自動打膠機工件自動排列器的製作方法

2023-05-03 02:12:31

專利名稱：自動打膠機工件自動排列器的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於打膠機零部件,尤其與一種自動打膠機工件自動排列器有關。
背景技術：
在喇叭的生產製備中，喇叭磁路膠合件屬於喇叭的重要零部件，喇叭磁路膠合件包括夾具體以及依次膠合粘接在夾具體臺階內腔中的下鐵片、磁鋼片和上鐵片，下鐵片、磁鋼片和上鐵片的相互接觸面採用點膠粘接，需要多道工序，目前，電聲配件廠都是採用多個工人進行人工完成各道工序，使得生產效率低，人工成本高，無法滿足大批量用戶的需求。為此，本專利申請人開發了一種磁路膠合件全自動打膠粘合機，由於磁路膠合件由夾具體、下鐵片、磁鋼片和上鐵片等多個零件組成，磁路膠全自動打膠粘合機打膠粘合時，通過輸送機構把這些工件依次輸送到打膠工位，為適應自動輸送的需要，就需要設計一種能對前述的這些工件自動排列。

實用新型內容本實用新型的目的就是磁路膠合件全自動打膠機零件自動輸送時需要先進行工件排列的要求，提供一種能逐個自動排列零件的自動打膠機工件自動排列器。為此，本實用新型採用以下技術方案自動打膠機工件自動排列器，其特徵是，所述的排列器包括支架、料鬥、排列板、出口卡板、電機和輸送輪，所述料鬥固定安裝於支架上，料鬥前側壁底端設置有一開口作為出料口 ；所述的出口卡板安裝於料鬥前側壁，出口卡板上設置有一開口作為限料口，該限料口與料鬥前側壁上的出料口位置對應，出口卡板板面上設置兩塊導向引料板，導向引料板一側側邊與限料口側邊連接，導向引料板穿過所述的出料口伸入料鬥內腔，兩塊導向引料板之間形成工件導向通道，；所述的輸送輪軸向成橫向安裝，輸送輪外圓面上具有磁性，外圓面作為工件的承載面，通過吸附作用將工件承載，輸送輪卡入所述的出料口，輸送輪的一部分外圓面位於所述的料鬥內腔中，所述的限料口位於輸送輪外圓面上方，導向引料板組成的工件導向通道能將工件有序導引到輸送輪外圓面上，限料口限制只能通過一個工件通過；所述的電機與輸送輪傳動連接，電機帶動輸送輪旋轉，排列板上設置有橫向排列面，排列板承接於輸送輪外圓面，排列板承接端與輸送輪外圓面之間的間隙小於工件的厚度，外圓面上吸附有工件的輸送輪旋轉，將工件從料鬥內腔帶出，當工件碰到排列板承接端後，由於承接端與輸送輪外圓面之間的間隙小於工件後端，工件就無法再隨輸送輪外圓面運動，工件被排列板承接端刮離輸送輪外圓面，輸送到排列面，在排列面上被打膠機輸送機構的機械手抓取。作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特徵。所述的排列板的排列面與承接端之間設置有一段斜向工件通道，工件被刮離輸送輪外圓面後能自動滑入排列面，能增加排列面與承接端之間的距離，方便機械手的抓取操作，不會產生幹涉。使用本實用新型可以達到以下有益效果本實用新型配合磁路膠合件全自動打膠粘合機的使用，使零件自動逐個有序排列，方便輸送機構逐個輸送，提高加工效率。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖I所示，本實用新型包括支架3、料鬥I、排列板5、出口卡板2、電機7和輸送輪4，料鬥I固定安裝於支架3上，料鬥I的前側壁底端設置有一開口作為出料口；出口卡板2安裝於料鬥前側壁，出口卡板2上設置有一方形開口作為限料口，該限料口與料鬥前側壁上的出料口位置對應，出口卡板2的板面上設置兩塊導向引料板8，導向引料板8 —側側邊與限料口側邊連接，導向引料板8穿過出料口伸入料鬥內腔，導向引料板的板面都向凸出 於出口卡板2—側側面的方向延伸，兩塊導向引料板8之間形成工件導向通道，工件導向通道口部成喇叭口狀，便於零部件嚮導向引料板內排列；輸送輪4軸向成橫向安裝，輸送輪4的外圓面上具有磁性，外圓面作為工件的承載面，通過吸附作用將工件承載，輸送輪4卡入出料口，輸送輪4的一部分外圓面位於料鬥I內腔中，限料口位於輸送輪外圓面上方，導向引料板8組成的工件導向通道能將工件有序導引到輸送輪外圓面上，限料口限制只能通過一個工件通過；電機7與輸送輪4傳動連接，電機7帶動輸送輪4旋轉，排列板5承接於輸送輪4的外圓面，排列板5的承接端與輸送輪外圓面之間的間隙小於工件的厚度，排列板5上設置有橫向排列面6，排列面6與承接端之間設置有一段斜向工件通道，工件被刮離輸送輪外圓面後能自動滑入排列面6，能增加排列面6與承接端之間的距離，方便機械手的抓取操作，不會產生幹涉；當外圓面上吸附有工件的輸送輪4旋轉，將工件從料鬥內腔帶出，當工件碰到排列板承接端後，由於承接端與輸送輪外圓面之間的間隙小於工件後端，工件就無法再隨輸送輪外圓面運動，工件被排列板5承接端刮離輸送輪外圓面，在斜向工件通道上自動滑入排列面6，在排列面6上被打膠機輸送機構的機械手抓取。
權利要求1.自動打膠機工件自動排列器，其特徵在於所述的排列器包括支架(3)、料鬥(I)、排列板(5)、出口卡板(2)、電機(7)和輸送輪(4)，料鬥(I)固定安裝於支架(3)上，料鬥前側壁底端設置有一開口作為出料口；出口卡板(2)安裝於料鬥前側壁，出口卡板(2)上設置有一開口作為限料口，該限料口與料鬥前側壁上的出料口位置對應，出口卡板(2 )的板面上設置兩塊導向引料板(8)，導向引料板(8)—側側邊與限料口側邊連接，導向引料板(8)穿過出料口伸入料鬥內腔，兩塊導向引料板(8)之間形成工件導向通道；輸送輪(4)軸向成橫向安裝，輸送輪(4)的外圓面上具有磁性，外圓面作為工件的承載面，輸送輪(4)卡入所述的出料口，輸送輪(4)的一部分外圓面位於料鬥內腔中，限料口位於輸送輪外圓面上方；電機(7)與輸送輪(4)傳動連接，電機(7)帶動輸送輪(4)旋轉，排列板(5)上設置有橫向排列面(6)，排列板(5)承接於輸送輪外圓面，排列板(5)的承接端與輸送輪外圓面之間的間隙小於工件的厚度。
2.根據權利要求I所述的自動打膠機工件自動排列器，其特徵在於所述的排列板(5)的排列面(6)與承接端之間設置有一段斜向工件通道。
專利摘要自動打膠機工件自動排列器，屬於打膠機零部件；磁路膠合件全自動打膠機零件自動輸送時需要進行工件排列，本實用新型的特點是料鬥前側壁底端設置有出料口，出口卡板安裝於料鬥前側壁，出口卡板上設置有限料口與出料口位置對應，出口卡板板面上設置兩塊導向引料板，導向引料板一側側邊與限料口側邊連接並穿過出料口伸入料鬥內腔，兩塊引料板之間形成工件導向通道；輸送輪軸向成橫向安裝並卡入出料口，輸送輪外圓面具有磁性並作為工件承載面，限料口位於輸送輪外圓面上方，輸送輪由電機驅動旋轉，排列板上設置有橫向排列面，排列板承接於輸送輪外圓面，排列板承接端與輸送輪外圓面之間的間隙小於工件的厚度，通過排列器自動排列，提高加工效率。
文檔編號B65G47/14GK202729283SQ201220287958
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月16日 優先權日2012年6月16日
發明者袁順達 申請人:嵊州市浙東特不同電聲設備有限公司