45CrMo鋼鑄輾成形的工藝的製作方法

2023-05-03 07:38:16 2

本發明屬於環件生產技術領域，具體涉及一種45CrMo鋼鑄輾成形的工藝。

背景技術：

隨著船舶、化工設備、航空航天和能源等高科技領域的迅猛發展，對高質量、高精度的軸承需求越來越廣泛，環件輾擴技術作為生產軸承套圈的高效、先進的製造技術也迅速發展起來。傳統的環件成形工藝流程是冶煉—製造鋼坯—加熱製造鍛坯—衝孔—輾擴成形，然後進行機加工，這種成形工藝不僅工序冗長，浪費材料，而且經過幾次加熱，能源浪費嚴重，不利於當前國家對工業減排、低碳目標的實施，生產效率低，特別不適於中小型環件的批量生產，而多次加熱造成環件氧化皮增多也影響成形件的質量。

技術實現要素：

本發明的目的是解決一種42CrMo鋼環件鑄輾連續成形工藝的流程，可有效地節省材料、能源、提高生產效率。

本發明具體是這樣實現的，其特徵在於工藝流程是：合金熔化→鋼液精煉→離心鑄造環坯→熱輾擴→熱處理→精整，其中：

1，所述鋼液精煉是採用鹼性電弧爐氧化法精煉，冶煉溫度為1680℃~1700℃；

2，所述的離心鑄造環坯是將精煉鋼水在1550℃~1560℃時進行澆注，鑄造結束後在1200℃~1250℃時出模；

3，所述的熱輾擴是將環坯經輸送系統轉運至徑-軸向輾擴機上，利用鑄坯餘熱在1050℃下直接進行輾擴成形。

本發明優點及積極效果是：

①與現有技術比較，本發明減少了加工工序，節約了加工成本，節省了能源、材料、設備

投資，提高了生產效率。

②本發明經鑄造得到性能良好的環坯，直接進行熱輾擴後，晶粒細化效果好，環件的形狀尺寸精度高，強度和韌性與鍛件要求相同。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細描述

本實例選用42CrMo鋼，要求環坯尺寸為：外徑φ871mm，內徑φ516mm，高度241mm。輾擴成形件尺寸要求為：外徑φ1248mm，內徑φ1045mm，高度234mm。工藝流程是：合金熔化→鋼液精煉→離心鑄環坯→熱輾擴→熱處理→精密整形步驟。其中：

② 採用鹼性電弧爐氧化法精煉鋼水，冶煉溫度為1700℃；

② 將精煉鋼水在1560℃下進行離心澆注，離心鑄造結束後在1250℃時出模；將環坯經傳送帶輸送至D53K-4000數控徑-軸向輾擴機上，利用鑄坯餘熱，待溫度為1050℃時直接進行輾擴成形。D53K-4000數控徑-軸向輾擴機的芯輥進給速度為1mm/s，輾擴線速度為1300 mm/s，徑向輾擴力2500KN，軸向輾擴力2000KN，輾擴時要留有一定加工餘量。

當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不限於上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質範圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬於本發明本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。