和冷卻箱。其中包含有三個高壓水流集管和三個水管，在每個高壓水流集管的第二傳送帶的相對面設置有真空盒以提高施加的壓力和均勻性。本發明在中間纖維層的上下表面分別貼合上表面層或下表面層，其彈性更好，且其他性質得到保留，適用於對彈性需求更好的領域。本發明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。
圖1顯示了本發明的高彈性無紡布製造設備的示意圖。
具體實施例方式本發明提供一種高彈性無紡布，該無紡布利用了熱塑性聚氨酯彈性體的特性，該熱塑性聚氨酯彈性體具有彈性高、變形小、透氣性好的優點，已經廣泛應用於衣物、衛生材料、運動材料等各個方面，將該熱塑性聚氨酯彈性體通過熱熔法形成中間纖維層，在該中間纖維層的上下表面分別貼合上表面層或下表面層，該上下表面層可由羊毛纖維和/或木漿纖維製成，這樣的無紡布彈性更好，且其他性質得到保留，適用於對彈性需求更好的領域。參見圖1，顯示了本發明的高彈性無紡布製造設備，該製造設備包含熱熔裝置，該熱熔裝置包含供給器5、擠壓器6、擠壓管7、旋壓器8，該供給器5連接於擠壓器6上以供給熱塑性聚氨酯彈性體，該擠壓器6設置有加熱源(未示出)以對熱塑性聚氨酯彈性體進行加熱，加熱溫度可為150-240°C，擠壓管7連通擠壓器6和旋壓器8， 升溫後的熱塑性聚氨酯彈性體從擠壓管7被擠入旋壓器8，該旋壓器8內設有電極加熱器 (未示出)以保持熱塑性聚氨酯彈性體的高溫，其底端設有多個毛細管，該多個毛細管的管口直徑大約為0. 4-0. 8mm，其分布的密度大約為20-30個/cm2，該熱塑性聚氨酯彈性體旋壓後從該多個毛細管中落下形成纖維絲10。第一傳送裝置，該第一傳送裝置位於熱熔裝置下方且包含多個第一傳送輥和第一傳送帶12，從該多個毛細管中落下的纖維絲10落下至第一傳送帶12上，由於其密度大，直徑小，形成的纖維絲均勻且較細，組成纖維層14，優選的是，該第一傳送裝置內設置有冷卻裝置13，該冷卻裝置13相對該旋壓器8設置於第一傳動帶12的內側，該冷卻裝置13可包含冷卻風扇和冷卻箱，通過冷卻風扇的鼓風作用，可快速冷卻落至第一傳送帶12上的纖維絲10，避免纖維絲10在第一傳送帶12上的粘結。
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貼合裝置，該貼合裝置包含上貼合輥15、下貼合輥16、上供給輥20、上引導輥21、 下供給輥23、上壓輥17和下壓輥18，上貼合輥15和下貼合輥16對應配置於傳動帶12後側，該上貼合輥15和下貼合輥16將貼合劑刷至纖維層14上，上供給輥20由驅動源(未示出)驅動以將上表面層19經上引導輥21貼合至纖維層14的上表面，下供給輥23由驅動源(未示出)驅動以將下表面層22貼合至纖維層14的下表面，上壓輥17和下壓輥18對應設置以將上、下表面層加壓進行貼合。高壓裝置，該高壓裝置包含第二傳送裝置，該第二傳送裝置包含多個第二傳送輥和第二傳送帶沈，貼合了上下表面層的纖維層被第二傳送帶沈引導，該第二傳送帶沈上方設置有至少一個高壓水流集管，該高壓水流集管通過水管連通至高壓水泵(未示出)，在圖示實施例中，包含有三個高壓水流集管四、291、292和三個水管30、301、302，通過該至少一個高壓水流集管對纖維層進行高壓衝擊，以提高相互之間的粘合以及緻密度等。優選的是，在每個高壓水流集管的第二傳送帶26的相對面設置有真空盒32，以提高施加的壓力和均勻性。成型裝置，該成型裝置包含上成型輥27和下成型輥28，該上成型輥27和下成型輥 28相對設置以最終成型無紡布。該製造設備體積小，佔地面積少，且結構簡單，維護方便，能大量節約成本，提高生
產效率。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發明的公開內容、應用或使用。雖然已經在實施例中描述過並且在附圖中描述了實施例，但本發明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發明的教導的特定例子，本發明的範圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
權利要求
1.一種高彈性無紡布，其包含中間纖維層、上表面層和下表面層，其特徵在於該中間纖維層由熱塑性聚氨酯彈性體通過熱熔法形成，該上、下表面層由羊毛纖維和/或木漿纖維製成。
2.一種製造權利要求1所述高彈性無紡布的製造設備，該製造設備包含熱熔裝置，該熱熔裝置包含供給器、擠壓器、擠壓管、旋壓器，該供給器連接於擠壓器上以供給熱塑性聚氨酯彈性體，該擠壓器設置有加熱源以對熱塑性聚氨酯彈性體進行加熱， 擠壓管連通擠壓器和旋壓器，該熱塑性聚氨酯彈性體旋壓後落下形成纖維絲；第一傳送裝置，該第一傳送裝置位於熱熔裝置下方且包含多個第一傳送輥和第一傳送帶貼合裝置，該貼合裝置包含上貼合輥、下貼合輥、上供給輥、上引導輥、下供給輥、上壓輥和下壓輥，上貼合輥和下貼合輥對應配置於傳動帶後側，該上貼合輥和下貼合輥將貼合劑刷至纖維層上，上供給輥由驅動源驅動以將上表面層經上引導輥貼合至纖維層的上表面，下供給輥由驅動源驅動以將下表面層貼合至纖維層的下表面，上壓輥和下壓輥對應設置以將上、下表面層加壓進行貼合；高壓裝置，該高壓裝置包含第二傳送裝置，該第二傳送裝置包含多個第二傳送輥和第二傳送帶，貼合了上下表面層的纖維層被第二傳送帶引導，該第二傳送帶上方設置有至少一個高壓水流集管，該高壓水流集管通過水管連通至高壓水泵成型裝置，該成型裝置包含上成型輥和下成型輥，該上成型輥和下成型輥相對設置以最終成型無紡布。
3.如權利要求2所述的製造設備，其特徵在於該旋壓器內設有電極加熱器以保持熱塑性聚氨酯彈性體的高溫，其底端設有多個毛細管，該多個毛細管的管口直徑為 0. 4-0. 8mm，其分布的密度大約為20-30個/cm2。
4.如權利要求2所述的製造設備，其特徵在於該第一傳送裝置內設置有冷卻裝置，該冷卻裝置相對該旋壓器設置於第一傳動帶的內側，該冷卻裝置包含冷卻風扇和冷卻箱。
5.如權利要求2所述的製造設備，其特徵在於包含有三個高壓水流集管和三個水管， 在每個高壓水流集管的第二傳送帶的相對面設置有真空盒以提高施加的壓力和均勻性。
全文摘要
本發明涉及無紡布及其製造領域，尤其涉及一種高彈性無紡布及其製造設備。該無紡布包含中間纖維層、上表面層和下表面層，其特徵在於該中間纖維層由熱塑性聚氨酯彈性體通過熱熔法形成，該上、下表面層由羊毛纖維和/或木漿纖維製成，一種高彈性無紡布及其製造設備，該製造設備包含熱熔裝置，第一傳送裝置，貼合裝置，高壓裝置，成型裝置，該設備織出的無紡布彈性好，層次分明，製造便捷。
文檔編號B32B37/10GK102501484SQ2011103221
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者曠鍾, 李勇 申請人:成都彩虹環保科技有限公司