纖維機械的製作方法

2023-05-03 08:14:11 1

專利名稱：纖維機械的製作方法
技術領域：
本發明涉及利用落紗計時器報告巻裝滿管的纖維機械。
背景技術：
作為利用落紗計時器報告巻裝滿管的纖維機械，我們知道操作者人工進行巻裝落紗作業的拉伸假捻機。拉伸假捻機在用加工單元將紗線假捻加工後，用巻繞單元巻繞紗線形成巻裝。當巻裝滿管時，落紗計時器進行報告，接受到報告的操作者人工進行落紗作業。落紗計時器通過巻繞時間來測量紗線的巻繞量，當經過預定的巻繞時間(例如8小時)時，判定為巻裝滿管，使落紗燈點亮預定的落紗時間(例如30秒)，報告巻裝滿管。
拉伸假捻機在加工單元與巻繞單元之間設置有檢測紗線狀態量的檢測單元。紗線的狀態量例如為紗線的張力或介電常數等。紗線的狀態量為有關巻繞紗線而形成的巻裝的品質的數據。根據紗線的狀態量也進行巻裝品質的分級等。專利文獻l中公開了根據紗線的狀態量進行巻裝的分級、用燈等顯示器報告巻裝的級別的技術。以下將紗線的狀態量、巻裝的等級等數據稱為品質管理數據。 我們還知道不僅像專利文獻1那樣用燈等向操作者報告品質管理數據，而且還將品質管理數據和巻裝對應起來進行存儲的技術。這裡對操作者人工進行巻裝落紗作業的纖維機械中、將品質管理數據與巻裝對應起來的現有技術進行說明。 圖6表示了現有技術的落紗計時器、操作者實際的作業狀況以及數據管理單元之間的關係的時間圖。 如圖6所示，落紗計時器在經過了預定的進行巻裝巻繞的巻繞時間後、在預定的落紗時間報告巻裝已滿管。例如，依次測量第nl號的巻繞時間、第nl號的落紗時間、第n2號的巻繞時間、第n2號的落紗時間、第n3號的巻繞時間、第n3號的落紗時間、第n4號的巻繞時間、……，在各落紗時間使落紗燈點亮，報告巻裝的滿管。 數據管理單元中品質管理數據與落紗計時器的各巻繞時間相對應存儲。因此，如圖6所示，存儲品質管理數據的各數據存儲時間與落紗計時器的各巻繞時間一致。S卩，第nl號的數據存儲時間與落紗計時器的第nl號的巻繞時間一致，第n2號的數據存儲時間與落紗計時器的第n2號的巻繞時間一致，第n3號的數據存儲時間與落紗計時器的第n3號的巻繞時間一致，第n4號的數據存儲時間與落紗計時器的第n4號的巻繞時間一致。
由此，在第nl號的數據存儲時間中存儲的品質管理數據與第nl號的巻繞時間中巻繞的巻裝的品質管理數據相對應，在第n2號的數據存儲時間中存儲的品質管理數據與第n2號的巻繞時間中巻繞的巻裝的品質管理數據相對應，在第n3號的數據存儲時間中檢測到的品質管理數據與第n3號的巻繞時間中巻繞的巻裝的品質管理數據相對應，在第n4號的數據存儲時間中檢測到的品質管理數據與第n4號的巻繞時間中巻繞的巻裝的品質管理數據相對應。並且，落紗計時器的各落紗時間中的停止存儲時間為不進行品質管理數據的存儲，為區分開此前的數據存儲時間中存儲的品質管理數據與下一個數據存儲時間中存儲的品質管理數據用的時間。
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另一方面，由於落紗作業由接受到落紗計時器發出的報告的操作者進行，因此原則上在落紗時間中進行落紗作業，但有時也不在落紗時間中進行而推遲到巻繞時間中。如圖6所示，第nl號的落紗時間中進行第nl號巻裝的落紗作業，第n2號的落紗時間中進行第n2號巻裝的落紗作業，但在第n3號的落紗時間中不進行第n3號巻裝的落紗作業，第n3號巻裝的落紗作業推遲到第n4號的巻繞時間中進行。 由於在第nl號的巻繞時間中只進行第nl號巻裝的巻繞、在第nl號的存儲數據時間中只存儲第nl號巻裝的品質管理數據，因此對於第nl號巻裝，能夠使品質管理數據與巻裝相對應。同樣，在第n2號的巻繞時間中只進行第n2號巻裝的巻繞、在第n2號的存儲數據時間中只存儲第n2號巻裝的品質管理數據，因此對於第n2號巻裝，也能夠使品質管理數據與巻裝相對應。即，只要是操作者根據落紗計時器進行的滿管報告在落紗時間中進行落紗作業，即使是現有技術也能夠使品質管理數據與巻裝相對應。
[專利文獻1]日本特開2000-118874號公報 但是，在操作者手動進行巻裝落紗作業的纖維機械中，即使落紗計時器報告了巻裝滿管，也有可能沒在落紗時間中進行落紗作業。這是由以下原因引起的在人數較少的操作者負責多臺纖維機械、多個巻裝同時達到滿管的情況下，不能在落紗時間中完成所有的落紗作業；或者為了維修產生故障的纖維機械，耽誤了其他纖維機械的落紗作業等。
如圖6所示，在第n3號的落紗時間中沒有進行第n3號巻裝的落紗作業，第n3號巻裝的落紗作業推遲到第n4號的巻繞時間中。S卩，在第n4號的巻繞時間中不僅進行第n4號巻裝的巻繞，還進行第n3號巻裝的巻繞。 另一方面，對於品質管理數據而言，由於在第n4號的存儲數據時間中存儲在第n4號的巻繞時間中巻繞的巻裝的品質管理數據，因此第n4號的數據存儲時間中的品質管理數據中同時混合有第n3號巻裝和第n4號巻裝兩者的品質管理數據。這樣一來，現有技術存在如果操作者沒有及時進行落紗作業、沒有按落紗計時器的滿管報告在落紗時間中進行落紗作業，就不能使品質管理數據與巻裝相對應的問題。

發明內容
本發明就是為了解決上述問題而做出的，其目的是要提供一種即使在操作者沒有按落紗計時器的報告在落紗時間中進行落紗作業的情況下，也能夠使品質管理數據與巻裝相對應的纖維機械。 本發明想要解決的問題如上所述，下面說明用於解決該問題的手段。
g卩，第1方案的用落紗計時器報告巻裝滿管的纖維機械具有檢測巻裝的旋轉狀
態的旋轉狀態檢測單元，根據來自上述旋轉狀態檢測單元的檢測信號、判斷是否進行了落
紗作業的落紗判斷單元，以及存儲上述巻裝的品質管理數據、根據來自上述落紗判斷單元
的落紗信號結束上述品質管理數據的存儲的數據管理單元。 第2方案在第1方案的基礎上，上述旋轉狀態檢測單元通過檢測支承著巻裝的筒
管座的旋轉狀態而檢測巻裝的旋轉狀態。 本發明具有如下效果。 如果採用第1方案，通過檢測巻裝的旋轉狀態能夠準確地判斷實際進行了落紗作業的時期。並且，由於當判定為進行了落紗作業時結束該巻裝的品質管理數據的存儲，因此即使在操作者沒有按落紗計時器的報告在落紗時間中進行落紗作業的情況下，也能夠準確 地使巻裝與品質管理數據相對應。 如果採用第2方案，由於通過檢測筒管座的旋轉狀態來檢測巻裝的旋轉狀態，因 此能夠用簡單的結構準確地檢測巻裝的旋轉狀態。


圖1為拉伸假捻機11的側視圖； 圖2為巻繞單元13的搖架41附近的俯視圖； 圖3為拉伸假捻機11的系統圖； 圖4為表示存儲巻裝P的品質管理數據的流程的圖； 圖5為表示拉伸假捻機11中的落紗計時器65、操作者實際的作業狀況、落紗判斷 單元61以及數據管理單元62之間的關係的時間圖； 圖6為表示現有技術的落紗計時器、操作者實際的作業狀況以及數據管理單元之 間的關係的時間圖。
具體實施例方式
下面按

本發明第1實施形態的纖維機械。圖1為作為纖維機械的拉伸假 捻機11的側視圖。如果要說明拉伸假捻機11的大致結構的話，首先，設置了裝有多個餵紗 巻裝14的筒子架12，在筒子架12的側面配設用來剪斷由餵紗巻裝14提供、在筒子架12下 方行走而被供給的紗線Y的剪紗器21。在剪紗器21的上面，配設使紗線Y向上行走的第1 餵紗輥31，在第1餵紗輥31的上面，設置加熱紗線Y的一次加熱器22。從一次加熱器22 的上側出口附近向著斜下方向，設置引導並冷卻被一次加熱器22加熱後的紗線Y的氣圈控 制板24。 在氣圈控制板24的出口附近，配設給紗線Y施加捻的夾持加捻裝置(二 '7 :/ '7 4 》夕)25，在夾持加捻裝置25的下遊一側，配設測量紗線Y的張力的張力傳感器26。在夾 持加捻裝置25的下方，設置使紗線Y向下行走的第2餵紗輥32 ;在第2餵紗輥32的下方， 朝下設置再次加熱紗線的二次加熱器23。在二次加熱器23的下方，設置使紗線Y向側面行 走的第3餵紗輥33和檢測有無紗線Y的紗線感知器34。並且，在紗線感知器34的上方，設 置有巻繞行走中的紗線Y形成多個巻裝P的巻繞單元13。 另外，由於張力傳感器26配置在夾持加捻裝置25的下遊一側，因此，檢測加捻加 工後的紗線Y的張力來作為品質管理數據，但也可以將張力傳感器26配置在除此以外的位 置上。例如，也可配置在第1餵紗輥31的前後檢測加熱前的紗線Y的張力，或者配置在夾 持加捻裝置25的上遊檢測加捻加工前的紗線Y的張力。並且，也可以在第3餵紗輥33和 紗線感知器34之間配置檢測紗線Y的介電常數作為品質管理數據的傳感器。
圖2為巻繞單元13的搖架41附近的俯視圖，表示了搖架41、搖架手柄45、驅動輥 46、筒管47和巻裝P。搖架41為使筒管47或巻裝P以適當的接觸壓力與驅動輥46接觸， 利用摩擦使筒管47和巻裝P旋轉，來巻繞紗線Y的部件。搖架41具有旋轉自由地保持筒 管47兩端的第1筒管座43和第2筒管座44。筒管47為兩端的直徑相等的筒狀圓筒。
搖架41具有安裝第1筒管座43的第1臂411、安裝第2筒管座44的第2臂412，2臂412根部的第3臂(圖中沒有表示)。第3臂旋轉自由地安 裝在與驅動輥46的旋轉軸平行的支軸42上(參照圖1)。因此，當巻裝P的巻繞直徑變大 時，搖架41能夠隨之以支軸42為中心旋轉地移動，保持巻裝P和驅動輥46以預定的壓力 相接觸的狀態。另外，本發明的纖維機械以下述這樣的拉伸假捻機等纖維機械為對象具有 使多個錠子的巻繞巻裝與多個錠子共用的驅動輥接觸而被旋轉驅動的巻繞單元，使支承巻 裝的搖架轉動、從而在使巻裝從驅動輥離開的狀態下進行落紗動作。 第1筒管座43具備第1筒管座主體431和第1旋轉部432。第1筒管座主體431 固定在第1臂411的頂端。第1旋轉部432旋轉自由地安裝在第1筒管座主體431上。第 2筒管座44與第1筒管座43相對地安裝在第2臂412上，具有第2筒管座主體441 、滑動 部442和第2旋轉部443。第2筒管座主體441固定在第2臂412的頂端。滑動部442滑 動自由地安裝在第2筒管座主體441上，利用被內置於第2筒管座主體441內的彈性部件 (圖中沒有表示)向遠離第2筒管座主體441的方向——即靠近第1筒管座43的方向被施 力。並且，第2旋轉部443旋轉自由地安裝在滑動部442上。在第1旋轉部432和第2旋 轉部443上，形成有插入筒管47兩端的開口部的圓錐臺形狀的凸起，該凸起插入筒管47的 開口部中、從兩端夾持筒管47，通過這樣筒管47被保持在第1筒管座43與第2筒管座44 之間。 在第1臂411與第1旋轉部432之間，設置有檢測第1旋轉部432的旋轉狀態、作 為旋轉狀態檢測單元的旋轉傳感器48。通過檢測第1旋轉部432的旋轉狀態，能夠檢測巻 裝P的旋轉狀態。在第1臂411的頂端，安裝有檢測磁通變化的磁傳感器481，在第1旋轉 部432的與磁傳感器481相對的位置上安裝有永久磁鐵482。通過第1旋轉部432旋轉，永 久磁鐵482給磁傳感器481帶來與旋轉速度成比例的脈衝數的磁通變化，磁傳感器481利 用磁通的變化產生與旋轉速度成比例的脈衝數的輸出電壓。另外，旋轉傳感器48並不局限 於利用磁性的器件，也可以使用各種眾所周知的旋轉傳感器。 並且，在第2筒管座44上設置有使搖架41上升、使巻裝P離開驅動輥46這樣動 作的制動裝置(圖中沒有表示)。當制動裝置動作時，第2旋轉部443的旋轉被制動而停 止，伴隨於此，巻裝P和第1旋轉部432的旋轉也停止。 搖架手柄45安裝在第2臂412和第2筒管座44上。搖架手柄45具有根端的主 軸部分451和頂端的手柄部分452。主軸部分451的根端擺動自由地安裝在第2臂412上， 頂端安裝在第2筒管座44的滑動部442上。手柄部分452的長度為突出於滿管的巻裝P 的外周的長度。通過向上抬起搖架手柄45，使搖架41和巻裝P圍繞支軸42旋轉，由此使巻 裝P變成離開驅動輥46的狀態。 並且，在使巻裝P的旋轉停止的狀態下，如果操作搖架手柄45的手柄部分452，使 手柄部分452沿筒管47的軸線方向向外移動，則搖架手柄45以第2臂412上的旋轉軸為 中心擺動，伴隨於此，第2筒管座44的滑動部442後退到第2筒管座主體441 一側，第2卡 合部向離開第1筒管座43的方向移動(打開狀態)。在該打開狀態下，由於解除了第1筒 管座43和第2筒管座44對筒管47的保持，因此能夠從巻繞單元13排出變成滿管的巻裝 P等。當放置新的筒管47、操作手柄部分452使手柄部分452沿筒管47的軸線方向向內移 動時，第2筒管座44的滑動部442從第2筒管座主體441 一側進入，第2卡合部向靠近第1 筒管座43的方向移動(閉合狀態)。在該狀態下，由於第1筒管座43和第2筒管座44保持筒管47，因此能夠將新的筒管47放置在搖架41上。 圖3為拉伸假捻機11的系統圖。設置有多個管理拉伸假捻機11的適當數量的錠 子(區間的區間控制器52，這些區間控制器52通過通信線路53連接。並且， 在該通信線路53上連接有統一管理多個區間控制器52的主機51。由於各區間控制器52 相同，因此下面就一個區間控制器52進行說明。 在區間控制器52上分別連接有多個(每個錠子一個)落紗燈651、張力傳感器26 和旋轉傳感器48。落紗燈651為向操作者報告滿管的顯示器。如圖1所示，落紗燈651在 上部導軌35上設置有與分上下層配置的3個錠子相對應的量。 並且，區間控制器52具有落紗判斷單元61、數據管理單元62、下位通信單元63、上 位通信單元64、落紗計時器65和落紗燈651的點燈電路652。落紗判斷單元61不僅根據 旋轉傳感器48輸出的旋轉信號N(r)判斷操作者進行了巻裝P的落紗作業，而且輸出落紗 信號。數據管理單元62根據張力信號等製作並存儲巻裝P的品質管理數據，根據落紗判斷 單元61輸出的落紗信號結束品質管理數據的製作和存儲。下位通信單元63收集由各錠子 的張力傳感器26檢測到的張力瞬時值或波形構成的張力信號、以及各錠子的旋轉傳感器 48輸出的旋轉信號N(r)。上位通信單元64通過通信線路53將存儲的品質管理數據等發 送給主機51。 下面詳細說明由落紗判斷單元61構成的判斷單元。由於旋轉傳感器48輸出的旋 轉信號N(r)與巻裝P的旋轉速度成比例變動，因此落紗判斷單元61根據旋轉信號N(r)的 變動判斷巻裝P旋轉中——即巻裝P巻繞中，或者巻裝P停止一一即操作者進行落紗作業。 落紗判斷單元61中設定了用來判定巻裝P停止的判斷基準(臨界值N(R))，臨界值N(R)為 例如與巻裝P完全停止的狀態或者接近停止的狀態相對應的值。當處於旋轉傳感器48輸 出的旋轉信號N(r)低於臨界值N(R)的狀態時，落紗判斷單元61判定為操作者進行了巻裝 P的落紗作業。另外，落紗作業時，由於操作者抬起搖架手柄45，因此制動裝置動作，巻裝的 旋轉速度急劇下降。因此，也可以使用旋轉信號的減少率作為臨界值。
下面沿圖4說明存儲巻裝P的品質管理數據的流程。首先，巻裝P的巻繞通過操 作者操作開關、指示巻繞單元13開始巻裝P的巻繞而開始。隨著巻裝P巻繞的開始，數據 管理單元62開始製作和存儲新的巻裝P的品質管理數據(步驟Sll)。
旋轉傳感器輸出的旋轉信號N(r)被輸入到落紗判斷單元61中(步驟S12)。落紗 判斷單元61將輸入的旋轉信號N(r)與預先設定的臨界值N(R)進行比較(步驟S13)，當旋 轉信號N(r)大於臨界值N(R)(步驟S14中為"否")時，判定為巻裝P在巻繞過程中(步驟 S15)，反覆進行步驟11到步驟14。 當巻繞到巻裝P上的紗線Y增加時，巻裝P的直徑逐漸增加，伴隨於此，旋轉傳感 器48輸出的旋轉信號N(r)變動。區間控制器52的落紗計時器65通過巻繞時間來測量巻 繞到巻裝P上的紗線量，當巻繞時間到達預先設定的落紗時間時，落紗計時器65使落紗燈 651點亮，報告操作者巻裝P達到滿管。 操作者接受到落紗計時器65發出的報告後，原則上在落紗時間中進行落紗作業。 但是，落紗作業有時候不在落紗時間中進行，而是推遲到巻繞時間中。假使落紗作業沒在 落紗時間中進行而是推遲到巻繞時間中，也繼續進行該巻裝P的品質管理數據的製作和存 儲。
在落紗作業時，操作者抬起搖架手柄45使巻裝P變成離開驅動輥46的狀態。這 樣一來，制動裝置動作，巻裝P的旋轉速度急劇下降而停止。落紗判斷單元61將輸入的旋 轉信號N(r)與預先設定的臨界值N(R)進行比較(步驟S13)，當旋轉信號N(r)小於臨界值 N(R)(步驟S14中為"是")時，結束巻裝P的巻繞，判定為當時正在落紗作業中(步驟S16)， 落紗判斷單元61將落紗信號輸入到數據管理單元62中(步驟S17)。當數據管理單元62 中被輸入從落紗判斷單元61輸出的落紗信號時，結束品質管理數據的製作和存儲(步驟 S18)。 另外，通過操作者進行落紗作業，滿管的巻裝P從巻繞單元13被排出，新的筒管47 被放置到巻繞單元13上，準備巻繞下一個巻裝P。落紗作業結束後，操作者操作開關指示巻 繞單元13開始巻裝P的巻繞，從而開始新的巻裝P的巻繞。 並且，也可以在落紗判斷單元61判定進行了巻裝P的落紗作業、從落紗判斷單元 61往數據管理單元62輸入了落紗信號時，進行巻裝P的定級。巻裝P的定級根據張力數 據等綜合判斷而進行。例如，在從巻繞開始到巻繞結束一直是良好並且均勻的紗線品質的 情況下，由於巻裝P質量上乘，定為高等級。在紗線質量稍微或者大幅變動的情況下，由於 巻裝P的質量與之相應下降，因此定為一般等級或低等級。例如，根據張力超過上限允許值 的次數或低於下限允許值的次數、超過上限的時間或低於下限的時間這4個要素進行巻裝 P的定級。 圖5表示了拉伸假捻機11中的落紗計時器65、操作者實際的作業狀況、落紗判斷 單元61和數據管理單元62的時間曲線。 如圖5所示，當落紗計時器65在經過預定的巻繞巻裝P的巻繞時間後、預定的落 紗時間，報告巻裝P滿管。例如，依次測量第N1號的巻繞時間、第N1號的落紗時間、第N2 號的巻繞時間、第N2號的落紗時間、第N3號的巻繞時間、第N3號的落紗時間、第N4號的巻 繞時間……，在各落紗時間中使落紗燈651點亮，報告巻裝P的滿管。 由於落紗作業由接收到落紗計時器65的報告的操作者進行，因此落紗作業原則 上在落紗時間中進行，但有時也不在落紗時間中進行，而推遲到巻繞時間中。如圖5所示， 在第N1號的落紗時間中，進行第N1號巻裝P的落紗作業；在第N2號的落紗時間中，進行第 N2號巻裝P的落紗作業；但在第N3號的落紗時間中，不進行第N3號巻裝P的落紗作業，第 N3號巻裝P的落紗作業推遲到第N4號的巻繞時間中進行。 在落紗判斷單元61中將輸入的旋轉信號N(r)與預先設定的臨界值N(R)進行比 較，旋轉信號N(r)大於臨界值N(R)的情況下，即使落紗計時器65報告巻裝P的滿管，落紗 判斷單元61也不予理睬，判定為巻裝P在巻繞過程中。在旋轉信號N(r)小於臨界值N(R) 的情況下，即使在巻繞時間中，落紗計時器也判定為是在操作者進行落紗作業的過程中。由 於在落紗計時器的第Nl號的落紗時間和第N2號的落紗時間中操作者進行落紗作業，因此 在落紗判斷單元61中判定為進行第Nl號巻裝的落紗、第N2號巻裝的落紗。另一方面，由 於在落紗計時器65的第N3號的落紗時間中操作者不進行第N3號巻裝的落紗，而是推遲在 落紗計時器65的第N4號的巻繞時間中進行，因此落紗判斷單元61在第N4號的巻繞時間 中判定進行第N3號巻裝的落紗。 在數據管理單元62中，品質管理數據，不管是在落紗計時器65的巻繞時間中還是 在落紗時間中，在輸入來自落紗判斷單元61的落紗信號之前，持續存儲品質管理數據，一
8旦輸入落紗信號，就結束品質管理數據的存儲。因此如圖5所示，存儲品質管理數據的各數
據存儲時間與操作者實際的作業狀況和落紗判斷單元61的各巻繞時間一致。S卩，第N1號
的數據存儲時間與落紗判斷單元61和實際作業狀況的第Nl號的巻繞時間一致，第N2號的
數據存儲時間與落紗判斷單元61和實際作業狀況的第N2號的巻繞時間一致，第N3號的數
據存儲時間與落紗判斷單元61和實際作業狀況的第N3號的巻繞時間一致，第N4號的數據
存儲時間與落紗判斷單元61和實際作業狀況的第N4號的巻繞時間一致。 由此，存儲在第N1號的數據存儲時間中的品質管理數據與第N1號巻裝P對應，存
儲在第N2號的數據存儲時間中的品質管理數據與第N2號巻裝P對應，在第N3號的數據存
儲時間中檢測到的品質管理數據與第N3號巻裝P對應，在第N4號的數據存儲時間中檢測
到的品質管理數據與第N4號巻裝P對應。並且，在處於落紗判斷單元61的各落紗時間中
的停止存儲的時間中，不存儲品質管理數據，為區分開存儲在此前的數據存儲時間中的品
質管理數據與存儲在下一個數據存儲時間中的品質管理數據用的時間。 如果採用以上說明過的本發明的第1實施形態，通過檢測巻裝P的旋轉狀態，能夠
準確地判斷實際進行落紗作業的時期。並且，當判定為進行了落紗作業時，由於結束了該巻
裝P的品質管理數據的存儲，因此即使在操作者沒有按落紗計時器65的報告在落紗時間中
進行落紗作業的情況下，也能夠準確地使巻裝P與品質管理數據相對應。 雖然以上說明了本發明的實施形態，但本發明並不局限於上述實施形態，可以進
行各種變更。例如，當開始巻裝P的巻繞時，伴隨於此由於旋轉信號N(r)增加，因此也可以
根據該旋轉信號N(r)的增加判斷開始了巻裝P的巻繞。 並且，也可以製作巻裝P開始和結束巻繞的時間日期等巻裝P的識別數據，用數據 管理單元62存儲該識別數據和巻裝P的品質管理數據。
權利要求
一種用落紗計時器報告卷裝滿管的纖維機械，其特徵在於，具有檢測卷裝的旋轉狀態的旋轉狀態檢測單元，根據來自上述旋轉狀態檢測單元的檢測信號、判斷是否進行了落紗作業的落紗判斷單元，以及存儲上述卷裝的品質管理數據、根據來自上述落紗判斷單元的落紗信號結束上述品質管理數據的存儲的數據管理單元。
2. 如權利要求l所述的纖維機械，其特徵在於上述纖維機械具有使多個錠子的巻繞巻裝與多個錠子所共用的驅動輥接觸而被旋轉 驅動的巻繞單元，使支承巻裝的搖架轉動從而在使巻裝離開驅動輥的狀態下進行落紗動 作。
3. 如權利要求2所述的纖維機械，其特徵在於 上述纖維機械為拉伸假捻機。
4. 如權利要求3所述的纖維機械，其特徵在於在各錠子中設置有顯示滿管的落紗燈、檢測紗線張力的張力傳感器、以及檢測巻裝的 旋轉的旋轉傳感器，在區間控制器中設置有判斷各錠子的落紗時間的落紗判斷單元。
5. 如權利要求1所述的纖維機械，其特徵在於上述旋轉狀態檢測單元通過檢測支承著巻裝的筒管座的旋轉狀態而檢測巻裝的旋轉 狀態。
全文摘要
本發明提供一種即使在操作者沒有按落紗計時器的報告在落紗時間中進行落紗作業的情況下，也能夠使品質管理數據與卷裝相對應的纖維機械。這種用落紗計時器(65)報告卷裝(P)滿管的纖維機械具有檢測卷裝(P)的旋轉狀態的旋轉狀態檢測單元(48)，根據來自旋轉狀態檢測單元(48)的檢測信號判斷是否進行了落紗作業的落紗判斷單元(61)，存儲卷裝(P)的品質管理數據、根據來自落紗判斷單元(61)的落紗信號來結束品質管理數據的存儲的數據管理單元(62)。
文檔編號D01H13/14GK101792946SQ20101000285
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月21日 優先權日2009年2月4日
發明者出水良光, 播戶志郎, 長谷川正勝 申請人:日本Tmt機械株式會社