一種木板含水量自動化檢測系統的製作方法

2024-04-15 20:24:05 1

1.本發明涉及木板檢測技術領域，尤其涉及一種木板含水量自動化檢測系統。


背景技術：

2.木板水分的多少在一定範圍內影響木板的強度、剛性、硬度、耐腐朽以及機械加工性能、燃燒值、導熱性、導電性等。所以木板在加工過程中需要檢測其含水率，目前大多採用水分檢測儀快速檢測。
3.但是由於木板數量較大，單個木板的含水量也存在差異，需要人為使用水分檢測儀檢測，較為麻煩，不適於大量檢測過程，並且檢測後需要將含水率低的木板轉運至增溼設備內，將含水率高的木板轉運至乾燥設備內，自動化程度低。


技術實現要素：

4.針對上述問題，本發明提供一種木板含水量自動化檢測系統，該系統能夠持續對木板進行水分的檢測過程，並將含水率低的木板推送至增溼箱內，將含水率高的木板推送至烘乾箱內，再將合格的木板推至下料皮帶輸送機上，自動化程度高。
5.為解決上述問題，本發明所採用的技術方案是：
6.一種木板含水量自動化檢測系統，包括安裝架，所述安裝架上安裝有u型架，所述u型架上安裝有可旋轉的方型臺，所述方型臺的四面均設有供木板插入的插口，所述插口內安裝有抵緊機構，所述方型臺的側壁設有與插口連通的條形口，所述安裝架上位於方型臺兩側分別安裝有上料皮帶輸送機和下料皮帶輸送機，所述上料皮帶輸送機上方安裝有可將木板推入底部插口內的上料機構，所述u型架的後側安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮端安裝有可前後移動對後側插口內的木板進行檢測的水分檢測儀，所述水分檢測儀電性連接控制器，所述安裝架的左右兩側分別安裝有增溼箱和烘乾箱，所述增溼箱和烘乾箱的頂部之間安裝有可將頂部插口內的木板推入增溼箱或烘乾箱內的推出機構，所述增溼箱的側壁上安裝有可將前側插口內的木板推出至下料皮帶輸送機上的下料機構，所述增溼箱和烘乾箱的側壁均設有對應頂部插口的進料口，所述進料口的底部固定連接有兩根向頂部插口延伸的導軌。
7.優選地，所述u型架上轉動連接有轉軸，所述方型臺固定在轉軸上，所述u型架的側壁上安裝有可帶動轉軸間歇轉動的伺服電機。
8.優選地，所述抵緊機構包括安裝在插口內的抵板，所述插口的兩側均設有凹槽，所述抵板的端部延伸至對應凹槽內並通過彈簧彈性安裝在凹槽內，所述插口的內底部嵌設有電磁板，所述抵板內設有與電磁板適配的磁條，所述u型架上安裝有為電磁板供電的導電機構。
9.優選地，所述導電機構包括安裝在方型臺右側壁上的四個導電頭，所述四個導電頭與四個電磁板一一對應電性連接，所述u型架的右側內壁上安裝有與導電頭配合的弧形導電軌，所述弧形導電軌外接電源。
10.優選地，所述上料機構包括安裝在增溼箱側壁上的第一電動滑軌，所述第一電動滑軌沿上料皮帶輸送機的寬度方向延伸，第一電動滑軌的滑動部件上安裝有l型推板。
11.優選地，所述下料機構包括安裝在增溼箱側壁上的第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端固定連接有直推板，所述直推板對應前側插口。
12.優選地，所述推出機構包括安裝在增溼箱和烘乾箱頂部之間的第二電動滑軌，所述第二電動滑軌上安裝有滑塊，所述滑塊的頂部安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的伸縮端固定連接有倒t型推板。
13.優選地，所述增溼箱和烘乾箱內均安裝有一對豎向的鏈條輸送機，一對所述鏈條輸送機的側壁均等間距安裝有多個支撐板。
14.優選地，所述增溼箱的內壁安裝有豎向設置的水管，所述水管的側壁安裝有多個霧化噴頭，所述烘乾箱的內壁安裝有多根橫向平行設置的熱風管，所述熱風管的側壁設有多個出風頭。
15.優選地，所述增溼箱和烘乾箱的底部設有出料口，所述出料口底部安裝有下料板。
16.本發明的有益效果為：
17.1.通過安裝上料皮帶輸送機、上料機構、方型臺和水分檢測儀，木板間隔通過上料皮帶輸送機持續運輸，通過第一電動滑軌帶動l型推板移動，進而將木板逐個推至方型臺底部的插口內，隨後啟動伺服電機帶動方型臺間歇轉動，當木板轉至後側時，啟動第一氣缸帶動水分檢測儀移動，穿過條形口抵住木板實現含水率的檢測過程。
18.2.通過安裝抵緊機構，當木板推入插口內後，方型臺轉動，使對應導電頭接觸弧形導電軌，對應插口內的電磁板通電，在電磁板與磁條的磁斥力作用下，抵著抵板移動，進而將木板抵緊，可適應不同厚度的木板，能夠使轉動過程更加穩定，以及保證檢測數值的準確性。
19.3.通過安裝推出機構，當木板轉至頂部位置時，若木板含水率低，倒t型推板移動至方型臺頂部右側位置，啟動第三氣缸帶動倒t型推板下移，對應頂部插口以及條形口，啟動第二電動滑軌即可帶動倒t型推板進入插口內將木板推出，再通過導軌導入增溼箱內，若木板含水率高，只需將倒t型推板移動至方型臺頂部左側位置，再次啟動第二電動滑軌即可將木板推至烘乾箱內，實現自動分料過程。
20.4.通過在增溼箱和烘乾箱內安裝一對鏈條輸送機，並在鏈條輸送機的側壁安裝多個支撐板，推入的木板可逐一搭設在左右對應的支撐板上，進而可將多塊木板平行緩慢向下運送，保證足夠的增溼或者烘乾時間，也使木板上下表面均可得到增溼和烘乾，運送至箱底後，木板自動通過出料口以及下料板導出。
21.5.通過安裝下料機構和下料皮帶輸送機，當合格的木板轉至前側時，啟動第二氣缸帶動直推板進入前側插口內，即可將合格的木板推出至下料皮帶輸送機上，實現自動化分料過程。
附圖說明
22.圖1為本發明的前視結構示意圖；
23.圖2為本發明提出的方型臺側視方向結構圖；
24.圖3為本發明提出的方型臺剖視圖；
25.圖4為本發明提出的增溼箱側視圖；
26.圖5為本發明提出的增溼箱剖視圖；
27.圖6為本發明提出的烘乾箱剖視圖。
28.圖中：1安裝架、2上料皮帶輸送機、3下料皮帶輸送機、4第一氣缸、5水分檢測儀、6u型架、7方型臺、8轉軸、9插口、10抵板、11t型推板、12滑塊、13第三氣缸、14第二電動滑軌、15烘乾箱、16下料板、17條形口、18電磁板、19磁條、20彈簧、21鏈條輸送機、22支撐板、23熱風管、24進料口、25第一電動滑軌、26第二氣缸、27增溼箱、28水管、29導軌、30導電頭、31弧形導電軌、32伺服電機、33l型推板、34直推板。
具體實施方式
29.為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。
30.需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」，「水平的」，「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。
31.參照圖1-6，一種木板含水量自動化檢測系統，包括安裝架1，安裝架1上安裝有u型架6，u型架6上安裝有可旋轉的方型臺7，u型架6上轉動連接有轉軸8，方型臺7固定在轉軸8上，u型架6的側壁上安裝有可帶動轉軸8間歇轉動的伺服電機32，啟動伺服電機32帶動方型臺7間歇轉動。
32.方型臺7的四面均設有供木板插入的插口9，插口9內安裝有抵緊機構，抵緊機構包括安裝在插口9內的抵板10，插口9的兩側均設有凹槽，抵板10的端部延伸至對應凹槽內並通過彈簧20彈性安裝在凹槽內，插口9的內底部嵌設有電磁板18，抵板10內設有與電磁板18適配的磁條19，u型架6上安裝有為電磁板18供電的導電機構，導電機構包括安裝在方型臺7右側壁上的四個導電頭30，四個導電頭30與四個電磁板18一一對應電性連接，u型架6的右側內壁上安裝有與導電頭30配合的弧形導電軌31，弧形導電軌31外接電源，對應導電頭30接觸弧形導電軌31，底部插口9內的電磁板18通電，在電磁板18與磁條19的磁斥力作用下，抵板10向條形口17方向移動，進而將木板抵緊。
33.方型臺7的側壁設有與插口9連通的條形口17，安裝架1上位於方型臺7兩側分別安裝有上料皮帶輸送機2和下料皮帶輸送機3，上料皮帶輸送機2上方安裝有可將木板推入底部插口9內的上料機構，上料機構包括安裝在增溼箱27側壁上的第一電動滑軌25，第一電動滑軌25沿上料皮帶輸送機2的寬度方向延伸，第一電動滑軌25的滑動部件上安裝有l型推板33，啟動第一電動滑軌25帶動l型推板33移動，將木板逐個推至方型臺7底部的插口9內。
34.u型架6的後側安裝有第一氣缸4，第一氣缸4的伸縮端安裝有可前後移動對後側插口9內的木板進行檢測的水分檢測儀5，水分檢測儀5電性連接控制器，啟動第一氣缸4帶動水分檢測儀5移動，穿過條形口17抵住木板實現含水率的檢測過程。
35.安裝架1的左右兩側分別安裝有增溼箱27和烘乾箱15，增溼箱27和烘乾箱15的頂
部之間安裝有可將頂部插口9內的木板推入增溼箱27或烘乾箱15內的推出機構，推出機構包括安裝在增溼箱27和烘乾箱15頂部之間的第二電動滑軌14，第二電動滑軌14上安裝有滑塊12，滑塊12的頂部安裝有第三氣缸13，第三氣缸13的伸縮端固定連接有倒t型推板11，增溼箱27和烘乾箱15內均安裝有一對豎向的鏈條輸送機21，一對鏈條輸送機21的側壁均等間距安裝有多個支撐板22。
36.增溼箱27的內壁安裝有豎向設置的水管28，水管28的側壁安裝有多個霧化噴頭，烘乾箱15的內壁安裝有多根橫向平行設置的熱風管23，熱風管23的側壁設有多個出風頭，增溼箱27和烘乾箱15的底部設有出料口，出料口底部安裝有下料板16，啟動一對鏈條輸送機21，即可將多塊木板平行緩慢向下運送，木板自動通過出料口以及下料板16導出。
37.增溼箱27的側壁上安裝有可將前側插口9內的木板推出至下料皮帶輸送機3上的下料機構，下料機構包括安裝在增溼箱27側壁上的第二氣缸26，第二氣缸26的伸縮端固定連接有直推板34，直推板34對應前側插口9，啟動第二氣缸26帶動直推板34進入前側插口9內，即可將合格的木板推出至下料皮帶輸送機3上。
38.增溼箱27和烘乾箱15的側壁均設有對應頂部插口9的進料口24，進料口24的底部固定連接有兩根向頂部插口9延伸的導軌29。
39.木板間隔通過上料皮帶輸送機2持續運輸，當木板移動至對應底部插口9時，啟動第一電動滑軌25帶動l型推板33移動，將木板逐個推至方型臺7底部的插口9內，隨後啟動伺服電機32帶動方型臺7間歇轉動，當木板推入插口9內後，方型臺7轉動，使對應導電頭30接觸弧形導電軌31，底部插口9內的電磁板18通電，在電磁板18與磁條19的磁斥力作用下，抵板10向條形口17方向移動，進而將木板抵緊，當木板轉至後側時，啟動第一氣缸4帶動水分檢測儀5移動，穿過條形口17抵住木板實現含水率的檢測過程。
40.水分檢測儀檢測結果傳導至控制器，當木板轉至頂部位置時，若木板含水率低，倒t型推板11移動至方型臺頂部右側位置，此時導電頭30脫離弧形導電軌31，磁斥力消失，抵板10在彈簧作用下復位，啟動第三氣缸13帶動倒t型推板11下移，對應頂部插口9以及條形口17，啟動第二電動滑軌14即可帶動倒t型推板11進入插口9內將木板推出，再通過導軌29導入增溼箱27內，若木板含水率高，倒t型推板11移動至方型臺7頂部左側位置，再次啟動第二電動滑軌14即可將木板推至烘乾箱15內，實現自動分料過程，推入箱內的木板可逐一搭設在左右對應的支撐板22上，啟動一對鏈條輸送機21，即可將多塊木板平行緩慢向下運送，保證足夠的增溼或者烘乾時間，也使木板上下表面均可得到增溼和烘乾，水管28外接水泵，再通過霧化噴頭向增溼箱27內增溼，使木板吸水，熱風管23外接熱風機，向烘乾箱15內吹熱風進行烘乾，木板運送至箱底後，木板自動通過出料口以及下料板16導出。
41.當合格的木板轉至前側時，啟動第二氣缸26帶動直推板34進入前側插口9內，即可將合格的木板推出至下料皮帶輸送機3上，實現自動化分料過程。
42.以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。