一種內六角螺絲緊固件的製作方法

2023-05-02 16:38:51 1

本實用新型涉及一種內六角螺絲緊固件。

背景技術：

內六角螺絲的安裝與拆卸一般採用內六角扳手，傳統的內六角扳手包括手柄和連接頭，手柄和連接頭的大小相同且垂直一體製造，使用時將連接頭插入內六角螺絲的六角凹槽內，再轉動手柄緊固六角螺絲，當六角螺絲釘周圍的空間狹小時，扳手無法伸入，即使能夠伸入也因手柄旋轉受限無法擰緊內六角螺絲，或者，扳手無法垂直插入六角螺絲的六角凹槽中，歪斜放置的連接頭容易破壞六角凹槽的槽壁，最終六角螺絲壞死而無法拆卸，同時，針對不同型號的內六角螺絲需要選擇不同規格的內六角扳手，操作人員每次外出作業需要攜帶所有規格的內六角扳手，增加操作人員的負擔。

為解決上述問題，現有技術提供一種扳手拓展連接頭，包括第一套頭卡接件、第二套頭卡接件、套筒連接頭、推桿、彈簧、漲珠和螺母；第一套頭卡接件、第二套頭卡接件和套筒連接頭由上至下依次連接並製成一體，推桿由上至下依次穿過第一套頭卡接件、第二套頭卡接件和套筒連接頭並可在第一套頭卡接件、第二套頭卡接件和套筒連接頭內上下滑動，螺母設置在推桿的上端，彈簧套接在第一套頭卡接件和螺母之間的推桿上，漲珠可以在圓形通孔內水平滑動。上述方案中棘輪扳手可與不同長度的六角套筒連接來調節棘輪扳手到六角螺絲頭部的距離，適用於安裝六角螺絲受限的場合，但在受限的空間裡，扳手在擰緊過程中無法360°旋轉，操作者需要不斷調整扳手的方向，使其在一定範圍內旋轉，整個擰緊過程費時費力。

技術實現要素：

本實用新型要達到的目的就是提供一種內六角螺絲緊固件，所述緊固件提高了扳手安裝和拆卸的效率。

為了達到上述目的，本實用新型採用如下技術方案：一種內六角螺絲緊固件，包括用於操作的旋轉帽和六角柱，六角柱插入內六角螺絲的六角凹槽內並帶動內六角螺絲轉動，還包括內齒圈、太陽輪以及與內齒圈和太陽輪均嚙合的行星輪，內齒圈設於旋轉帽上，太陽輪轉動連接於旋轉帽上，太陽輪與六角柱可拆卸連接，內齒圈通過行星輪帶動太陽輪旋轉使六角柱轉動。

進一步的，所述旋轉帽包括操作部，操作部背離六角柱的側面設有第一安裝槽，內齒圈設於第一安裝槽的槽壁上。

進一步的，所述操作部為六稜柱結構，操作部上設有與第一安裝槽配合的槽蓋，所述槽蓋的內側面設有行星架，行星架與行星輪連接。

進一步的，所述太陽輪上設有齒輪軸，所述第一安裝槽的底壁設有通槽，齒輪軸穿過通槽與六角柱連接，通槽內設有軸承，齒輪軸通過軸承轉動連接於旋轉帽。

進一步的，所述齒輪軸上設有矩形柱，六角柱上設有矩形槽，矩形柱插入矩形槽中並帶動六角柱旋轉。

進一步的，所述六角柱上設有與六角柱同軸設置的連接柱，矩形槽設於連接柱上。

進一步的，所述操作部面向六角柱的側面設有向六角柱方向延伸的延伸壁，所述延伸壁形成第二安裝槽，連接柱伸入第二安裝槽內使矩形柱插入矩形槽中。

進一步的，所述連接柱上設有鎖緊銷，第二安裝槽的槽壁上設有鎖緊凹槽，鎖緊銷插入鎖緊凹槽內使連接柱固定於延伸壁上。

進一步的，所述連接柱上還設有按鈕，按鈕上設有與鎖緊銷連接的支架，所述支架通過復位彈簧連接於連接柱上。

進一步的，所述連接柱內設有放置復位彈簧和支架的空腔，空腔的腔壁上設有第一通孔和第二通孔，鎖緊銷穿過第一通孔插入鎖緊凹槽中，按鈕穿過第二通孔露於連接柱的外側。

採用上述技術方案後，本實用新型具有如下優點：

1、一方面，旋轉帽與六角柱可拆卸連接，便於更換不同長度和徑向尺寸的六角柱，不僅適用於六角螺絲安裝受限的場合，而且方便整個緊固件操作不同型號的內六角螺絲，提高了緊固件的通用性，同時，旋轉帽與六角柱的可拆卸也便於兩者分類放置和攜帶，提高攜帶空間的空間利用率；另一方面，內齒圈固定於旋轉帽上，太陽輪連接於六角柱上，轉動旋轉帽帶動內齒圈轉動，轉動的內齒圈通過行星輪帶動太陽輪旋轉從而使六角柱旋轉，實現六角柱擰緊內六角螺絲，內齒圈與行星輪嚙合，行星輪與太陽輪嚙合，內齒圈與太陽輪的線速度相等，則太陽輪的角速度大於內齒圈的角速度，故旋轉帽只需要轉動較小的角度即可實現六角柱較大角度的轉動，提高了緊固件安裝和拆卸六角螺絲的操作效率，同時，適用於扳手轉動受限的場合，便於扳手對六角螺絲的拆裝。

2、扳手套於操作部外側並卡緊操作部來帶動旋轉帽轉動，操作部位扳手提供了受力點，便於扳手操作，第一安轉槽的設置為內齒圈、行星輪和太陽輪的安裝提供空間，保證齒輪嚙合的精度。

3、槽蓋封閉第一安裝槽，保證齒輪在封閉的環境中運轉，利於齒輪的潤滑，保證齒輪的使用壽命和傳遞率，行星架與槽蓋轉動連接，為行星輪提供支撐，保證行星輪與太陽輪和內齒圈之間的中心距不便。

4、太陽輪通過齒輪軸實現太陽輪與旋轉帽的轉動連接，保證太陽輪的中心軸線在旋轉帽上的位置不變，使齒輪傳動過程更加平穩，齒輪軸穿過通槽與六角柱連接，實現太陽輪與六角柱的傳動。

5、矩形槽和矩形柱的配合，實現齒輪軸與六角柱的同步轉動，保證傳動率，從而提高整個緊固件的拆裝效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為實施例一中內六角螺絲緊固件的結構圖；

圖2為實施例一中旋轉帽的剖視圖；

圖3為實施例一中六角柱的結構圖；

圖4為實施例一中六角柱的剖視圖。

附圖標記說明：

1、旋轉帽；11、操作部；12、第一安裝槽；13、槽蓋；14、行星架；15、延伸壁；16、第二安裝槽；17、通槽；18、鎖緊凹槽；19、矩形柱；2、六角柱；3、內齒圈；4、太陽輪；5、行星輪；6、連接柱；61、矩形槽；7、鎖緊銷；8、按鈕；9、支架；91、復位彈簧；10、空腔。

具體實施方式

本實用新型提供一種內六角螺絲緊固件，如圖1和圖2所述，包括旋轉帽1和六角柱2，旋轉帽1用於伸入扳手的緊固槽中帶動旋轉帽1旋轉，六角柱2插入內六角螺絲的六角凹槽中帶動內六角螺絲轉動，還包括內齒圈3、太陽輪4以及與內齒圈3和太陽輪4均嚙合的行星輪5，內齒圈3設於旋轉帽1上，太陽輪4轉動連接於旋轉帽1上，太陽輪4與六角柱2可拆卸連接，內齒圈3通過行星輪5帶動太陽輪4旋轉使六角柱2轉動。一方面，旋轉帽1與六角柱2可拆卸連接，便於更換不同長度和徑向尺寸的六角柱2，不僅適用於內六角螺絲安裝受限的場合，而且方便整個緊固件拆裝不同型號的內六角螺絲，提高了緊固件的通用性，同時，旋轉帽1與六角柱2的可拆卸也便於兩者分類放置和攜帶，提高存放空間的空間利用率；另一方面，內齒圈3固定於旋轉帽1上，太陽輪4連接於六角柱2上，轉動旋轉帽1帶動內齒圈3轉動，轉動的內齒圈3通過行星輪5帶動太陽輪4旋轉從而使六角柱2旋轉，實現六角柱2擰緊內六角螺絲，內齒圈3與行星輪5嚙合，行星輪5與太陽輪4嚙合，內齒圈3與太陽輪4的線速度相等，太陽輪4的角速度大於內齒圈3的角速度，故旋轉帽1隻需要轉動較小的角度即可實現六角柱2較大角度的轉動，提高了緊固件安裝和拆卸內六角螺絲的操作效率，同時，適用於扳手轉動受限的場合，便於扳手拆裝內六角螺絲。

旋轉帽1包括操作部11，操作部11為六稜柱結構，便於扳手套在旋轉帽1的外側並卡緊旋轉帽1，操作部11的上端面設有第一安裝槽12，內齒圈3設於第一安裝槽12的槽壁上，內齒圈3、第一安裝槽12和操作部11同軸設置，便於扳手操作，提高扳手在擰緊和松卸螺絲時的緊固效率，操作部11的上端面還設有與第一安裝槽12配合的槽蓋13，槽蓋13與第一安裝槽12的槽壁螺紋連接，實現第一安裝槽12的封閉，保證齒輪之間的潤滑良好，槽蓋13上設有行星架14，具體他，槽蓋13為短圓柱結構，槽蓋13面向第一安裝槽12的側面在中心軸線處設有固定凸臺，行星架14與固定凸臺轉動連接，使行星輪5繞中心軸線轉動。第一安裝槽12的底壁在中心軸線處設有通槽17，太陽輪4上設有齒輪軸，齒輪軸穿過通槽17伸出操作部11並與六角柱2連接，通槽17內設有軸承，齒輪軸通過軸承轉動連接於第一安裝槽12的底壁，提高太陽輪4的轉動穩定性，避免六角柱2的繞中心軸晃動。操作部11面向六角柱2的側面設有向六角柱2方向延伸的延伸壁15，延伸壁15形成第二安裝槽16，所述第二安裝槽16與通槽17同軸設置，第二安裝槽16的側壁上設有鎖緊凹槽18，第二安裝槽16的設置增大了六角柱2與旋轉帽1的接觸面積，保證兩者的同軸度，也提高六角柱2與旋轉帽1在連接處的連接強度和穩定性。

結合圖3和圖4，六角柱2設有與六角柱2同軸設置的連接柱6，連接柱6面向旋轉帽1的側面設有矩形槽61，伸出通槽17的齒輪軸上設有矩形柱19，連接柱6伸入第二安裝槽16內使矩形柱19插入矩形槽61中，矩形柱19與矩形槽61配合帶動六角柱2旋轉，矩形柱19和矩形槽61的設置避免齒輪軸與六角柱2發生相對轉動，提高太陽輪4與六角柱2之間的傳動率。連接柱6上還設有鎖緊銷7和按鈕8，鎖緊銷7位於按鈕8的上方，按鈕8上設有與鎖緊銷7連接的支架9，使按鈕8和鎖緊銷7連接為一體實現兩者的同步運動，連接柱6內還設有放置支架9且與矩形槽61連通的空腔10，將支架9隱藏於連接柱6內部，提高緊固件的美觀度和可靠性，空腔10的腔壁上設有第一通孔和第二通孔，鎖緊銷7穿過第一通孔插入鎖緊凹槽18中，實現連接柱6與延伸壁15的固定，按鈕8穿過第二通孔露於連接柱6的外側，便於操作人員手動按壓按鈕8，空腔10內還設有復位彈簧91，復位彈簧91的一端與支架9連接、另一端與空腔10的腔壁連接，復位彈簧91為支架9提供回復力，保證按鈕8和鎖緊銷7在操作以後回復至原位，使連接柱6與延伸壁15連接。

當操作人員安裝六角柱2至旋轉帽1時，按壓按鈕8帶動鎖緊銷7向中心軸線方向移動，此時將連接柱6伸入第二安裝槽16內，操作人員再釋放按鈕8，支架9在復位彈簧91的作用下向遠離中心軸線的方向移動，使鎖緊銷7插入鎖緊凹槽18中，完成連接柱6與延伸壁15的固定；當操作人員拆卸六角柱2和旋轉帽1時，按壓按鈕8帶動支架9向中心軸線方向移動，從而帶動鎖緊銷7從鎖緊凹槽18中脫離，實現延伸壁15與連接柱6的分離，此種可拆卸連接方式的安裝和拆卸方便，且可靠性強。

在實施例中，對上、下的描述，以參考圖2來定義，圖2中的上方為上、下方為下，例如操作部位於延伸壁的上方，太陽輪位於槽蓋的下方。

「中心軸線」是指太陽輪的旋轉中心線。

除上述優選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬於本實用新型權利要求書中所定義的範圍。