旋風分離器中心筒固定裝置的製作方法

2023-05-03 00:26:01 2

專利名稱：旋風分離器中心筒固定裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種分離器中心筒固定裝置。
背景技術：
現有循環流化床鍋爐旋風分離器中心筒固定裝置形式見圖1 圖4，為了保證中 心筒1固定並保持水平，在中心筒1上開方形孔1-1，之後再用銷軸2固定，並使銷軸2表 面與方形孔1-1表面密切接觸。但在實際生產加工過程中，在中心筒1上開方形孔1-1要 上鏜床上進行鏜孔，銷軸2與中心筒1-1接觸的平面要上銑床加工。另外，為保證銷軸2固 定穩定，在銷軸2上套有套管3並用固定座4將其固定，固定座4的結構見圖5 圖7。固 定座4由三塊鋼板組焊而成，結構複雜，而且焊接焊縫過多，使得鋼板容易變形。從整體看， 這種固定裝置結構複雜，焊接工作量大，使得整個固定結構容易變形。其次，方形孔1-1與 銷軸2的間隙過大，使中心筒1在煙氣衝刷下易產生振動。此外，由於中心筒1外壁受衝刷 嚴重，屬易損件，需更換，此結構更換非常困難，需採取等離子切割割斷銷軸2，去除中心筒 1外的加強圈，砸掉中心筒1上方的爐牆保溫，重新安裝時還要把剩餘的銷軸2連同套管3 及固定座4除掉，安裝一套新的固定裝置，安裝難度極大。

發明內容
本發明的目的是提供一種旋風分離器中心筒固定裝置，以解決現有旋風分離器中 心筒固定裝置存在造價高、焊接工作量大、固定容易變形、中心筒更換困難的問題。本發明為解決上述技術問題採取的技術方案是本發明的固定裝置由多個螺栓、 多個螺母、多個弧形鋼板和兩個吊耳組成；中心筒的上端筒壁的圓周上均布開有多個圓形 孔，螺栓由中心筒的內壁側穿過相應的圓形孔與設置在中心筒外側的螺母螺紋連接，且螺 栓的光杆部分與圓形孔間隙配合，每個螺母與弧形鋼板的內彎曲面相貼靠，且螺母與弧形 鋼板固接，弧形鋼板的下端與分離器頂板固接，弧形鋼板的上端與分離器肋板固接，螺母靠 近中心筒的一側端面與中心筒的外壁之間留有縫隙，且縫隙為12 25mm，分離器頂板的下 端面與中心筒的上端面之間及中心筒的外壁與爐牆襯裡之間圍成的區域內填充有保溫纖 維，兩個吊耳沿中心筒的中心軸線對稱設置且與中心筒內壁的上邊緣固接，螺栓、螺母和弧 形鋼板三者的數量均相同。本發明具有以下有益效果一、中心筒筒壁採用鑽孔工藝加工出圓形孔，將螺母用 弧形鋼板固定好，再將螺栓從中心筒內向外擰入即可。其製作簡單、造價低、固定方便、加工 工作量小、現場焊接量少，開孔容易滿足設計精度要求。此外，還可通過調節螺栓保證中心 筒的圓度，提高了生產效率及安裝、維修效率。二、本發明實現了中心筒的可更換性(原結 構的中心筒是需採用破壞的形式進行拆卸，更換時需將其周圍所有保溫材料和固定裝置全 部拆除，施工非常困難)，拆卸時只需將螺栓擰下，在煙道護板開孔後，通過中心筒上的吊耳 將中心筒吊出後進行更換，更換十分簡便。


圖1是現有旋風分離器中心筒固定裝置的主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖 1的A-A剖視圖，圖4是圖3的B-B剖視圖，圖5是現有旋風分離器中心筒固定裝置的固定 座的主視圖，圖6是圖5的左視圖，圖7是圖5的俯視圖，圖8是本發明的旋風分離器中心筒 固定裝置的主視圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是圖9的C-C剖視圖，圖11是圖10的D-D 剖視圖，圖12是弧形鋼板的左視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖8 圖12說明本實施方式，本實施方式的固定裝置由多 個螺栓5、多個螺母6、多個弧形鋼板7和兩個吊耳8組成；中心筒1的上端筒壁的圓周上均 布開有多個圓形孔1-2，螺栓5由中心筒1的內壁側穿過相應的圓形孔1-2與設置在中心筒 1外側的螺母6螺紋連接，且螺栓5的光杆部分與圓形孔1-2間隙配合，每個螺母6與弧形 鋼板7的內彎曲面相貼靠，且螺母6與弧形鋼板7固接，弧形鋼板7的下端與分離器頂板9 固接，弧形鋼板7的上端與分離器肋板10固接，螺母6靠近中心筒1的一側端面與中心筒1 的外壁之間留有縫隙H，且縫隙H為12 25mm，分離器頂板9的下端面與中心筒1的上端 面之間及中心筒1的外壁與爐牆襯裡之間圍成的區域內填充有保溫纖維11，兩個吊耳8沿 中心筒1的中心軸線對稱設置且與中心筒1內壁的上邊緣固接，螺栓5、螺母6和弧形鋼板 7三者的數量均相同。
具體實施方式
二 結合圖9說明本實施方式，本實施方式螺栓5的數量為8 12 個。如此設置，目的是為了加固中心筒壁，以抵擋分離器入口處煙氣對中心筒產生的衝刷 力。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖8和圖10說明本實施方式，本實施方式的螺母6靠近中 心筒1 一側端面與中心筒1的外壁之間留有的縫隙H為20mm。如此設置，用於塞保溫纖維， 使中心筒1既可以保溫，又利於膨脹，另外還可以使中心筒1拆卸更加容易。其它與具體實 施方式一或二相同。
具體實施方式
四結合圖12說明本實施方式，本實施方式的螺母6的外形為圓柱 形。如此設置，便於加工及與弧形鋼板7固定。其它與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五結合圖6說明本實施方式，本實施方式的螺母6與弧形鋼板7固 接的形式為焊接。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六結合圖10說明本實施方式，本實施方式的弧形鋼板7的下端與 分離器頂板9固接的形式及弧形鋼板7的上端與分離器肋板10固接的形式均為焊接。其 它與具體實施方式
一相同。一、本發明的設計思想是1、將中心筒1上開的方形孔1-1改成圓形孔1-2，將銷軸2用螺栓5取代，圓形孔 1-2與螺栓5的光杆部分採用公差配合的方式，取消原結構中的擋圈12(見圖1和圖8)；2、將原結構中的套管3改為螺母6 ；3、將原結構中的固定座4改成弧形鋼板7，並直接固定螺母6 ；4、中心筒1內壁預焊兩個吊耳8，且兩個吊耳8沿中心筒1內壁的上邊緣對稱設 置，用於更換中心筒1時起吊用。
二、相關計算1、中心筒膨脹量計算中心筒的膨脹方向為沿徑向方向膨脹膨脹量公式1.2mm/(米 百攝氏度)；中心筒溫度900 1000°C ；中心筒半徑0. 685m ；膨脹量AL = 1. 2x950/100x0. 685 = 7. 8mm(按平均溫度計算)；若螺母靠近中心筒的一側端面與中心筒的外壁之間留有的縫隙為15mm，其縫隙塞 保溫纖維。使中心筒既可以保溫，又利於膨脹，另外還可使中心筒拆卸更加容易。2、螺栓受力計算中心筒總重考慮安全按600kg計算；螺栓數量8個；螺栓直徑d= 34mm ；每個螺栓受力f= 600/8 = 75kg ；螺栓允許受力計算彎矩6= M/ffx = PL/0. 0982*d3= 75*10/(0. 0982*3. 43) = 194. 3kg/cm2剪切力X= P/S = P/ (d2/4)=75/(31 *3. 42/4) = 8. 3kg/cm2螺栓受力F= (62+3 t2)0.5= (194. 32+3*8. 32)0.5= 194. 8kg/cm2每個螺栓允許承受的力[f] = 392kg/cm2 ；考慮安全係數[F]= [f]/k = 392/2 = 196kg/cm2 ；其中k為在1000°C時的安全係數。結論採用8個 34mm的螺栓來吊中心筒，每個螺栓受力F < [F]，故其強度滿足 設計要求。考慮到分離器入口煙速約20m/s左右，對中心筒產生一定的衝刷力，故用12個螺 栓來加固，使其更加穩固。
權利要求
一種旋風分離器中心筒固定裝置，其特徵在於所述固定裝置由多個螺栓(5)、多個螺母(6)、多個弧形鋼板(7)和兩個吊耳(8)組成；中心筒(1)的上端筒壁的圓周上均布開有多個圓形孔(1-2)，螺栓(5)由中心筒(1)的內壁側穿過相應的圓形孔(1-2)與設置在中心筒(1)外側的螺母(6)螺紋連接，且螺栓(5)的光杆部分與圓形孔(1-2)間隙配合，每個螺母(6)與弧形鋼板(7)的內彎曲面相貼靠，且螺母(6)與弧形鋼板(7)固接，弧形鋼板(7)的下端與分離器頂板(9)固接，弧形鋼板(7)的上端與分離器肋板(10)固接，螺母(6)靠近中心筒(1)的一側端面與中心筒(1)的外壁之間留有縫隙(H)，且縫隙(H)為12～25mm，分離器頂板(9)的下端面與中心筒(1)的上端面之間及中心筒(1)的外壁與爐牆襯裡之間圍成的區域內填充有保溫纖維(11)，兩個吊耳(8)沿中心筒(1)的中心軸線對稱設置且與中心筒(1)內壁的上邊緣固接，螺栓(5)、螺母(6)和弧形鋼板(7)三者的數量均相同。
2.根據權利要求1所述的旋風分離器中心筒固定裝置，其特徵在於螺栓(5)的數量 為8 12個。
3.根據權利要求1或2所述的旋風分離器中心筒固定裝置，其特徵在於螺母(6)靠 近中心筒(1) 一側端面與中心筒1的外壁之間留有的縫隙(H)為20mm。
4.根據權利要求3所述的旋風分離器中心筒固定裝置，其特徵在於螺母(6)的外形 為圓柱形。
5.根據權利要求1所述的旋風分離器中心筒固定裝置，其特徵在於螺母(6)與弧形 鋼板(7)固接的形式為焊接。
6.根據權利要求1所述的旋風分離器中心筒固定裝置，其特徵在於弧形鋼板(7)的 下端與分離器頂板(9)固接的形式及弧形鋼板(7)的上端與分離器肋板(10)固接的形式 均為焊接。
全文摘要
旋風分離器中心筒固定裝置，它涉及一種分離器中心筒固定裝置。以解決現有旋風分離器中心筒固定裝置造價高、焊接工作量大、固定容易變形、中心筒更換困難問題。中心筒的上端筒壁的圓周上均布開有多個圓形孔，螺栓由中心筒的內壁側穿過相應的圓形孔與設置在中心筒外側的螺母螺紋連接，螺母與弧形鋼板的內彎曲面固接，弧形鋼板的上下端與分離器肋板和分離器頂板固接，螺母靠近中心筒的一側端面與中心筒的外壁之間留有縫隙，分離器頂板的下端面與中心筒1的上端面之間及中心筒1的外壁與爐牆襯裡之間圍成的區域內填充有保溫纖維，兩個吊耳與中心筒內壁的上邊緣固接。本發明具有造價低，中心筒固定不易變形、且更換方便，現場焊接量少的優點。
文檔編號B04C5/08GK101862708SQ20101010894
公開日2010年10月20日 申請日期2010年2月10日 優先權日2010年2月10日
發明者叢日旭, 王坤, 王景奎, 酈忠波 申請人:哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術有限公司