一種高強度耐腐蝕建築複合材料及其生產方法
2023-05-03 07:50:01 2
專利名稱：一種高強度耐腐蝕建築複合材料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種建築材料及其生產方法。
眾所周知，在目前使用的同類建築材料中，用191、118樹脂和尿醛樹脂複合而成的材料所作的產品如排水管、門窗、工藝品等產品成本高，防水、防火性能差，硬度小、易變形；用鑄鐵做成的排水管等產品砂眼多，易破損，成本高，耐腐性能差，笨重，安裝更換十分困難；用PVC材料生產的產品，物理性能差，在5℃以下，容易老化變形破裂，據查目前較好一種是玻璃鋼材料，用它作成的產品，如排水管，工藝品等，其重量較輕、物理性能和耐腐性能較好，但受材料本身成本高制約，做成的產品均很薄，抗衝擊力差，易變形受損。按照上述各種材料生產出來的產品，除生產成本高外，還不同程度地存在強度低，防腐防水性能差，易破損變形，安裝更換困難等缺點。
本發明的目的提供一種高強度耐腐蝕建築複合材料及其生產方法，做到生產成本低，製成品強度高，不易變形，耐腐、阻燃、防水。
本發明的目的是這樣實現的將各種不同的原材料按一定的比例分先後順序加入調配而成。其中尿醛樹脂40-50％，氯化銨0.5％，金屬鎂10-30％，氧化矽10-25％，雙飛粉5-10％，石棉3-10％，草酸0.3％，鹽酸0.2％。中鹼玻纖布10％，
圖1是本發明的生產流程圖，現結合圖1闡明本發明的演變過程及其相互作用如下最新研究和實驗證明氯化銨1加入尿醛樹脂2具有使之凝固的特點而得混合物3，將金屬鎂4與氧化矽5的混合物17加入其中，以增強其硬度、強度、耐腐蝕、阻燃的能力，形成混合物6，在混合物6中加入雙飛粉7以增強其韌力和稠度，變成混合物8，將草酸9加入混合物8起催化作用，並形成混合物10，將鹽酸11加入混合物10中進一步催化形成混合物12，將石棉13加入混合物12中以增加其連接力和互絞性，變成混合物14，在加到模具裡的混合物14上加一層中鹼玻纖布15，起固架和增加韌力作用，依產品要求，可按同樣的方法混合物14和中鹼玻纖布交替疊加若干層，形成混合物16，再在中鹼璃纖布上用樹脂膜18貼平滑，最後連模一起置於特定的空間內一定時間後脫膜成材19。本發明加入金屬鎂和氧化矽的混合物能夠替代等分的尿醛樹脂，以降低成本。
其具體生產方法及流程如圖1所示1、先將氯化銨1加入到尿醛樹脂2中攪拌，使之化學反應10分鐘變成混合物3。
2、再將金屬鎂4和氧化矽5的均勻混合物17在邊攪拌混合物3時邊加入，變成混合物6。
3、在混合物6中加入雙飛粉7，攪拌均勻後得混合物8。
4、在混合物8中加入草酸9，攪拌均勻7分鐘後變成混合物10。
5、在混合物10中加入鹽酸11，再攪拌均勻變成混合物12。
6、在混合物12中加入石棉13攪拌均勻變成混合物14。
7、在產品模具上用優質地板蠟均勻抹一層，以防粘或產品不光滑。
8、在抹上蠟的模具裡，均勻地加上一層混合物14，再在其上加上一層平直的中鹼玻纖布15，也可根據產品的需要，可再在其上用同樣的方法交替加上一層或多層，形成混合物16。
9、在混合物16上，用樹脂膜18貼平滑，連模一同放入一個溫度在40-50℃，溼度為25-35％的空間內反應6-8小時，即可取出脫模成材19。
與已有技術相比，本發明製成材料的特點是成本低、強度高、耐腐性能好，物理性能穩定，無毒、無味、阻燃、防水、防蛀、可釘、可鋸、可刨、可粘貼、可噴刷塗層，可直接替代木、砼、鋼、塑等材料，用於製作排水管道、各種家俱、裝飾品、工藝品、輕質預製件、保溫隔音隔火材料、浴盆、雨陽遮等多種產品。比同類木製品可降低成本30％以上，比同類鋼鐵製品降低成本20％以上。主要技術指標是拉伸強度為20。6mpa；抗衝擊性為1kg鋼球1m高自由落下無裂紋；耐熱性為80℃24小時無氣味；凍融試驗為-45℃凍融無裂紋。
實施例一按照上述生產方法準備原料，配製成品，各組分的重量百分比和在步驟9中的溫度、溼度、時間如下
尿醛樹脂 50％氯化銨 0.5％金屬鎂20％氧化矽 10％雙飛粉5％ 中鹼玻纖布 10％石棉 4％ 草酸0.3％鹽酸 0.2％ 溫度40℃溼度 25％時間6小時實施例二生產方法同上，但組分的重量百分比不同和在步驟9中的溫度、溼度、時間不同，其數值如下尿醛樹脂 40％氯化銨 0.5％金屬鎂20％氧化矽 20％雙飛粉6％ 中鹼玻纖布 10％石棉 3％ 草酸0.3％鹽酸 0.2％ 溫度45℃溼度 30％時間7小時實施例三生產方法同上，但組分的重量百分比不同和在步驟9中的溫度、溼度、時間不同，其數值如下氧化矽25％ 尿醛樹脂41％氯化銨0.5％金屬鎂 10％雙飛粉10％ 中鹼玻纖布 10％石棉 3％ 草酸0.3％鹽酸 0.2％溫度50℃
溼度35％時間8小時實施例四生產方法同上，但組分的重量百分比和步驟9中的溫度、溼度和時間不同，其數值如下尿醛樹脂 40％氯化銨 0.5％金屬鎂30％氧化矽 10％雙飛粉5％ 中鹼玻纖布 10％石棉 4％ 草酸 0.3％鹽酸 0.2％ 溼度 32％溫度 48℃時間 7小時實施例五生產方法同上，但組分的重量百分比和步驟9中的溫度、溼度和時間不同，其數值如下尿醛樹脂 40％ 氯化銨 0.5％金屬鎂15％ 氧化矽 19％雙飛粉5％ 中鹼玻纖布 10％石棉 10％ 草酸 0.3％鹽酸 0.2％溫度 45℃溼度 30％ 時間 7小時通過上述五個實施例可得出如下結論，採用五種不同組分、溫度、溼度、時間所製成的材料，都能達到本發明的目的，即可生產出一種高強度耐腐蝕的建築複合材料，其中最佳配比和溫度、溼度、時間如下
尿醛樹脂 40％氯化銨 0.5％金屬鎂20％氧化矽 20％雙飛粉6％ 中鹼玻纖布 10％石棉 3％ 草酸0.3％鹽酸 0.2％ 溫度45℃溼度 30％時間7小時
權利要求
1.一種高強度耐腐蝕建築複合材料生產方法，其特徵在於生產步驟如下a、將氯化銨(1)加入到尿醛樹脂(2)中攪拌，形成混合物(3)，b、將金屬鎂(4)與氧化矽(5)的均勻混合物(17)邊攪拌混合物(3)時邊加入，變成混合物(6)，c、在混合物(6)中加入雙飛粉(7)，攪拌均勻後得混合物(8)，d、在混合物(8)中加入草酸(9)，攪拌均勻7分鐘後形成混合物(10)，e、在混合物(10)中加入鹽酸(11)，攪拌均勻後得混合物(12)，f、在混合物(12)中加入石棉(13)，攪拌均勻得混合物(14)，9、在抹有地板蠟的模具上，按一層混合物(14)、一層玻纖布(15)交替疊加若干層，形成混合物(16)，然後在其上用樹脂膜(18)貼平滑，置於溫度為40-50℃，溼度為25-35％的空間內6-8小時即可脫膜成材(19)，在生產過程中，各成分的重量百分比是尿醛樹脂40-50％石棉3-10％金屬鎂 10-30％草酸0.3％雙飛粉 5-10％ 氯化銨 0.5％氧化矽 10-25鹽酸 0.2％中鹼玻纖布 10％。
2.根據權利要求1所述的高強度耐腐蝕建築複合材料生產方法，其特徵在於加入金屬鎂和氧化矽的混合物能替代等份重量的樹脂。
3.根據權利要求1所述的高強度耐腐蝕建築複合材料生產方法，其特徵在於最佳反應溫度45℃，溼度為30％，反應時間為7小時。
4.一種高強度耐腐蝕建築複合材料，其特徵在於各組分的重量百分比如下尿醛樹脂 40-50％石棉3-10％金屬鎂 10-30％氯化銨 0.5％雙飛粉 5-10％ 鹽酸0.2％氧化矽 10-2 5％ 草酸0.3％中鹼玻纖布 10％
5.根據權利要求4所述的高強度耐腐蝕建築複合材料，其特徵在於各組分的最佳重量百分比如下尿醛樹脂 40％ 石棉3％金屬鎂 20％氯化銨0.5％ 雙飛粉 6％鹽酸 0.2％氧化矽20％ 草酸0.3％ 中鹼玻纖布 10％
全文摘要
一種高強度耐腐蝕建築複合材料及其生產方法。它由尿醛樹脂、氯化銨、金屬鎂、氧化矽、雙飛粉、中鹼玻纖布、石棉、草酸、鹽酸按一定配比複合後，將其與中鹼玻纖布分層交替疊加在模具裡若干層，再貼一層樹脂膜，並置於特定環境內脫膜成材，本發明的建築複合材料，能克服當今同類材料成本高、強度低等缺點，並具有較好的耐腐阻燃、防水防蛀等優點，是製作排水管、家具等多種產品的理想材料。
文檔編號C04B28/32GK1148036SQ9611817
公開日1997年4月23日 申請日期1996年5月17日 優先權日1996年5月17日
發明者唐永紅 申請人:唐永紅