多組份全自動預混設備的製作方法

2023-05-03 07:09:06

專利名稱：多組份全自動預混設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種家電行業和車輛行業發泡產品的多組份全自動預混設備。
背景技術：
目前，在家電行業廣泛使用環戊烷發泡，家電生產採用環戊烷靜態預混設備自行 配料可以降低生產成本。現有的原料預混設備，僅能實現環戊烷與聚醚多元醇二種原料採 用低壓對撞，靜態混合器擾流混合。現在，在家電行業如冰箱殼體發泡，為了提高保溫質量 及降低原料成本，需要採用多元醇+環戊烷+245fa三種原料的自動預混設備。在汽車行 業，如汽車座椅發泡，為提高座椅的舒適性需要在原料中按照比例添加4-6種輔助添加劑， 而現有的多組分原料預混設備普遍採用攪拌式間歇混合方式，設備產量低，結構複雜、使用 時佔地面積大、混合效果差。
發明內容本實用新型的發明目的是提供一種採用多個液壓泵組輸送原料，採用多個循環閥 組有選擇的供應原料給多通道預混噴嘴，使多種原料得到充分混合的多組份全自動預混設 備。為實現上述目的，一種多組份全自動預混設備，它包括氮氣氣源並接多組預混裝 置，多組預混裝置共同連接一多通道預混噴嘴，多通道預混噴嘴連接靜態混合器；所述預混 裝置包括氮氣氣源經分管路依次連接氮氣減壓閥、單向閥和緩存料罐；所述緩存料罐上 設有平衡閥；緩存料罐經氣動閥連接上料泵組，上料泵組連接原料桶；緩存料罐經管路依 次連接手動閥、過濾器、計量泵組、流量計、節流閥和循環閥組；循環閥組設有多路輸出，一 路經氣動閥和單向閥回至緩存料罐，另一路連接多通道預混噴嘴的接口。為了實現產品優化，改善、提高本實用新型的綜合性能，進一步的措施是所述部分緩存料罐內設有攪拌機。所述計量泵組配有電機，部分計量泵組連接自動潤滑泵。所述計量泵組的輸入管路上設置輸入壓力表，計量泵組的輸出管路上設置輸出壓 力表。所述上料泵組由上料泵、手動閥、單向閥、壓力表組成。本實用新型採用氮氣氣源並接多組預混裝置，多組預混裝置共同連接一多通道預 混噴嘴，多通道預混噴嘴連接靜態混合器；預混裝置包括氮氣氣源經分管路依次連接氮 氣減壓閥、單向閥和緩存料罐；緩存料罐上設有平衡閥；緩存料罐經氣動閥連接上料泵組， 上料泵組連接原料桶；緩存料罐經管路依次連接手動閥、過濾器、計量泵組、流量計、節流閥 和循環閥組；循環閥組設有多路輸出，一路經氣動閥和單向閥回至緩存料罐，另一路連接多 通道預混噴嘴的接口的方案，克服了現有設備原料混合組分少，混合產量低，且設備結構復 雜、混合效果差的缺陷。本實用新型相比現有技術所產生的有益效果[0012]1、本實用新型採用多通道預混噴嘴，可以同時輸入多種液體原料，使發泡混合料 的原料組分不受限制。2、從原料的供給到混合料的輸出全部採用自動化，循環閥組對原料的配比具有自 動選擇功能，提高了原料混合和發泡的生產效率。3、用計量泵組和流量計精確計量多種原料輸送到多通道預混噴嘴的重量，保證了 發泡混合料的配比精確和穩定。4、在部分緩存料罐中配置了攪拌機，保證了較稠的原料輸送穩定。5、本實用新型的結構簡單合理，製造成本低。6、本實用新型結構緊湊，使用時佔地面積小，降低了使用成本。本實用新型適用於家用電器和車輛座椅的發泡及化工和相類似的多種原料的配 比混合。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。 圖中1、氮氣氣源，2、預混裝置，3、減壓閥，4、原料桶，5、上料泵組，6、單向閥，7、氣 動閥，8、緩存料罐，9、平衡閥，10、手動閥，11、過濾器，12、輸入壓力表，13、計量泵組，14、流 量計，15、節流閥，16、輸出壓力表，17、循環閥組，18、多通道預混噴嘴，19、靜態混合器，20、 自動潤滑泵，21、攪拌機，22、上料泵。
具體實施方式
由附圖1所示，一種多組份全自動預混設備，它包括氮氣氣源1並接多組預混裝 置2，多組預混裝置2共同連接一多通道預混噴嘴18，多通道預混噴嘴18連接靜態混合器 19 ；預混裝置2包括氮氣氣源1經分管路依次連接氮氣減壓閥3、單向閥6和緩存料罐8 ； 緩存料罐8上設有平衡閥9 ；緩存料罐8經氣動閥7連接上料泵組5，上料泵組5連接原料 桶4 ；緩存料罐8經管路依次連接手動閥10、過濾器11、計量泵組13、流量計14、節流閥15 和循環閥組17 ；循環閥組17設有多路輸出，一路經氣動閥7和單向閥6回至緩存料罐8，另 一路連接多通道預混噴嘴18的接口。部分緩存料罐8內設有攪拌機21。計量泵組13配 有電機，部分計量泵組13連接自動潤滑泵20。計量泵組13的輸入管路上設置輸入壓力表 12，計量泵組13的輸出管路上設置輸出壓力表16。上料泵組5由上料泵22、手動閥10、單 向閥6和壓力表組成。本實用新型的工作過程為由氮氣氣源1提供一定壓力的氮氣，氮氣的壓力設置 為6-8bar，氮氣分成多路經減壓閥3和單向閥6輸入到多個緩存料罐8。多種原料分別裝 在多個原料桶4內，使用時分別通過上料泵組5泵入緩存料罐8中儲存。緩存料罐8內氮 氣的作用一是為緩存料罐8加壓；二是為每個計量泵組13工作時提供預壓力，使液態原料 順利輸入計量泵組13 ；三是防止易揮發的化工原料揮發。配混開始時，打開每組緩存料罐8後的手動閥10，啟動所有需要參加配料的計量 泵組13，在實施例中，計量泵組13根據原料的特性可採用柱塞泵或電動隔膜泵。配混時，多 種原料分別由緩存料罐8輸出，經過濾器11過濾後泵入計量泵組13加壓，原料由計量泵組13依次輸入流量計14和節流閥15，到達循環閥組17。流量計14用於監控計量泵組13輸 出的實際流量，計量泵組13與流量計14 一起組成閉環調節，流量計14將檢測到的實際輸 出流量信號反饋給控制電腦，控制電腦將實際流量與設定的理論流量比較並自動調節計量 泵組13，使計量泵組13輸出的實際流量與理論設定相等。控制電腦同時將計量泵組13輸 出的實際流量轉換為原料的重量，保證原料按重量百分比輸出。循環閥組17為一多位換向 閥組，配料時原料經循環閥組17輸入多通道預混噴嘴18，多通道預混噴嘴18的多個噴嘴 同時連接多組預混裝置2，使多種原料在多通道預混噴嘴18的基座內匯合。多通道預混噴 嘴18能通過調整噴嘴的原料通過截面積，來調整每種原料的噴射壓力，從而讓原料更好地 混合。原料混合後輸入靜態混合器19，靜態混合器19將原料按重量百分比進行攪拌使之充 分混合，得到發泡混合料。發泡混合料從靜態混合器19輸出到產品發泡設備。當配混完成 後或者某一組預混裝置2的送料比例完成時，控制電路改變循環閥組17的原料輸送方向， 原料經氣動閥7和單向閥6回到緩存料罐8中。緩存料罐8上設置的平衡閥9用於平衡緩存料罐8內的氮氣壓力，壓力過高時氮 氣經平衡閥9溢出。計量泵組13輸入管路上的輸入壓力表12，用來監控緩存料罐8的氮 氣壓力以及計量泵組13入口的壓力。計量泵組13的輸出管路上的輸出壓力表16，用來監 控計量泵組13的輸出壓力，並設定有報警值，當壓力超出上限或低於下限都會自動報警停 機，保護設備的安全。計量泵組13由電機驅動，部分計量泵組13可以通過自動潤滑泵20 對計量泵主軸自動潤滑以提高計量泵使用壽命。部分緩存料罐8內設置攪拌機21，當原料 比較濃稠或分層時，用攪拌機21攪拌，保證了計量泵組13正常工作。在本實用新型的附圖中，為4組預混裝置2，多通道預混噴嘴18設有4個噴嘴，可 以將4種原料進行充分混合，根據發泡混合料中組分的不同，本實用新型的預混裝置2至少 可設置為2組以上，相應的多通道預混噴嘴18的噴嘴至少可設置為2個以上，常用發泡混 合料組分的範圍在2-10種原料，採用的預混裝置2和多通道預混噴嘴18的噴嘴也為2-10 個，此範圍能完全滿足對家用電器和車輛座椅的發泡。本實用新型也可以用在化工及相類似的多種原料的配比混合中，預混裝置2和多 通道預混噴嘴18的噴嘴可能超過10個，也是本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種多組份全自動預混設備，其特徵在於它包括氮氣氣源(1)並接多組預混裝置 (2)，多組預混裝置(2)共同連接一多通道預混噴嘴(18)，多通道預混噴嘴(18)連接靜態混 合器(19);所述預混裝置(2)包括氮氣氣源(1)經分管路依次連接氮氣減壓閥(3)、單向閥 (6)和緩存料罐(8)；所述緩存料罐(8)上設有平衡閥(9)；緩存料罐(8)經氣動閥(7)連接 上料泵組(5)，上料泵組(5)連接原料桶(4)；緩存料罐(8)經管路依次連接手動閥(10)、過 濾器(11)、計量泵組(13)、流量計(14)、節流閥(15)和循環閥組(17)；循環閥組(17)設有 多路輸出，一路經氣動閥(7)和單向閥(6)回至緩存料罐(8)，另一路連接多通道預混噴嘴 (18)的接口。
2.根據權利要求1所述的一種多組份全自動預混設備，其特徵在於所述部分緩存料罐 (8)內設有攪拌機(21)。
3.根據權利要求1所述的一種多組份全自動預混設備，其特徵在於所述計量泵組(13) 配有電機，部分計量泵組(13 )連接自動潤滑泵(20 )。
4.根據權利要求1所述的一種多組份全自動預混設備，其特徵在於所述計量泵組(13) 的輸入管路上設置輸入壓力表(12)，計量泵組(13)的輸出管路上設置輸出壓力表 16)。
5.根據權利要求1所述的一種多組份全自動預混設備，其特徵在於所述上料泵組(5) 由上料泵(22)、手動閥(10)、單向閥(6)和壓力表組成。
專利摘要一種多組份全自動預混設備，採用氮氣氣源並接多組預混裝置，多組預混裝置共同連接一多通道預混噴嘴，多通道預混噴嘴連接靜態混合器；預混裝置包括氮氣氣源經分管路依次連接氮氣減壓閥、單向閥和緩存料罐；緩存料罐上設有平衡閥；緩存料罐經氣動閥連接上料泵組，上料泵組連接原料桶；緩存料罐經管路依次連接手動閥、過濾器、計量泵組、流量計、節流閥和循環閥組；循環閥組設有多路輸出，其中一路經氣動閥和單向閥回至緩存料罐，另一路連接多通道預混噴嘴的接口的方案，克服了現有設備原料混合組分少，混合產量低，且設備結構複雜、混合效果差的缺陷。適用於家用電器和車輛座椅的發泡及化工和相類似的多種原料的配比混合。
文檔編號B01F13/10GK201906577SQ201020666099
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者陳科軍 申請人:湖南精正設備製造有限公司