排汙立管的結構板預埋雙偏心插板式防臭積水處理器的製作方法

2023-05-02 16:47:26 2

本發明排汙立管的結構板預埋雙偏心插板式防臭積水處理器，屬於填層內積水排水防臭裝置技術領域。

背景技術：

現代建築行業的排水系統，尤其衛生間內的排水系統，同層排水系統，地熱系統，結構板至完成面至少有100mm～200mm的填層；用水器具如洗面盆、淋浴、浴盆、洗衣機等的排水管都是穿過完成面設置在填層內，這樣隨著時間延長，人為踩踏，防水材料老化等原因，安裝用水器具的排水管穿過完成面的地方，如地磚連接處，都往填層內滲水，針對這個問題，人們一般採用下述方法解決：

第一，用無水封積水處理器安裝在排水立管上排除積水。設置排水孔若干個，但是由於積水不是常流水，並且積水量少，只需要一兩個排水孔就行，其他就成了返臭孔，待積水排除完，所有的孔就都成了返臭孔，因積水處理器安裝在排水立管上，排水孔與化糞池連接，這樣就形成一個通道，像煙筒一樣大量的臭氣，大量有害氣體返回室內，大大地影響居住環境，有疫情則更為可怕。

第二，在防水層完成後，做蓄水驗收，24小時不滲漏為合格。這時人工排除蓄水，既費工又不徹底，所以工人在排水立管違章打孔排除，認為將來填層內有了積水也可以流出，其實這樣的做法暫時把蓄水排除，卻留下了大患，因為排水立管是經常流水，並貼著管壁流水，經從立管打的孔把汙水返流回填層內，這也是造成積水的原因之一，也會返回大量臭氣，大量有害氣體排到室內。

第三，還有一種不是預埋結構板的積水處理器，必須二次架模板費工，更重要極容易往下層漏水，結構板完成一年後才安裝管道和積水處理器，結構板經這麼長時間幹透了，不會收縮，只有密封材料收縮，預留孔安裝排水管道和積水處理器，四周必須做密封處理，密封材料不能和結構板形成一體，當密封材料幹時，結構板不收縮，密封材料肯定收縮的，那形成乾裂縫，破壞了防水層，有水就往樓下一層漏水，造成上下居民不和諧，產生矛盾。

總之，上述解決方法絕對不可採取。

其實早在2003年國家就頒布了相關標準，並從2003年9月1日起開始實施，gb50015-2003「建築給水排水設計規範」第59頁4.2.6，當結構內無存水彎的衛生器具與生活汙水管道或其他可產生有害氣體的排水管道連接時，必須在排水口下設存水彎，存水彎的水封深度不得小於50mm。嚴禁採用活動機械密封代替水封。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術存在的不足，針對填層內排除積水不方便，並且易從化糞池返臭氣與有害氣體等問題，提供了排汙立管的結構板預埋雙偏心插板式防臭積水處理器。

為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：排汙立管的結構板預埋雙偏心插板式防臭積水處理器，包括殼體、大偏心件、大偏心件蓋板、小偏心件和小偏心件蓋板，所述殼體為上下端均開口的管狀結構，且所述上端的開口直徑大於下端的開口直徑，所述大偏心件為偏心部呈月牙形凹槽的管狀體，所述大偏心件蓋板呈月牙狀，匹配蓋裝在大偏心件的凹槽上，所述大偏心件和大偏心件蓋板配合形成大偏心水封部，所述小偏心件匹配插裝在大偏心件內，所述小偏心件和小偏心件蓋板與大偏心件和大偏心件蓋板的結構相同，所述小偏心件和小偏心件蓋板配合形成小偏心水封部，所述小偏心水封部和大偏心水封部的結構相同，且所述小偏心水封部和大偏心水封部配合形成一個環形水封結構；

所述大偏心水封部的結構為：包括水封隔板和水封插板，所述水封隔板徑向豎直設置在大偏心件的凹槽內，將該凹槽結構分隔成水封槽和密封排水槽，所述水封隔板的上端面小於大偏心件的上端面，所述密封排水槽的底部設置有多個排水孔，所述水封插板徑向豎直設置在大偏心件蓋板下側，且水封插板對應插入水封槽中，且所述水封插板的下端面與水封槽內側底面之間留有間隙，所述水封插板的下端面位於水封隔板的上端面之下，且水封隔板的上端面與水封插板的下端面之間的高度差≥50mm，使得進入水封槽內的積水形成的水封深度≥50mm，所述水封槽上方的大偏心件蓋板上設置有多個進水孔，所述密封排水槽內匹配填充有密封材料，所述密封材料在吸水狀態時能膨脹，所述密封材料在未膨脹時，其上端面介於水封隔板的上端面和水封插板的下端面之間；

所述小偏心件內設置有第一承口，所述第一承口和設置在殼體下埠內的第二承口均用於插裝排汙立管。

所述大偏心件和水封隔板一體成型，所述大偏心件蓋板和水封插板一體成型，所述小偏心件和第一承口一體成型。

所述殼體下埠內設置有防漏圈，所述防漏圈為與殼體下埠共軸設置的管狀結構，所述防漏圈的上端與殼體配合形成環形的凹槽結構，所述凹槽結構即為第二承口，所述防漏圈的下端面高於殼體的下端面。

所述殼體的上開口內側底部為斜坡結構，用於將積水匯聚到殼體中心。

所述大偏心件和小偏心件的下端面均接觸到殼體的上開口內側底部。

所述殼體的下端外圈設置有地腳，所述地腳上設置有用於連接和固定的子母卡扣和螺釘孔，所述地腳和殼體一體成型，所述地腳將殼體固定在模板上。

所述殼體上端面與大偏心件、大偏心件蓋板、小偏心件和小偏心件蓋板的上端面均齊平。

所述殼體、大偏心件和小偏心件的外形截面均為圓形、或為方形、或為長方形、或為多邊形。

所述排水孔內插裝有小堵頭或密封膠墊，用於做防水層驗收的蓄水試驗。

本發明與現有技術相比具有的有益效果是：本實用型通過大偏心件和大偏心件蓋板配合形成大偏心水封部，小偏心件和小偏心件蓋板配合形成小偏心水封部，大、小偏心水封部內均分為水封槽和密封排水槽，對應蓋板上的水封插板對應插裝在水封槽內，在水封槽內水封隔板和水封插板配合形成≥50mm的水封深度，在密封排水槽填充密封材料，形成密封，水封水幹後起防臭作用，同時也阻止了細小的顆粒物流失，填層內有了積水把密封材料浸溼膨脹後就從密封材料底部的排水孔把多餘的積水排出，餘下的積水當水封水用，起到防臭效果，本發明更適合裝配建築使用。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中水封結構的俯視圖。

圖3為本發明中大偏心水封部的展開圖。

圖4為本發明中水泥澆注時的狀態圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖中：1為殼體、2為大偏心件、3為大偏心件蓋板、4為小偏心件、5為小偏心件蓋板、6為水封隔板、7為水封槽、8為密封排水槽、9為排水孔、10為水封插板、11為進水孔、12為密封材料、13為第一承口、14為第二承口、15為防漏圈、16為地腳、17為小堵頭、18為水泥澆注蓋板。

具體實施方式

如圖1～圖5所示，本發明排汙立管的結構板預埋雙偏心插板式防臭積水處理器，包括殼體1、大偏心件2、大偏心件蓋板3、小偏心件4和小偏心件蓋板5，所述殼體1為上下端均開口的管狀結構，且所述上端的開口直徑大於下端的開口直徑，所述大偏心件2為偏心部呈月牙形凹槽的管狀體，所述大偏心件蓋板3呈月牙狀，匹配蓋裝在大偏心件2的凹槽上，所述大偏心件2和大偏心件蓋板3配合形成大偏心水封部，所述小偏心件4匹配插裝在大偏心件2內，所述小偏心件4和小偏心件蓋板5與大偏心件2和大偏心件蓋板3的結構相同，所述小偏心件4和小偏心件蓋板5配合形成小偏心水封部，所述小偏心水封部和大偏心水封部的結構相同，且所述小偏心水封部和大偏心水封部配合形成一個環形水封結構；

所述大偏心水封部的結構為：包括水封隔板6和水封插板10，所述水封隔板6徑向豎直設置在大偏心件2的凹槽內，將該凹槽結構分隔成水封槽7和密封排水槽8，所述水封隔板6的上端面小於大偏心件2的上端面，所述密封排水槽8的底部設置有多個排水孔9，所述水封插板10徑向豎直設置在大偏心件蓋板3下側，且所述水封插板10的下端面與水封槽7內側底面之間留有間隙，水封插板10對應插入水封槽7中，且所述水封插板10的下端面位於水封隔板6的上端面之下，且水封隔板6的上端面與水封插板10的下端面之間的高度差≥50mm，使得進入水封槽7內的積水形成的水封深度≥50mm，所述水封槽7上方的大偏心件蓋板3上設置有多個進水孔11，所述密封排水槽8內匹配填充有密封材料12，所述密封材料12在吸水狀態時能膨脹，作用是密封住排水孔9，水封水幹後起防臭作用，同時也阻止了細小的顆粒物流失，填層內有了積水把密封材料12浸溼膨脹後就從密封材料12底部的排水孔9把多餘的積水排出，餘下的積水當水封水用，起到防臭效果。

所述密封材料12在未膨脹時，其上端面介於水封隔板6的上端面和水封插板10的下端面之間；

所述小偏心件4內設置有第一承口13，所述第一承口13和設置在殼體1下埠內的第二承口14均用於插裝排汙立管。

所述大偏心件2和水封隔板6一體成型，所述大偏心件蓋板3和水封插板10一體成型，所述小偏心件4和第一承口13一體成型。

所述殼體1下埠內設置有防漏圈15，所述防漏圈15為與殼體1下埠共軸設置的管狀結構，所述防漏圈15的上端與殼體1配合形成環形的凹槽結構，所述凹槽結構即為第二承口14，所述防漏圈15的下端面高於殼體1的下端面。

所述殼體1的上開口內側底部為斜坡結構，用於將積水匯聚到殼體1中心。

所述大偏心件2和小偏心件4的下端面均接觸到殼體1的上開口內側底部。

所述殼體1的下端外圈設置有地腳16，所述地腳16上設置有用於連接和固定的子母卡扣和螺釘孔，所述地腳16和殼體1一體成型，所述地腳16將殼體1固定在模板上。

所述殼體1上端面與大偏心件2、大偏心件蓋板3、小偏心件4和小偏心件蓋板5的上端面均齊平。

所述殼體1、大偏心件2和小偏心件4的外形截面均為圓形、或為方形、或為長方形、或為多邊形。

所述排水孔9內插裝有小堵頭17，所述小堵頭17也可以是密封膠墊，用於做防水層驗收的蓄水試驗，蓄水24小時不漏，防水層合格後，拔掉小堵頭17（或密封膠墊），排水孔9開始排水，這樣水封槽7就形成水封，水封深度≥50mm。

本發明中水封隔板6下端和大偏心件2一體成型，並且上端有從水封槽7流向密封排水槽8排水口。所述大偏心件2的凹槽兩側均為上端封閉，下端開口的等壁厚殼體。

在密封排水槽8底部有若干個排水孔9，密封材料12在密封排水槽8底部、排水孔9上面，阻止了細小顆粒物流失，再者水封槽7水封乾涸也起防臭作用，有積水把密封材料12浸溼膨脹後，把積水從排水孔9排出，這樣積水器具備了雙重防臭功能。

本發明為了確保水封插板10能與大偏心件2的凹槽兩側相匹配，在凹槽兩側位置對應設置水封插板槽，所述水封插板槽位於在大偏心件2內壁上，並和大偏心件2一體成型，大偏心件蓋板3上有若干個進水孔11，大偏心件蓋板3至少有一個水封插板10，水封插板10上端和大偏心件蓋板3一體成型，插裝在水封槽7中、水封插板槽內，並且下端有一定量排水口，積水從水封隔板6上端流向密封排水槽8內，從排水孔9排出，這樣水封隔板6、水封槽7、水封插板10就形成水封裝置，水封深度≥50mm。

蓄水進水孔11流到水封槽7內，從水封插板10下端，再從水封隔板6上端流入密封排水槽8，由排水孔9流出，這一過程，水封槽7就形成水封，水封深度≥50mm。

小偏心件4是上端帶有承口，下端是偏心的槽狀體，且一體成型。

小偏心件4下端偏心的槽狀體上端開口，至少有一個水封隔板6，至少有一個水封槽7，至少有一個密封排水槽8，水封隔板6下端和小偏心件4一體成型。

本發明中大偏心件2和小偏心件4是調整排水立管的垂直度用的，既能起調整偏心作用，又可起校正正心用。

本發明中第一承口13和第二承口14是用於安裝排水立管，防漏圈15是防止漏水，地腳16是把積水處理器固定在模板上，本發明中水泥澆注蓋板18是水泥澆注時蓋在殼體1上端開口的大承口上。地腳16是把積水處理器固定在模板上，水泥澆注蓋板18是水泥澆注時使用，積水處理器與排氣管預埋件子母扣在水泥澆注時不會移位，確保排水立管與排氣管預埋件中心尺寸，中心尺寸是180mm。

本發明更適用裝配建築。

上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。