一種V型傳送帶帶芯倒角裝置的製作方法

2023-05-03 07:26:07 2

本實用新型涉及傳送帶加工技術領域，更具體的說，涉及一種V型傳送帶帶芯倒角裝置。

背景技術：

帶傳送是機械傳動重要的傳動形式之一，隨著工業技術水平的不斷提高以及對機械設備精密化、輕量化、功能化和個性化的要求，傳動形式越來越多，其應用範圍越來越廣。傳送帶是將原動機的電機或發動機旋轉產生的動力，通過帶輪由傳送帶傳導到機械設備上，故又稱之為動力帶或傳送帶。傳送帶是機電設備的核心聯結部件，種類繁多、用途廣泛。大到巨型電機，小到不足一個千瓦的微型電機，甚至包括家電、計算機、機器人等精密機械，都離不開傳送帶傳動。傳送帶如今已廣泛應用於汽車、機械、紡織、家電、輕工、農機等各個領域，在國民經濟和人民日常生活中發揮著越來越重要的作用。傳送帶在機械傳動的過程中具有變速自由、遠近傳動、結構簡單，更換方便等優點。其中，V帶是帶傳動中應用最廣的傳送帶，V帶是靠兩側面與輪槽側面壓緊產生摩擦力進行動力傳遞的。與一般的傳送帶相比，V帶傳動的摩擦力大，因此可以傳遞較大功率。

現有的V帶生產工藝繁多，但是如一種雙面切邊式V帶生產工藝(申請人：浙江肯萊特傳動工業有限公司，專利申請號：201110238805.6，申請公布日：2012.04.18)和聯組切邊V帶及其製造方法(申請人：王彩霞，專利申請號：200510041413.5，申請公布日：2006.02.08)所示，現有V帶的生產工藝都包括：膠層混煉、膠層壓延、成型切割、硫化等步驟。V帶的橫斷面為梯形的環形傳動帶，因此在加工V帶的過程中，需要將成型的膠帶或坯帶切割成兩側具有一定傾斜角度的V帶帶芯，從而形成具有一定倒角的V帶。但是，現有生產過程中，沒有專門的V帶帶芯倒角設備，往往是在成型切割機上直接完成V帶帶芯倒角的切割。由於成型切割機要同時完成帶芯切割和帶芯倒角兩個工作，往往會造成帶芯倒角切割不準確，嚴重影響V帶的質量。經專利檢索：橡膠傳動帶成型切割機(申請人：張瑞厚，專利申請號：01261917.5，申請日:2001.09.2)，雖然提高了產品的合格率，但是仍未解決上述技術問題。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在於克服現有技術中沒有專門的V帶帶芯倒角設備，成型切割機要同時完成帶芯切割和帶芯倒角兩個工作，往往會造成帶芯倒角切割不準確，嚴重影響V帶的質量的問題，提供一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，提高V帶帶芯倒角的切割質量和切割效率。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種V型傳送帶帶芯倒角單元，包括2個倒角切割機構，該2個倒角切割機構對稱設置，所述的倒角切割機構包括倒角切割刀片、帶芯倒角刀架和倒角刀架定位座，所述的帶芯倒角刀架為橫截面為扇形的扇形體，所述的倒角切割刀片安裝於帶芯倒角刀架的一端端部，且倒角切割刀片與刀片安裝平面平行設置，所述的倒角刀架定位座設置於帶芯倒角刀架遠離倒角切割刀片的一端。

優選地，所述的帶芯倒角刀架端部設置有刀片定位構件，倒角切割刀片設置於刀片定位構件上。

優選地，所述的倒角刀架定位座上設置有弧形的刀架定位槽，刀架定位槽上設置有與其相適配的刀架定位螺釘。

本實用新型的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，包括：帶芯倒角單元，該帶芯倒角單元為上述的V型傳送帶帶芯倒角單元；以及倒角進給單元，該倒角進給單元包括倒角進給底座和倒角推送氣缸，倒角推送氣缸固定安裝於倒角進給底座上；以及帶芯驅動單元，該帶芯驅動單元包括帶芯旋轉轉輪、帶芯驅動電機和帶芯拉緊轉輪，所述的帶芯旋轉轉輪與帶芯驅動電機的轉軸相連，帶芯驅動電機驅動帶芯旋轉轉輪轉動，帶芯旋轉轉輪和帶芯拉緊轉輪對應設置；以及帶芯倒角基座；所述的倒角進給單元和帶芯驅動單元安裝於帶芯倒角基座上，倒角進給單元驅動帶芯倒角單元沿帶芯倒角基座的長度方向往復移動，帶芯倒角單元與帶芯驅動單元對應設置。

優選地，所述的倒角推送氣缸的推送杆上固連有倒角進給支架，該倒角進給底座上設置有倒角進給軌道，該倒角進給支架與上述倒角進給軌道滑動配合。

優選地，所述的倒角進給支架通過倒角對準機構與帶芯倒角單元相連接，該倒角對準機構具有兩個自由度。

優選地，所述的帶芯驅動單元還包括帶芯拉緊氣缸，所述的帶芯拉緊轉輪設置於帶芯拉緊氣缸的推送杆上，該帶芯拉緊轉輪至少有一組橫截面與帶芯旋轉轉輪的橫截面在同一平面內。

優選地，所述的帶芯旋轉轉輪和帶芯拉緊轉輪之間設置有帶芯限位機構，該帶芯限位機構用於限制帶芯沿帶芯旋轉轉輪的軸向運動。

3.有益效果

採用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，帶芯倒角單元由2個倒角切割機構構成，帶芯倒角刀架為橫截面為扇形的扇形體，倒角切割刀片與刀片安裝平面平行設置，從而實現了倒角角度的精確調節；

(2)本實用新型的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，刀片定位構件上設置有調節旋鈕，該調節旋鈕與倒角切割刀片垂直設置，旋進或旋出調節旋鈕可以微調倒角切割刀片之間的間距，從而為倒角切割刀片準確的切割帶芯倒角提供保證；

(3)本實用新型的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，倒角推送氣缸的推送杆上固連有倒角進給支架，該倒角進給底座上設置有倒角進給軌道，倒角推送氣缸可推送倒角進給底座沿著倒角進給軌道的長度方向進行進給，從而帶動帶芯倒角單元的倒角切割進給；

(4)本實用新型的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，倒角進給支架通過倒角對準機構與帶芯倒角單元相連接，實現了帶芯倒角單元與帶芯的精確對準，並對帶芯精確的切割倒角；

(5)本實用新型的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，通過調整帶芯拉緊轉輪與帶芯旋轉轉輪的間距可方便的將帶芯安裝在帶芯拉緊轉輪和帶芯旋轉轉輪上，並進行拉緊倒角切割。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的帶芯倒角單元的結構示意圖；

圖3為本實用新型的帶芯倒角單元和倒角進給單元的安裝結構示意圖；

圖4為本實用新型的倒角進給單元的配合結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

31、帶芯倒角單元；

311、倒角切割機構；312、倒角切割刀片；313、帶芯倒角刀架；314、倒角刀架定位座；315、刀片定位構件；316、調節旋鈕；317、刀架定位槽；318、刀架定位螺釘；319、刀片安裝平面；

32、倒角進給單元；

321、倒角進給底座；322、倒角推送氣缸；323、倒角進給軌道；324、倒角進給支架；325、倒角對準機構；326、Y方向導向板；327、X方向導向板；328、Y方向導軌；329、X方向導軌；

33、帶芯驅動單元；

331、帶芯旋轉轉輪；332、帶芯驅動電機；333、帶芯限位機構；334、帶芯限位轉輪；335、帶芯拉緊氣缸；336、帶芯拉緊轉輪；

34、帶芯倒角基座。

具體實施方式

下文對本實用新型的示例性實施例的詳細描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本實用新型可實施的示例性實施例。儘管這些示例性實施例被充分詳細地描述以使得本領域技術人員能夠實施本實用新型，但應當理解可實現其他實施例且可在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下對本實用新型作各種改變。因此，下文對本實用新型的實施例的更詳細的描述並不用於限制所要求的本實用新型的範圍，而僅僅為了進行舉例說明且不限制對本實用新型的特點和特徵的描述，以提出執行本實用新型的最佳方式，並足以使得本領域技術人員能夠實施本實用新型。從而，本實用新型的範圍僅由所附權利要求來限定。

下文對本實用新型的詳細描述和示例實施例可結合附圖來更好地理解，其中本實用新型的元件和特徵由附圖標記標識。

實施例1

結合圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例的一種V型傳送帶帶芯倒角單元，包括2個倒角切割機構311，該2個倒角切割機構311完全相同且對稱設置，所述的帶芯倒角刀架313扇形體橫截面的圓心的連接線為扇形體圓心線，所述的2個帶芯倒角刀架313扇形體的圓心線在同一水平面內。所述的倒角切割機構311包括倒角切割刀片312、帶芯倒角刀架313和倒角刀架定位座314，所述的帶芯倒角刀架313為橫截面為扇形的扇形體，扇形的圓心角為120-150度，倒角切割刀片312安裝於帶芯倒角刀架313的一端端部，且倒角切割刀片312與刀片安裝平面319平行設置，所述的2個倒角切割機構311的刀片安裝平面319之間的夾角即為帶芯倒角的切割夾角。所述的帶芯倒角刀架313端部設置有刀片定位構件315，倒角切割刀片312設置於刀片定位構件315上，該刀片定位構件315上設置有與倒角切割刀片312相適配的凹槽，倒角切割刀片312安裝於上述的凹槽內，所述的凹槽與所在的倒角切割機構311的刀片安裝平面319相互平行。所述的刀片定位構件315上設置有調節旋鈕316，該調節旋鈕316與倒角切割刀片312垂直設置，旋進或旋出調節旋鈕316可以微調倒角切割刀片312之間的間距，從而為倒角切割刀片312準確的切割帶芯倒角提供保證。

倒角刀架定位座314設置於帶芯倒角刀架313遠離倒角切割刀片312的一端，倒角刀架定位座314可將帶芯倒角單元31固定在工作平臺上，所述的倒角刀架定位座314上設置有弧形的刀架定位槽317，刀架定位槽317上設置有與其相適配的刀架定位螺釘318，擰松刀架定位螺釘318，可以調節帶芯倒角刀架313之間的夾角，即調整刀片安裝平面319之間的夾角達到規定角度，從而調整帶芯倒角的切割角度，實現帶芯倒角的精確切割。當刀片安裝平面319之間的夾角達到規定角度後，可擰緊刀架定位螺釘318，從而將倒角切割刀片312之間的夾角準確固定。

在上述的V型傳送帶帶芯倒角單元31的基礎上，本實用新型的一種V型傳送帶帶芯倒角裝置，包括帶芯倒角單元31、倒角進給單元32、帶芯驅動單元33和帶芯倒角基座34。倒角進給單元32和帶芯驅動單元33安裝於帶芯倒角基座34上，倒角進給單元32上安裝有帶芯倒角單元31，倒角進給單元32驅動帶芯倒角單元31沿帶芯倒角基座34的長度方向往復移動；帶芯倒角單元31與帶芯驅動單元33對應設置。

本實施例的帶芯倒角單元31為上述的V型傳送帶帶芯倒角單元，所述的倒角進給單元32包括倒角進給底座321和倒角推送氣缸322，其中倒角進給底座321與帶芯倒角基座34相固連。倒角推送氣缸322通過支撐杆固定安裝於倒角進給底座321上。倒角推送氣缸322的推送杆上固連有倒角進給支架324，該倒角進給底座321上設置有倒角進給軌道323，該倒角進給支架324與上述倒角進給軌道323滑動配合，倒角推送氣缸322可推送倒角進給底座321沿著倒角進給軌道323的長度方向進行進給，從而帶動帶芯倒角單元31的倒角切割進給。

倒角進給支架324通過倒角對準機構325與帶芯倒角單元31相連接，所述的倒角對準機構325包括Y方向導向板326和X方向導向板327，Y方向導向板326靠近倒角進給支架324的一側設置有Y方向導軌328，且倒角進給支架324上設置有與Y方向導軌328相適配的導軌滑動件，Y方向導向板326可相對於倒角進給支架324做Y方向的運動；所述的X方向導向板327靠近Y方向導向板326的一側設置有X方向導軌329，且X方向導向板327上設置有與X方向導軌329相適配的導軌滑動件，X方向導向板327可相對於Y方向導向板326做X方向的運動。從而實現了該倒角對準機構325在X方向和Y方向上具有兩個自由度。本實用新型的帶芯倒角單元31的倒角切割機構311通過倒角刀架定位座314安裝於倒角對準機構325的X方向導向板327上。所述的X方向導向板327上設置有與刀架定位螺釘318相配合的螺釘孔，刀架定位螺釘318與螺釘孔將倒角切割機構311安裝於X方向導向板327上。倒角對準機構325可帶動帶芯倒角單元31在X方向或者Y方向運動，從而實現了帶芯倒角單元31與帶芯的對準，實現了帶芯的精確倒角。

本實施例的帶芯驅動單元33包括帶芯旋轉轉輪331、帶芯驅動電機332、帶芯拉緊轉輪336和帶芯拉緊氣缸335，所述的帶芯旋轉轉輪331與帶芯驅動電機332的轉軸相連，帶芯驅動電機332驅動帶芯旋轉轉輪331轉動，帶芯旋轉轉輪331和帶芯拉緊轉輪336對應設置，該帶芯拉緊轉輪336至少有一組橫截面與帶芯旋轉轉輪331的橫截面在同一平面內，在對帶芯進行倒角切割的過程中，可以將帶芯安裝在帶芯旋轉轉輪331和帶芯拉緊轉輪336上，且帶芯安裝在同一個平面內，從而防止帶芯倒角切割的過程中發生偏離而影響倒角的精確度。

上述的帶芯拉緊轉輪336設置於帶芯拉緊氣缸335的推送杆上，帶芯拉緊氣缸335可以推送帶芯拉緊轉輪336，調整帶芯拉緊轉輪336與帶芯旋轉轉輪331的間距，在安裝帶芯時帶芯拉緊氣缸335推送帶芯拉緊轉輪336，使帶芯拉緊轉輪336與帶芯旋轉轉輪331的間距減小，從而方便將帶芯安裝在帶芯拉緊轉輪336和帶芯旋轉轉輪331上；帶芯安裝完成後，可將帶芯拉緊氣缸335的推送杆收縮，從而增大帶芯拉緊轉輪336和帶芯旋轉轉輪331之間的間距，而將帶芯拉緊。通過調整帶芯拉緊轉輪336與帶芯旋轉轉輪331的間距可方便的將帶芯安裝在帶芯拉緊轉輪336和帶芯旋轉轉輪331上，並進行拉緊倒角切割。帶芯旋轉轉輪331和帶芯拉緊轉輪336之間設置有帶芯限位機構333，該帶芯限位機構333上設置有一對帶芯限位轉輪334，可將帶芯限制在帶芯限位轉輪334之間，從而限制帶芯沿帶芯旋轉轉輪331的軸向運動，防止帶芯在倒角切割的過程中發生偏離，從而保證了倒角切割的精確度。所述的帶芯拉緊氣缸335與帶芯倒角基座34相固連。

本實施例的步驟如下：

(1)對準刀具

調節倒角進給單元32，使帶芯倒角單元31與帶芯驅動單元33相對應；即調節倒角對準機構325，使得帶芯倒角單元31在2個方向上進行運動，使帶芯倒角單元31的倒角切割刀片312與帶芯旋轉轉輪331對準；調節倒角刀架定位座314，從而調整2個倒角切割刀片312的夾角。

(2)安裝帶芯

調節帶芯驅動單元33，將帶芯安裝在帶芯旋轉轉輪331和帶芯拉緊轉輪336上，並將帶芯拉緊；即驅動帶芯拉緊氣缸335使推送杆延伸，並推送帶芯拉緊轉輪336向帶芯旋轉轉輪331方向運動，從而減小帶芯拉緊轉輪336和帶芯旋轉轉輪331之間的間距，再將帶芯的一端安裝於帶芯旋轉轉輪331上，另一端安裝於帶芯拉緊轉輪336，並將帶芯從帶芯限位轉輪334之間穿過，限制帶芯沿帶芯旋轉轉輪331的軸向運動；驅動帶芯拉緊氣缸335使推送杆收縮，增大帶芯拉緊轉輪336和帶芯旋轉轉輪331之間的間距，並將帶芯拉緊；

(3)切割倒角

驅動帶芯驅動單元33，使安裝於帶芯驅動單元33的帶芯轉動；驅動倒角進給單元32，使帶芯倒角單元31切割帶芯形成帶芯倒角；即啟動帶芯驅動電機332，帶芯驅動電機332驅動帶芯旋轉轉輪331，並帶動帶芯旋轉轉輪331上的帶芯進行運動；驅動倒角推送氣缸322將帶芯倒角單元31向帶芯旋轉轉輪331推送，帶芯倒角單元31的倒角切割刀片312與帶芯接觸，並對帶芯切割倒角，帶芯在帶芯旋轉轉輪331的驅動下旋轉一周即完成倒角切割。

在上文中結合具體的示例性實施例詳細描述了本實用新型。但是，應當理解，可在不脫離由所附權利要求限定的本實用新型的範圍的情況下進行各種修改和變型。詳細的描述和附圖應僅被認為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那麼它們都將落入在此描述的本實用新型的範圍內。此外，背景技術旨在為了說明本技術的研發現狀和意義，並不旨在限制本實用新型或本申請和本實用新型的應用領域。

更具體地，儘管在此已經描述了本實用新型的示例性實施例，但是本實用新型並不局限於這些實施例，而是包括本領域技術人員根據前面的詳細描述可認識到的經過修改、省略、(例如各個實施例之間的)組合、適應性改變和/或替換的任何和全部實施例。權利要求中的限定可根據權利要求中使用的語言而進行廣泛的解釋，且不限於在前述詳細描述中或在實施該申請期間描述的示例，這些示例應被認為是非排他性的。例如，在本實用新型中，術語「優選地」不是排他性的，這裡它的意思是「優選地，但是並不限於」。在任何方法或過程權利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執行並且不限於權利要求中提出的順序。因此，本實用新型的範圍應當僅由所附權利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。