絹絲燒毛設備的製作方法
2023-05-02 21:23:16 1
絹絲燒毛設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種絹絲燒毛設備，包括車頭部分、機架部分，電控操作部分安裝在車頭部分上，顯示部分、燃氣引入管道和助氧空氣引入管道安裝在車頭部分上，機架部分上安裝卷繞電機、紗線筒子架、卷繞槽筒、單錠控制按鈕板、紗線退繞支架，紗線退繞支架上安裝紗線退繞裝置，所述立式張力控制器安裝在操作罩板立面上，所述機架部分上安裝排風除塵裝置。本發明採用先進的人機界面、PLC及變頻器控制，穩定高效，使用壽命長。各部位組合合理，特別是紗線超餵技術的加入，燒毛紗速最高650米/分鐘，使絹絲燒毛線速度倍增。從根本上解決了絹絲設備燒毛固有弊端。
【專利說明】絹絲燒毛設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織機械領域，尤其涉及一種絹絲燒毛設備。
【背景技術】
[0002]絹絲是絹紡工程的產品。絹紡是把養蠶、制絲、絲織中產生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過程。目前我國絹絲加工行業燒毛設備一般採用主動卷繞、釘帽摩擦方式。導致紗線張力增加，從而制約紗線運行速度，生產效率難以提升。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種絹絲燒毛設備，有效解決了紗線在運動摩擦過程中張力調節問題，大大提聞生廣效率。
[0004]為實現上述目的，本發明採用的技術方案為:
一種絹絲燒毛設備，包括車頭部分、機架部分，電控操作部分安裝在車頭部分上，顯示部分、燃氣引入管道和助氧空氣引入管道安裝在車頭部分上，機架部分上安裝卷繞電機、紗線筒子架、卷繞槽筒、單錠控制按鈕板、紗線退繞支架，紗線退繞支架上安裝紗線退繞裝置，其特徵是:車頭部分由車頭箱體、電氣控制系統、燃氣混合調整系統組成，機架部分上安裝混合燃氣管道，混合燃氣管道與燃氣引入管道、助氧空氣引入管道連接，混合燃氣管道上安裝燃氣混合引射裝置；機架部分上安裝電動超餵裝置、移動式火口、手動升降式摩擦裝置、電動橫動式摩擦裝置、立式張力控制器；顯示部分採用人機界面，用於顯示變頻器、PLC工作狀態、設置設備工藝參數，電動超餵裝置由三相交流電機、超餵輪固定在操作罩板上，通過調整超餵率來控制紗線卷繞過程中的張力大小，電動橫動式摩擦裝置安裝在操作罩板上，配合手動升降式摩擦裝置，通過橫動使紗線在手動升降式摩擦裝置上反覆翻滾，以便去除紗線全方位的灰結，。
[0005]根據所述的絹絲燒毛設備，其特徵在於:所述立式張力控制器安裝在操作罩板立面上，用於調整紗線退繞時的預張力，穩定紗線在摩擦、超餵時的狀態。
[0006]根據所述的絹絲燒毛設備，其特徵在於:所述燃氣引入管道與助氧空氣引入管道上分別安裝燃氣流量控制器、助養空氣流量控制器，燃氣流量控制器、助養空氣流量控制器安裝在車頭部分上。
[0007]根據所述的絹絲燒毛設備，其特徵在於:所述機架部分上安裝排風除塵裝置，排風除塵裝置配合外部引風機，使風道內部產生負壓，與風道連接的除塵管安裝在每錠指定三個除塵口，以便除去散落的灰結。
[0008]本發明的優點效果在於:本發明採用先進的人機界面、PLC及變頻器控制，穩定高效，使用壽命長。各部位組合合理，特別是紗線超餵技術的加入，燒毛紗速最高650米/分鐘，使絹絲燒毛線速度倍增。從根本上解決了絹絲設備燒毛固有弊端。
【專利附圖】
【附圖說明】[0009]圖1為本發明的結構示意圖。
[0010]附圖中:1、車頭部分；2、機架部分；3、顯示部分；4、電控操作部分；5、燃氣引入管道；6、助氧空氣引入管道；7、燃氣流量控制器；8、助養空氣流量控制器；9、卷繞電機；10、紗線筒子架；11、卷繞槽筒；12、電動超餵裝置；13、移動式火口 ；14、手動升降式摩擦裝置；15、電動橫動式摩擦裝置；16、立式張力控制器；17、紗線退繞裝置；18、單錠控制按鈕板；19、混合燃氣管道；20、燃氣混合引射裝置；21、紗線退繞支架；22、排風除塵裝置。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明:
本發明如圖1所示，一種絹絲燒毛設備，包括車頭部分1、機架部分2，電控操作部分4安裝在車頭部分I上，顯示部分3、燃氣引入管道5和助氧空氣引入管道6安裝在車頭部分I上，機架部分2上安裝卷繞電機9、紗線筒子架10、卷繞槽筒11、單錠控制按鈕板18、紗線退繞支架21，紗線退繞支架21上安裝紗線退繞裝置17，其特徵是:車頭部分I由車頭箱體、電氣控制系統、燃氣混合調整系統組成，機架部分2上安裝混合燃氣管道19，混合燃氣管道19與燃氣引入管道5、助氧空氣引入管道6連接，混合燃氣管道19上安裝燃氣混合引射裝置20 ;機架部分2上安裝電動超餵裝置12、移動式火口 13、手動升降式摩擦裝置14、電動橫動式摩擦裝置15、立式張力控制器16 ;顯示部分3採用人機界面，用於顯示變頻器、PLC工作狀態、設置設備工藝參數，電動超餵裝置12由三相交流電機、超餵輪固定在操作罩板上，通過調整超餵率來控制紗線卷繞過程中的張力大小，電動橫動式摩擦裝置15安裝在操作罩板上，配合手動升降式摩擦裝置14，通過橫動使紗線在手動升降式摩擦裝置14上反覆翻滾，以便去除紗線全方位的灰結，。根據所述的絹絲燒毛設備，其特徵在於:所述立式張力控制器16安裝在操作罩板立面上，用於調整紗線退繞時的預張力，穩定紗線在摩擦、超餵時的狀態。根據所述的絹絲燒毛設備，其特徵在於:所述燃氣引入管道5與助氧空氣引入管道6上分別安裝燃氣流量控制器7、助養空氣流量控制器8，燃氣流量控制器7、助養空氣流量控制器8安裝在車頭部分I上。根據所述的絹絲燒毛設備，其特徵在於:所述機架部分2上安裝排風除塵裝置22，排風除塵裝置22配合外部引風機，使風道內部產生負壓，與風道連接的除塵管安裝在每錠指定三個除塵口，以便除去散落的灰結。
[0012]本發明的使用情況如下所示，車頭部分1:車頭部分由車頭箱體、電氣控制系統、燃氣混合調整系統組成。電氣控制系統由觸控螢幕、PLC、變頻器、電氣元件組成。分別控制卷繞電機運行速度、控制超餵電機的運行速度、控制電動橫動摩擦裝置的橫動頻率。採用RS485通訊用於調整每錠運行狀態及工藝參數。燃氣混合調整系統分別由閥門、燃氣玻璃流量計、空氣玻璃流量計、燃氣壓力表、助氧空氣壓力表、燃氣電磁閥及壓力開關組成。機架部分2:機架部分由機架牆板、電機橫梁、電控箱、操作罩板、紗線放置板組成。顯示部分3:顯示部分採用人機界面，用於顯示變頻器、PLC工作狀態、設置設備工藝參數。電控操作部分4:電控操作部分安裝在車頭箱體上，用於控制卷繞變頻器開/停、控制超餵變頻器開/停、控制橫動變頻器開/停。用於控制外部除塵風機開/停、用於控制外部助氧風機開/停。燃氣引入管道5:燃氣引入管道安裝在車頭箱體上，作為外部燃氣進入口。助氧空氣引入管道6:助氧空氣引入管道安裝在車頭箱體上，作為外部助氧風機引入口。燃氣流量控制器7:燃氣流量控制器為玻璃流量計，安裝在車頭箱體內，配合流量調節閥，將燃氣流量控制在工藝範圍之內。助氧空氣流量控制器8:助氧空氣流量控制器為玻璃流量計，安裝在車頭箱體內，配合流量調節閥，將助氧流量控制在工藝範圍之內。卷繞電機9:卷繞電機採用直聯長軸兩極三相交流電機，安裝在電機橫梁上，配合直徑82毫米槽筒，經變頻調速，控制紗線速度範圍在100至650米/分鐘。紗線筒子架10:紗線筒子架安裝在機架部分，用於夾持紗管，支撐筒紗卷繞。卷繞槽筒11:採用優質直徑82毫米鋁合金超塑槽筒，安裝在卷繞電機上，用於引導紗線卷繞。電動超餵裝置12:電動超餵裝置由三相交流電機、超餵輪固定在操作罩板上，通過調整超餵率來控制紗線卷繞過程中的張力大小。移動式火口 13:移動式火口固定在操作罩板上，通過氣缸控制火口位置。手動升降式摩擦裝置14:手動升降式摩擦裝置安裝在操作罩板上，根據工藝要求，通過手柄調節檔位，調整摩擦裝置在紗線的合適位置。電動橫動式摩擦裝置15:電動橫動式摩擦裝置安裝在操作罩板上，配合手動升降式摩擦裝置，通過橫動，使紗線在手動升降式摩擦裝置上反覆翻滾，以便去除紗線全方位的灰結。立式張力控制器16:立式張力控制器安裝在操作罩板立面上，用於調整紗線退繞時的預張力，穩定紗線在摩擦、超餵狀態下的狀態。紗線退繞裝置17:紗線退繞裝置由插紗座組成，安裝紗座橫梁上，在機架兩側。插紗座安裝軸向對準立式張力控制器，以得到均勻的紗線退繞氣圈。單錠控制按鈕板18:單錠控制按鈕板安裝在操作罩板上，用於控制單錠的運行、停止、復位及工作狀態顯示。混合燃氣管道19:混合燃氣管道安裝在機架兩側，通過管道及閥門，將混合燃氣輸送到火口進行燃燒。燃氣混合引射裝置20:燃氣混合引射裝置安裝在混合燃氣管道上。由助氧空氣經引射裝置產生局部負壓，引射燃氣混合後輸送到混合燃氣管道。紗線退繞支架21:紗線退繞支架安裝在機架兩側，用於安裝插紗座，調整插紗座角度。排風除塵裝置22:排風除塵裝置安裝在機架上。配合外部引風機，使風道內部產生負壓。與風道連接的除塵管安裝在每錠指定三個除塵口，以便除去散落的灰結。
[0013]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的構思和保護範圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種絹絲燒毛設備，包括車頭部分(I)、機架部分(2)，電控操作部分(4)安裝在車頭部分(I)上，顯示部分(3)、燃氣引入管道(5)和助氧空氣引入管道(6)安裝在車頭部分(I)上，機架部分(2)上安裝卷繞電機(9)、紗線筒子架(10)、卷繞槽筒(11)、單錠控制按鈕板(18)、紗線退繞支架(21)，紗線退繞支架(21)上安裝紗線退繞裝置(17)，其特徵是:車頭部分(I)由車頭箱體、電氣控制系統、燃氣混合調整系統組成，機架部分(2)上安裝混合燃氣管道(19)，混合燃氣管道(19)與燃氣引入管道(5)、助氧空氣引入管道(6)連接，混合燃氣管道(19)上安裝燃氣混合引射裝置(20);機架部分(2)上安裝電動超餵裝置(12)、移動式火口( 13)、手動升降式摩擦裝置(14)、電動橫動式摩擦裝置(15)、立式張力控制器(16);顯示部分(3)採用人機界面，用於顯示變頻器、PLC工作狀態、設置設備工藝參數，電動超餵裝置(12)由三相交流電機、超餵輪固定在操作罩板上，通過調整超餵率來控制紗線卷繞過程中的張力大小，電動橫動式摩擦裝置(15)安裝在操作罩板上，配合手動升降式摩擦裝置(14)，通過橫動使紗線在手動升降式摩擦裝置(14)上反覆翻滾，以便去除紗線全方位的灰結。
2.根據權利要求1所述的絹絲燒毛設備，其特徵在於:所述立式張力控制器(16)安裝在操作罩板立面上，用於調整紗線退繞時的預張力，穩定紗線在摩擦、超餵時的狀態。
3.根據權利要求1所述的絹絲燒毛設備，其特徵在於:所述燃氣引入管道(5)與助氧空氣引入管道(6)上分別安裝燃氣流量控制器(7)、助養空氣流量控制器(8)，燃氣流量控制器(7)、助養空氣流量控制器(8)安裝在車頭部分(I)上。
4.根據權利要求1所述的絹絲燒毛設備，其特徵在於:所述機架部分(2)上安裝排風除塵裝置(22)，排風除塵裝置(22)配合外部引風機，使風道內部產生負壓，與風道連接的除塵管安裝在每錠指定三個除塵口，以便除去散落的灰結。
【文檔編號】D02J3/16GK103541090SQ201310483776
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月16日 優先權日:2013年10月16日
【發明者】華勇 申請人:山東同濟機電有限公司