一種電解質粉磨的裝置及工藝方法
2023-05-03 04:46:46 1
一種電解質粉磨的裝置及工藝方法
【專利摘要】本發明是有關於一種電解質粉磨的裝置，其包括鄂式破碎機、皮帶給料機、除鐵器、緩衝倉、棒條閥、振動給料機、粉磨機、粗粉收集器、收塵器、風機及成品倉；其中，該鄂式破碎機與皮帶給料機通過管路連接，該皮帶給料機上帶有除鐵器；該緩衝倉連接在皮帶給料機的出料口下方，同時該緩衝倉的下方設有棒條閥，該振動給料機同時與緩衝倉和粉磨機連接；該粗粉收集器與粉磨機和成品倉通過管路相連接，同時該粗粉收集器的出風口與收塵器的入風口連接，而該收塵器的入風口處接有風機。本發明還提出一種電解質粉磨的工藝方法，能夠達到一級粉磨氧化鋁結殼塊，並且實現自動化運行，達到生產過程淨化粉塵的效果。
【專利說明】一種電解質粉磨的裝置及工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉磨工藝，特別是涉及一種電解質粉磨的裝置及工藝方法。
【背景技術】
[0002]近年來，電解鋁行業發展迅速，故電解鋁企業在生產中遺留的氧化鋁結殼塊也隨之增多。然而國內氧化鋁結殼塊的粉磨工藝的研究開發現狀較為單一且工藝繁瑣，並對環境的汙染嚴重。
[0003]國內氧化鋁結殼塊的粉磨工藝步驟如下:利用破碎機將氧化鋁結殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機輸送破碎後的氧化鋁顆粒到篩網進行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機破碎、再篩選，直至破碎後的氧化鋁顆粒均能通過篩網，即現行的多級破碎。
[0004]由此可見，上述電解鋁企業普遍採用的氧化鋁結殼塊的處理工藝存在以下缺陷:
[0005](I)上述工藝方法加工效率低下、工人勞動強度大；
[0006](2)所用設備的故障率高、自動化程度低，且設備的維護和檢修工作量大，同時電解車間的環境易受到破壞等；
[0007](3)會致使氧化鋁結殼塊的產出量遠高於回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本，同時破碎加工成本及所用設備的維護成本極高。
[0008]因此，急需一種適用於大工業化生產的電解質粉磨特有生產工藝。
【發明內容】
[0009]本發明的目的在於提供一種電解質粉磨的裝置及工藝方法，能夠達到一級粉磨氧化鋁結殼塊，並且實現自動化運行，達到生產過程淨化粉塵的效果。
[0010]本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。本發明一種電解質粉磨的裝置，其包括鄂式破碎機、皮帶給料機、除鐵器、緩衝倉、棒條閥、振動給料機、粉磨機、粗粉收集器、收塵器、風機及成品倉；其中，該鄂式破碎機與皮帶給料機通過管路連接，該皮帶給料機上帶有除鐵器；該緩衝倉連接在皮帶給料機的出料口下方，同時該緩衝倉的下方設有棒條閥，該振動給料機同時與緩衝倉和粉磨機連接；該粗粉收集器與粉磨機和成品倉通過管路相連接，同時該粗粉收集器的出風口與收塵器的入風口連接，而該收塵器的入風口處接有風機。
[0011]本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
[0012]較佳的，前述的電解質粉磨的裝置，其中該收塵器為袋式收塵器。
[0013]本發明的目的還採用以下技術方案來實現。本發明一種電解質粉磨的工藝方法，其特徵在於其包括以下步驟:
[0014]步驟1，初次破碎，電解質結殼塊進入鄂式破碎機進行初次破碎；
[0015]步驟2，給料，初次破碎後的物料經皮帶給料機輸送至緩衝倉，再經由該緩衝倉進入振動給料機，而後均勻入料給粉磨機，在此步驟中，位於緩衝倉下方的棒條閥會調節緩衝倉的下料量，而皮帶給料機上的除鐵器將除去其上的鐵鏽；[0016]步驟3，粉磨，粉磨機運轉，使其內部的物料反覆相互摩擦及碰撞，實現粉磨；以及
[0017]步驟4，物料分離及收集，風機產生的負壓對粉磨機內的物料產生吸力，使滿足要求的物料先被分離出來，隨風進入管路，直接進入粗粉收集器被收集，再通過管路進入成品倉；而其餘從粉磨機帶出的物料隨風機產生的風進入袋式收塵器，再通過管路進入成品倉。
[0018]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。藉由上述技術方案，本發明的一種電解質粉磨的裝置及工藝方法至少具有下列優點及有益效果:
[0019]1、提供工作效率，降低成本。
[0020]2、通過電氣控制系統進行實時監控，保證了整個電解質粉磨過程高效、自動化運轉。
[0021]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1:本發明一種電解質粉磨的裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種電解質粉磨的裝置及工藝方法的【具體實施方式】、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
[0024]參閱圖1所示，為本發明一種電解質粉磨的裝置的結構示意圖；該用於電解質粉磨的裝置包括鄂式破碎機1、皮帶給料機2、除鐵器3、緩衝倉4、棒條閥5、振動給料機6、粉磨機7、粗粉收集器8、袋式收塵器9、風機10及成品倉11。
[0025]在本實施例中，該鄂式破碎機I與皮帶給料機2通過管路連接，同時被鄂式破碎機I破碎的物料會落入皮帶給料機2而被傳輸，該皮帶給料機2上帶有除鐵器3，用於除去皮帶給料機2上的鐵鏽。
[0026]該緩衝倉4連接在皮帶給料機2的出料口下方，同時該緩衝倉4的下方設有棒條閥5，該棒條閥5能夠調節從緩衝倉4的下料量，該振動給料機6同時與緩衝倉4和粉磨機7連接，把從緩衝倉4接收到的物料均勻的入料給粉磨機7。
[0027]該粗粉收集器8與粉磨機7和成品倉11通過管路相連接，同時該粗粉收集器8的出風口與袋式收塵器9的入風口連接，而該袋式收塵器9的入風口處接有風機10 ;即該粗粉收集器8會接收粉磨機7粉磨後的物料，並將其送至成品倉11收集並儲存，在這過程中，大氣中的粉塵會隨風機10產生的風進入袋式收塵器9。
[0028]本發明還指出一種電解質粉磨的工藝方法，包括以下的步驟:
[0029]( I)初次破碎:電解質結殼塊進入鄂式破碎機I進行初次破碎；
[0030](2)給料:初次破碎後的物料經皮帶給料機2輸送至緩衝倉4，再經由該緩衝倉4進入振動給料機6，而後均勻入料給粉磨機7，在此步驟中，位於緩衝倉4下方的棒條閥5會調節緩衝倉4的下料量，而皮帶給料機2上的除鐵器3將除去物料上的鐵；
[0031](3)粉磨:粉磨機7運轉，使其內部的物料反覆相互摩擦及碰撞，實現粉磨。[0032](4)物料分離及收集:風機10產生的負壓對粉磨機7內的物料產生吸力，使滿足要求的物料先被分離出來，隨風進入管路，再直接進入粗粉收集器8被收集，再通過管路進入成品倉11 ;而其餘從粉磨機7帶出的物料隨風機10產生的風進入袋式收塵器10，再通過管路進入成品倉11。
[0033]值得注意的是，該電解質粉磨的裝置採用電氣控制，該電氣控制部分包括通過通信線相連的工控機、PLC，PLC輸出信號至變頻調速系統、聲光報警顯示系統，其中，傳感系統反饋機械設備的運行信號至PLC，PLC傳輸信號給工控機並通過工控機在線顯示設備運行情況，操作人員在工控機上的操作信息通過通信線傳輸給PLC。藉由該電氣控制系統，可以實現該電解質粉磨的裝置的自動化運行。
[0034]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種電解質粉磨的裝置，其特徵在於其包括鄂式破碎機、皮帶給料機、除鐵器、緩衝倉、棒條閥、振動給料機、粉磨機、粗粉收集器、收塵器、風機及成品倉； 其中，該鄂式破碎機與皮帶給料機通過管路連接，該皮帶給料機上帶有除鐵器；該緩衝倉連接在皮帶給料機的出料口下方，同時該緩衝倉的下方設有棒條閥，該振動給料機同時與緩衝倉和粉磨機連接；該粗粉收集器與粉磨機和成品倉通過管路相連接，同時該粗粉收集器的出風口與收塵器的入風口連接，而該收塵器的入風口處接有風機。
2.根據權利要求1所述的電解質粉磨的裝置，其特徵在於，其中該收塵器為袋式收塵器。
3.一種電解質粉磨的工藝方法，其特徵在於其包括以下步驟: 步驟I，初次破碎，電解質結殼塊進入鄂式破碎機進行初次破碎； 步驟2，給料，初次破碎後的物料經皮帶給料機輸送至緩衝倉，再經由該緩衝倉進入振動給料機，而後均勻入料給粉磨機，在此步驟中，位於緩衝倉下方的棒條閥會調節緩衝倉的下料量，而皮帶給料機上的除鐵器將除去其上的鐵鏽； 步驟3，粉磨，粉磨機運轉，使其內部的物料反覆相互摩擦及碰撞，實現粉磨；以及步驟4，物料分離及收集，風機產生的負壓對粉磨機內的物料產生吸力，使滿足要求的物料先被分離出來，隨風進入管路，直接進入粗粉收集器被收集，再通過管路進入成品倉；而其餘從粉磨機帶出的物料隨風機產生的風進入袋式收塵器，再通過管路進入成品倉。
【文檔編號】B02C21/00GK103846144SQ201310296102
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年7月15日 優先權日:2013年7月15日
【發明者】嶽新立, 周飛, 高潔, 趙永翔, 冀曉明, 肖澤飛 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司