板牙及其加工方法
2023-05-03 05:02:01 1
專利名稱：板牙及其加工方法
技術領域：
本發明涉及外螺紋加工工具領域，尤其是一種板牙及其加工方法。
背景技術：
板牙是用來加工外螺紋的一種螺紋刀具，由於它結構簡單，使用方便等優點而被 廣泛應用於各行各業。但經過長期大量的生產實踐，我們發現傳統結構的板牙存在一個很 大的缺陷——排屑困難。用傳統的板牙加工外螺紋時，切屑很容易存留在排屑孔裡，致使切 屑的唯一出口被堵死，在此情況下如果不及時清理，將導致加工出的螺紋牙型變形或無螺 紋，或者引起切削齒的斷裂，甚至發生工件被扭曲等問題，這給自動化加工帶來了困難。為 了解決排屑困難的難題，人們發明了一種新板牙，其結構如中國專利ZL012084492 "錐型排 屑孔圓板牙"所公開的那樣，排屑孔採用錐形，雖能起到一定的排屑效果，但由於錐形排屑 孔兩端開口較大，切削齒的兩側都被磨去一部分，勢必導致最前端的切削齒變瘦，從而減小 了加工時切削齒的刨絲負荷能力，在使用時切削效果較差，且容易斷裂。這給外螺紋的加工 帶來了不便。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供的一種切屑可順利排除，切削齒 的刨絲負荷能力強的板牙及其加工方法。 為了達到上述目的，本發明所設計的板牙，它主要包括板牙體、排屑孔和切削齒，
在最先進入切削的切削齒的切削側設有排屑錐面，切削齒的另一側為排屑孔的圓弧面，所
述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為5。至45° 。由此，在切削力和排屑錐面的共同作用
下，必然會產生一個沿著排屑錐面向外作用於切屑的作用力，將切屑排出。 作為優選，所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為20。至45° 。經過試驗，夾角
在此範圍內，可使得切屑沿斜面排出時，不觸及其對面的圓弧面，從而可防止受到與圓弧面
接觸時的反向作用力的幹擾，使得切屑排出更為通暢。 由於加工時，起主要作用的便是位於前端的切削齒，尤其是最先進入切削的切削
齒，作為優選，所述的排屑錐面設置在最先進入切削的切削齒以及第二個切削齒的側面，排
屑錐面的頂部位於第二個切削齒的末端，從而可獲得良好的排屑、切削效果。 傳統的觀點認為，為了使切屑能更方便地排出，排屑孔做得儘可能大，使切削齒間
的間距大於切削齒的齒寬，由此必然會減小切削齒的寬度，減小其刨絲負荷能力，採用本結
構的板牙，由於其排屑能力的增加，排屑孔的直徑相對於現有技術可大大減小，使得切削齒
間的間距小於或等於切削齒的齒寬，在保證正常排屑的同時，又可提高切削齒的刨絲負荷
能力，減少脫牙現象，作為優選，所述切削齒的齒寬與切削齒間的間距的比值範圍為1 : 1
至i.5 : i，由於排屑錐面可以加工成切去第一個切削齒齒面的一部分，也可加工成不涉及
切削齒齒面，所以所述的齒寬是指每組切削齒中最寬的那個齒的寬度，所述的切削齒間的 間距是指相鄰兩個切削齒齒角間的最短距離。採用此方案的板牙，由於切削齒的寬度大於常規的板牙，所以當切削齒因切削而逐漸變鈍後，可進行重新打磨，將切削齒磨得鋒利，從 而可反覆使用，而現有的板牙在切削齒變鈍後不能再重複使用。 作為優選，所述切削齒的齒角為60。至75° ，在加工螺紋時，使得切削齒工作方 式由傳統的"刮"變為"刨"，可使螺紋更為光滑，無脫螺紋現象。經過多次試驗，所述切削齒 的齒角為68°時，可達到最佳的螺紋加工效果。 本發明所設計的上述板牙的加工方法，它的加工工序中包括鑽排屑孔，即用鑽頭 在板牙體上加工出確定數量的排屑孔(排屑孔的數量可與現有技術相同，通常採用3至8 個)，從而排屑孔與排屑孔之間形成切削齒的基部；其特徵是在鑽排屑孔工序完成後，利用 鑽頭進行二次加工，使鑽頭的中心相對於排屑孔的中心向切削側作一定的偏移，利用鑽頭 的錐面在切削齒的側面加工出一個錐面。 作為優選，在所述二次加工時鑽頭的頂部位於第二個切削齒的末端，從而使錐面 僅設置在最先進入切削的切削齒以及第二個切削齒的側面。 作為優選，在鑽排屑孔時，切削齒的基部上表面的寬度與兩切削齒的基部的間距
的比值範圍採用i : l至i.5 : i。所述兩切削齒的基部的間距是指兩切削齒的基部間最 近的距離。 本發明得到的板牙及其加工方法，使得板牙在加工螺紋時，在切削力和排屑錐面
的共同作用下切屑可自動排出，不產生以往常見的切屑堵塞現象，另外切削齒的負荷能力 更強，螺紋的加工效果更好。本板牙可用於自動化生產，可提高加工效率。
圖1是實施例1的結構示意圖；
圖2是圖1中I處的放大圖；
圖3是實施例3的結構示意圖；
圖4是實施例4的結構示意圖；
圖5是實施例5的結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。
實施例1 如圖l所示，本實施例所描述的板牙，其規格為12mm，它主要包括圓形的板牙體l、 四個排屑孔4和四組切削齒2，在每組切削齒2中，最先進入切削的切削齒2的切削側都設 有排屑錐面3，切削齒2的另一側為排屑孔4的圓弧面，所述的排屑錐面3的母線與軸線的 夾角為5° ，排屑錐面3加工成切去第一個切削齒2齒面的一部分，由此，在切削力和排屑 錐面3的共同作用下，必然會產生一個沿著排屑錐面3向外作用於切屑的作用力，將切屑排 出，使用時排屑更為方便。 當然，板牙體1的形狀也可以是現有技術中的其他形狀，如正方形，六角形等。
本實施例所描述的板牙的製造與普通圓板牙相似，其製造工序為調質一下料一 車毛坯外徑一車內孔及倒角一磨基準面一磨外圓一銑定位槽一鑽排屑孔4 —去毛剌一鉸 絲攻螺紋一熱處理一磨切削齒前刀面一鏟磨後刀面一研磨螺紋一精磨兩平面一退磁一印字一清洗一包裝，所不同的是在鑽排屑孔4工序完成後，還利用鑽頭進行二次加工，使鑽頭 的中心相對於排屑孔4的中心向切削側作一定的偏移，利用鑽頭的錐面在切削齒2的側面 加工出一個錐面。
實施例2 如圖2所示，本實施例所描述的板牙，與實施例1不同的是所述的所述的排屑錐面 3的母線與軸線的夾角為45。。
實施例3 如圖3所示，本實施例所描述的板牙，其規格為12mm，它主要包括圓形的板牙體1、 四個排屑孔4和四組切削齒2，在每組切削齒2中，最先進入切削的切削齒2的切削側都設 有排屑錐面3，該排屑錐面3設置在最先進入切削的切削齒2以及第二個切削齒2的側面， 排屑錐面3的頂部位於第二個切削齒2的末端，切削齒2的另一側為排屑孔4的圓弧面，所 述的排屑錐面3的母線與軸線的夾角為30。，所有切削齒2的齒角a都為60。，所述切削 齒2的齒寬b與切削齒間的間距c相等，比值為1 : 1。 本實施例所描述的板牙的製造與普通圓板牙相似，其製造工序為調質一下料一 車毛坯外徑一車內孔及倒角一磨基準面一磨外圓一銑定位槽一鑽排屑孔4 —去毛剌一鉸 絲攻螺紋一熱處理一磨切削齒2前刀面一鏟磨後刀面一研磨螺紋一精磨兩平面一退磁一 印字一清洗一包裝，其中所述鑽排屑孔4即用鑽頭在板牙體1上加工出確定數量的排屑孔 4，從而排屑孔4與排屑孔4之間形成切削齒2的基部，所不同的是現有的普通圓板牙在鑽 排屑孔4時，切削齒2的基部上表面的寬度小於兩切削齒2的基部的間距，而本方法是在 鑽排屑孔4時使切削齒2的基部上表面的寬度等於兩切削齒2的基部的間距，在鑽排屑孔 4工序完成後，利用鑽頭進行二次加工，使鑽頭的中心相對於排屑孔4的中心向切削側作一 定的偏移，利用鑽頭的錐面在切削齒2的側面加工出一個錐面，在所述二次加工時鑽頭的 頂部位於第二個切削齒2的末端，從而使錐面僅設置在最先進入切削的切削齒2以及第二 個切削齒2的側面。
實施例4 如圖4所示，本實施例所描述的板牙，與實施例3不同的是所有切削齒2的齒角a 都為68° ，所述切削齒2的齒寬b與切削齒間的間距c的比值為1.5 : 1，排屑錐面3加工 成切去第一個切削齒2齒面的一部分，並保持所有的齒角a相同。
權利要求
一種板牙，它主要包括板牙體、排屑孔和切削齒，其特徵是在最先進入切削的切削齒的切削側設有排屑錐面，切削齒的另一側為排屑孔的圓弧面，所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為5°至45°。
2. 根據權利要求1所述的板牙，其特徵是所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為20° 至45° 。
3. 根據權利要求2所述的板牙，其特徵是所述的排屑錐面設置在最先進入切削的切削 齒以及第二個切削齒的側面，排屑錐面的頂部位於第二個切削齒的末端。
4. 根據權利要求1或2或3所述的板牙，其特徵是所述切削齒的齒寬與切削齒間的間 距的比值範圍為1 : 1至1.5 : 1。
5. 根據權利要求4所述的板牙，其特徵是所述切削齒的齒角為60。至75° 。
6. 根據權利要求5所述的板牙，其特徵是所述切削齒的齒角為68。。
7. —種如權利要求1所述的板牙的加工方法，它的加工工序中包括鑽排屑孔，即用鑽 頭在板牙體上加工出確定數量的排屑孔，從而排屑孔與排屑孔之間形成切削齒的基部；其 特徵是在鑽排屑孔工序完成後，利用鑽頭進行二次加工，使鑽頭的中心相對於排屑孔的中 心向切削側作一定的偏移，利用鑽頭的錐面在切削齒的側面加工出一個錐面。
8. 根據權利要求7所述的板牙的加工方法，其特徵是在所述二次加工時鑽頭的頂部位 於第二個切削齒的末端，從而使錐面僅設置在最先進入切削的切削齒以及第二個切削齒的 側面。
9. 根據權利要求7或8所述的板牙的加工方法，其特徵是在鑽排屑孔時，切削齒的基部 上表面的寬度與兩切削齒的基部的間距的比值範圍採用1 : 1至1.5 : 1。
全文摘要
本發明所公開的板牙，它主要包括板牙體、排屑孔和切削齒，在最先進入切削的切削齒的切削側設有排屑錐面，切削齒的另一側為排屑孔的圓弧面，所述的排屑錐面的母線與軸線的夾角為5°至45°，該板牙的加工工序中包括鑽排屑孔，即用鑽頭在板牙體上加工出確定數量的排屑孔，從而排屑孔與排屑孔之間形成切削齒的基部；其特徵是在鑽排屑孔工序完成後，利用鑽頭進行二次加工，使鑽頭的中心相對於排屑孔的中心向切削側作一定的偏移，利用鑽頭的錐面在切削齒的側面加工出一個錐面。本發明得到的板牙及其加工方法，使得板牙在加工螺紋時，切屑可自動排出，另外切削齒的負荷能力更強，螺紋的加工效果更好，可用於自動化生產。
文檔編號B23G5/04GK101774049SQ20101014353
公開日2010年7月14日 申請日期2010年4月9日 優先權日2010年4月9日
發明者莫永根 申請人:莫永根