包裝木料用自動破木的製造方法

2023-05-02 15:51:16

包裝木料用自動破木的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了能自動進行破木工序，無需人員操作，進料時間快，生產效率高的包裝木料用自動破木機，主要由軌道臺、以及設置在軌道臺一端上的刨刀件、以及設置在軌道臺上可自由滑動的撞頭組件構成。所述軌道臺上方懸空設置有進木組件。
【專利說明】 包裝木料用自動破木機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種破木機，具體的是指一種包裝木料用自動破木機。
【背景技術】
[0002]純天然的木材材料的生長周期快，且纖維硬度、密度大，水分少。是一種健康環保的材料，因而開發利用木材已經成為當今的一種時尚驅使，以木材為原料，通過木片層積熱壓方式製成板材的技術早已經公知。但是使用木材作製成高強度的型材而用於建築構造方面尚未見相關參考資料。由於建築構造用標準的梁、柱作為承重型材受力狀況的特殊性，採用現有的技術製造的木材板其理化參數難以達到建築施工的要求。
[0003]因此，為了推廣低能耗，低排炭的木材作為建築施工用途，我們需設計一種具備高理化參數的木材型板。
[0004]為了大量的生產木材型板，以此需要大量的生產木材，為了適應生產需要，現有的破木機，採用人工餵料的方式，進行生產破木工序。因此該工序的生產效率極低，而且生產成本極高，同時在現有的破木機中，對操作人員的熟練要求很高，假設操作人員不夠熟練是很容易受到撞頭的撞傷，由於現有的破木機中，沒有專門的餵料平臺，都是靠操作人員將木筒用手動的方式將木筒放在刨刀面前，等待撞頭的撞擊，在撞機的時候才將手抽離機器，為此安全係數極低。
[0005]在將來大量生產應用的時候，生產一種自動餵料自動破木的機器勢在必行。為此，本實用新型特針對原有的技術進行改進。生產一種無需人員操作的包裝木料用自動破木機。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是提供一種無需人員操作的包裝木料用自動破木機。
[0007]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:包裝木料用自動破木機，主要由軌道臺、以及設置在軌道臺一端上的刨刀件、以及設置在軌道臺上可自由滑動的撞頭組件構成。
[0008]所述刨刀件主要由圓形鋼圈、以及設置在圓形鋼圈內部的削刀構成。
[0009]所述撞頭組件包括撞頭、以及通過連接件與撞頭連接的驅動裝置。
[0010]所述軌道臺上方懸空設置有進木組件。
[0011]所述進木組件主要由進木子臺，以及設置在進木子臺端面的第一滑竿構成，所述第一滑竿靠近刨刀件的一端連接有固定彎曲接木桿，所述第一滑竿上還套設有第一彈簧件，所述第一彈簧件遠離刨刀件的一端連接有套接於第一滑竿上的活動彎曲接木桿，所述固定彎曲接木桿的另一端連接有第二滑竿，所述第二滑竿上套設有第二彈簧件，所述活動彎曲接木桿的另一端與第二彈簧件連接，且活動彎曲接木桿的另一端套設在第二滑竿上。
[0012]所述第二滑竿和第一滑竿互相平行。
[0013]活動彎曲接木桿與固定彎曲接木桿互相平行。
[0014]所述活動彎曲接木桿的最低點與固定彎曲接木桿的最低點離軌道臺的距離大於圓形鋼圈最低點離軌道臺的距離。
[0015]根據上述內容，本實用新型的主要技術特點在於，為了使得木料能自動進入預定的位置，特加設進木組件，木料從進木子臺位置處向著活動彎曲接木桿的最低點與固定彎曲接木桿的最低點運動，到達活動彎曲接木桿的最低點與固定彎曲接木桿的最低點時候，木料的兩端正好分別正對撞頭組件和刨刀件，在驅動裝置的作用下撞頭快速的向著刨刀件方向移動，在撞擊上木料後，使得木料向著刨刀件方向移動，使得木料被刨開，同時在撞頭組件的作用下，進木組件中的活動彎曲接木桿沿著第一滑竿和第二滑竿向著固定彎曲接木桿方向移動，此時第二彈簧件和第一彈簧件被壓縮。當撞頭組件中的撞頭遠離刨刀件後，在彈性勢能的作用下，活動彎曲接木桿沿著第一滑竿和第二滑竿向著遠離固定彎曲接木桿方向移動。以此可使得進木組件恢復原貌，從而進行下次的裝木破木操作。動作往返不止。
[0016]本實用新型可進一步的增加進料鬥，使用電路，採用脈衝方式進行放料操作。即可完成全自動破木設計。
[0017]綜上所述，本實用新型的有益效果是:能自動進行破木工序，無需人員操作，進料時間快，生產效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]附圖2是本實用新型刨視結構示意圖。
[0020]附圖3是本實用新型進木組件的結構示意圖。
[0021]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、軌道臺；2、刨刀件；3、撞頭組件；4、進木組件；47、進木子臺；46、第一滑竿；45、第一彈簧件；41、活動彎曲接木桿；43、第二滑竿；42、第二彈簧件；44、固定彎曲接木桿。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0023]實施例:
[0024]參見圖1、2、3:包裝木料用自動破木機，主要由軌道臺1、以及設置在軌道臺I 一端上的刨刀件2、以及設置在軌道臺I上可自由滑動的撞頭組件3構成。
[0025]所述刨刀件2主要由圓形鋼圈、以及設置在圓形鋼圈內部的削刀構成。
[0026]所述撞頭組件3包括撞頭、以及通過連接件與撞頭連接的驅動裝置。
[0027]所述軌道臺I上方懸空設置有進木組件4。
[0028]所述進木組件4主要由進木子臺47，以及設置在進木子臺47端面的第一滑竿46構成，所述第一滑竿46靠近刨刀件2的一端連接有固定彎曲接木桿44，所述第一滑竿46上還套設有第一彈簧件45，所述第一彈簧件45遠離刨刀件2的一端連接有套接於第一滑竿46上的活動彎曲接木桿41，所述固定彎曲接木桿44的另一端連接有第二滑竿43，所述第二滑竿43上套設有第二彈簧件42，所述活動彎曲接木桿41的另一端與第二彈簧件42連接，且活動彎曲接木桿41的另一端套設在第二滑竿43上。
[0029]所述第二滑竿43和第一滑竿46互相平行。[0030]活動彎曲接木桿41與固定彎曲接木桿44互相平行。
[0031]所述活動彎曲接木桿41的最低點與固定彎曲接木桿44的最低點離軌道臺I的距離大於圓形鋼圈最低點離軌道臺I的距離。
[0032]根據上述內容，本實用新型的主要技術特點在於，為了使得木料能自動進入預定的位置，特加設進木組件4，木料從進木子臺47位置處向著活動彎曲接木桿41的最低點與固定彎曲接木桿44的最低點運動，到達活動彎曲接木桿41的最低點與固定彎曲接木桿44的最低點時候，木料的兩端正好分別正對撞頭組件3和刨刀件2，在驅動裝置的作用下撞頭快速的向著刨刀件2方向移動，在撞擊上木料後，使得木料向著刨刀件2方向移動，使得木料被刨開，同時在撞頭組件3的作用下，進木組件4中的活動彎曲接木桿41沿著第一滑竿46和第二滑竿43向著固定彎曲接木桿44方向移動，此時第二彈簧件42和第一彈簧件45被壓縮。當撞頭組件3中的撞頭遠離刨刀件2後，在彈性勢能的作用下，活動彎曲接木桿41沿著第一滑竿46和第二滑竿43向著遠離固定彎曲接木桿44方向移動。以此可使得進木組件4恢復原貌，從而進行下次的裝木破木操作。動作往返不止。
[0033]本實用新型可進一步的增加進料鬥，使用電路，採用脈衝方式進行放料操作。即可完成全自動破木設計。
【權利要求】
1.包裝木料用自動破木機，其特徵在於，主要由軌道臺(I)、以及設置在軌道臺(I)一端上的刨刀件(2)、以及設置在軌道臺(I)上可自由滑動的撞頭組件(3)構成；所述刨刀件(2)主要由圓形鋼圈、以及設置在圓形鋼圈內部的削刀構成；所述軌道臺(I)上方懸空設置有進木組件(4)，所述進木組件(4)主要由進木子臺(47)，以及設置在進木子臺(47)端面的第一滑竿(46)構成，所述第一滑竿(46)靠近刨刀件(2)的一端連接有固定彎曲接木桿(44)，所述第一滑竿(46)上還套設有第一彈簧件(45)，所述第一彈簧件(45)遠離刨刀件(2)的一端連接有套接於第一滑竿(46)上的活動彎曲接木桿(41)，所述固定彎曲接木桿(44)的另一端連接有第二滑竿(43)，所述第二滑竿(43)上套設有第二彈簧件(42)，所述活動彎曲接木桿(41)的另一端與第二彈簧件(42)連接，且活動彎曲接木桿(41)的另一端套設在第二滑竿(43)上。
2.根據權利要求1所述的包裝木料用自動破木機，其特徵在於，所述撞頭組件(3)包括撞頭、以及通過連接件與撞頭連接的驅動裝置。
3.根據權利要求1所述的包裝木料用自動破木機，其特徵在於，所述第二滑竿(43)和第一滑竿(46)互相平行。
4.根據權利要求1所述的包裝木料用自動破木機，其特徵在於，活動彎曲接木桿(41)與固定彎曲接木桿(44)互相平行。
5.根據權利要求1所述的包裝木料用自動破木機，其特徵在於，所述活動彎曲接木桿(41)的最低點與固定彎曲接木桿(44)的最低點離軌道臺(I)的距離大於圓形鋼圈最低點離軌道臺(I)的距離。
【文檔編號】B27L7/00GK203592550SQ201320707253
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年4月25日
【發明者】陳益明 申請人:成都市銘億包裝有限公司