利用印表機印製預壓模內轉印薄膜及模內裝飾薄膜的方法
2023-07-05 14:27:06 2
專利名稱：利用印表機印製預壓模內轉印薄膜及模內裝飾薄膜的方法
技術領域：
本發明是提供一種利用印表機印製的預壓模內轉印薄膜及預壓模內裝飾薄膜方法，尤指一種利用印表機數字印製完成的預壓模內轉印薄膜與其轉印在產品表面，及利用印表機所數字印製完成的預壓模內裝飾薄膜與其裝飾在產品表面的方法。
背景技術：
已知的模內轉印(In-Mold Roller or In-Mold Release, IMR)薄膜、及模內裝飾 (In-Mold Forming, IMF)薄膜，是以網版或滾筒式凹凸版製作所需圖形，並以印刷機臺或塗布機臺實施離型層、保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層、黏著層及其他圖形的印刷塗布， 因為其印刷機臺或塗布機臺，及網版或滾筒式凹凸版為開放式空間，在印刷過程中難以達到不汙染環境及空氣的生產要求，且容易製造廢水、廢氣及垃圾廢棄物，造成以上三種廢棄物的處理上非常繁瑣。另外，已知的模內印薄膜(IMR)的轉印方法，並未依照產品形狀事先實施預壓成型，而是將平面狀的模內轉印薄膜直接放入射出成型模具內或放在押出成型模具，其與熔融的塑料貼合時，或與押出成型的塑料貼合時，將導致轉印薄膜發生皺摺或龜裂，造成產品瑕疵，由此足見已知的模內轉印薄膜及其轉印方法，乃至模內裝飾薄膜及其模內裝飾方法，均已經無法滿足現今產品形狀及用途的需求。
發明內容
本發明的主要目的，在於提供一種利用印表機印製的預壓模內轉印薄膜an-Mold Roller or In-Mold Release, IMR)及預壓模內裝飾薄膜 Gn-MoldForming，IMF)方法，通過電腦作業系統編輯之後，再經由雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機數字列印方式，數字印刷對位形成所需的離型層(預壓模內轉印薄膜需利用此離型層來與基底層分離)、保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層及黏著層和其他數字印刷對位塗布圖形，以克服傳統印刷和塗布方式的缺憾，達到合乎高環保品質要求的目的。本發明的次要目的，在於提供一種利用印表機印製的預壓模內轉印薄膜(IMR)方法，其借著包含預壓成型、置入模穴射(押)出成型、脫模及撕除表面基層的步驟，使預壓模內轉印薄膜可以應用實施在表面設有溝槽、凸條或其他立體結構或邊角圓角較小的外觀件產品，防止預壓模內轉印薄膜在射出成型或押出成型時發生皺摺或龜裂的情況，達成應用領域廣泛，且外觀件產品表面光滑平整的目的。本發明的另一目的，在於提供一種利用印表機印製的預壓模內裝飾薄膜(IMF)方法，其借著包含預壓成型、放入射出成型的模具射出成型或押出成型、脫模、而後再裁切成實際外觀件形狀(此裁切製程亦可在射出成型之前實施)，以此完成模內裝飾薄膜製程。為達到上述目的，本發明利用印表機印製的預壓模內轉印薄膜(IMR)方法的實施內容包含以印表機在密閉及環境絕緣狀態下，數字印刷對位形成模內轉印薄膜的離型層、 保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層及黏著層或其他數字印刷對位塗布圖形，形成模內轉印薄膜；再依照產品形狀將模內轉印薄膜預壓成型為預壓模內轉印薄膜，使預壓模內轉印薄膜構成與產品相匹配的形狀；然後將預壓模內轉印薄膜放入射出成型的模具內，在射出成型時使預壓模內轉印薄膜與塑料結合，並在脫模時撕除預壓模內轉印薄膜最外面的基底層，只留下保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層及黏著層貼合在外塑料的表面。如上述，若將射出成型改採用押出成型(Pressure Casting Molding)，其射出成型塑料也可以改用各種金屬或合金或已能固定型狀的各種金屬或非金屬基材，進行預壓模內轉印薄膜的押出成型與轉印步驟，並在脫模時撕除預壓模內轉印薄膜最外面的基底層， 只留下保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層及黏著層貼合在外塑料的表面。本發明利用印表機印製的預壓模內裝飾薄膜(IMF)方法的實施內容包含以印表機在密閉及環境絕緣狀態下，數字印刷對位形成模內裝飾薄膜的保護耐磨層、油墨圖形層、 金屬圖形層及黏著層或其他數字印刷對位塗布圖形，形成模內裝飾薄膜；再依照產品形狀將模內裝飾薄膜預壓成型為預壓模內裝飾薄膜，使預壓模內裝飾薄膜構成與產品相匹配的形狀；再將預壓模內裝飾薄膜放入射出成型的模具內，在射出成型時使預壓模內裝飾薄膜與塑料結合，並在脫模之後裁切出產品形狀，使預壓模內裝飾薄膜的保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層及黏著層貼合在塑料的表面，最後裁切成實際外觀件形狀。其中，該預壓模內裝飾薄膜亦可在放入射出成型模具之前，先進行裁切成實際外觀件形狀的步驟，如此當預壓模內裝飾薄膜在射出成型模具完成射出成型之後，就不用再進行裁切，可以直接脫模得到外觀件產品。如上述預壓模內裝飾薄膜(IMF)方法，可將射出成型改採用押出成型Pressure Casting Molding)時，其射出成型塑料也可以改用各種金屬或合金或已能固定型狀的各種金屬或非金屬基材，以實施預壓模內裝飾薄膜的押出成型與模內裝飾步驟。通過上述本發明利用印表機印製的預壓模內轉印薄膜及預壓模內裝飾薄膜方法設計，其採用電腦直接製作所需的圖形後，以電腦連線雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機， 數字印刷對位形成所需離型層、保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層及黏著層或其他數字印刷對位塗布圖形，不但完全能達到環保品質，且因油墨及黏著劑和任何塗布劑裝填採密閉卡匣方式，無論墨匣等回收處理或再充填使用，均合乎高環保品質要求，此項製程的油墨及黏著劑和任何塗布劑，均處於密閉及環境絕緣狀態下，故相較於傳統網版等印刷和各種塗布方式，確為達到完全符合環保的功效。其次，本發明因為採用雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機，數字印刷對位形成所需離型層、保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層及黏著層或其他數字印刷對位塗布圖形， 可以通過電腦打樣圖形，避免採用價格不斐及繁瑣的網版印刷或各式各樣塗布的操作及開版費用等，因此可達到產品少數而多樣化、及成本降低的功效。另外，通過本發明利用印表機印製的預壓模內轉印薄膜及模內裝飾薄膜方法，可避免預壓模內轉印薄膜及模內裝飾薄膜在射出成型模具或押出成型模具內發生皺摺及裂痕等瑕疵，可達到提升外觀件產品表面的平整及光滑效果。
圖1為本發明預壓模內裝轉印膜方法的流程圖。圖2為本發明預壓模內轉印薄膜的斷面圖。圖3為本發明預壓模內轉印薄膜另一實施例的斷面圖。
圖4為本發明預壓模內轉印薄膜又一實施例的斷面圖。圖5為本發明利用印表機印製的預壓模內轉印薄膜的示意圖。圖6為本發明預壓模內裝飾薄膜方法的流程圖。圖7為本發明預壓模內裝飾薄膜方法另一實施例的流程圖。圖8為本發明預壓模內裝飾薄膜實施例的斷面圖。圖9為本發明預壓模內裝飾薄膜另一實施例的斷面圖。圖10為本發明預壓模內裝飾薄膜又一實施例的斷面圖。部件名稱1、1，基底層11離型層2、2』保護耐磨層3、3』油墨圖形層4、4』金屬圖形層5、5，黏著層6印表機
具體實施例方式如圖1所示，為本發明利用印表機印製的預壓模內轉印薄膜方法，其模內轉印薄膜10如圖2、圖3及圖4所示，包括有一具有透光或不透光性的塑膠或橡膠或紙類材質的基底層1，以及依序形成於該基底層1上的保護耐磨層2、油墨圖形層3、金屬圖形層4與黏著層5，而且在該基底層1與保護耐磨層2之間可以設有一具有剝離特性的離型層11，其中該基底層1，可選定為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸脂(PC)或聚苯乙烯(PS)、或透光的塑膠、橡膠或紙類材質，或不透光的塑膠、橡膠或紙類材質；該保護耐磨層2，為一無機化學粉粒的透明及有色或無色樹脂層，形成於該基底層 1的表面，並可在基底層1與保護耐磨層2間設有一離型層11，該離型層11為一無機化學粉粒的透明及有色或無色樹脂層物質；該油墨圖形層3及金屬圖形層4均是利用電腦直接製作所需圖形後，以電腦連線雷射彩色印表機6或噴墨彩色印表機(如圖5所示)，而直接數字印刷塗布於保護耐磨層2上；該黏著層5，也是以電腦直接製作所需圖形後，以電腦連線雷射彩色印表機6或噴墨彩色印表機，而直接數字印刷塗布於上述油墨圖形層3及金屬圖形層4上。上述利用雷射彩色印表機6或噴墨彩色印表機，數字印刷對位形成所需離型層 11、保護耐磨層2、油墨圖形層3、金屬圖形層4及黏著層5，或其他數字印刷對位塗布圖形的模內轉印薄膜，因為其油墨、黏著劑及任何塗布劑等，均是處於密閉及環境絕緣狀態下，故可達到完全環保製程，再經配合塑膠射出成型後即可獲得輕、薄、多彩多姿圖案及兼具有環保特性的各項環保信息產品。詳言之，如圖1所示，上述本發明的利用印表機數字印製的預壓模內轉印薄膜方法，是在一基底層1上依序實施以下的生產流程(1)離型層11塗布。
(2)保護耐磨層2塗布。(3)油墨圖形層3塗布以上(1)、⑵及(3)均採用如圖5所示的雷射彩色印表機6或噴墨彩色印表機，數字印刷對位形成所需的離型層11、保護耐磨層2及油墨圖形層3 塗布圖形的製程，是以電腦製作所需圖形後，並以電腦連線直接數字印刷塗布。(4)金屬圖形層4塗布其先實施一遮蔽層的印刷塗布留白步驟(此為實施金屬圖形層4蒸鍍、濺鍍作業前需要)；再實施金屬薄膜層的蒸鍍、濺鍍或印刷作業或採用雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機方式數字印刷對位步驟；最後實施脫膜水洗(或採用貼合、 黏著及撕除方式亦可)作業，脫除多餘的金屬薄膜層步驟，呈現出蒸鍍、濺鍍或其他方式製成的金屬圖形層4。(5)黏著層5印刷塗布如圖5所示，採用雷射彩色印表機6或噴墨彩色印表機， 數字印刷對位形成所需的黏著層5或(及)其他數字印刷對位塗布圖形製程，是以電腦直接製作所需圖形後，電腦連線直接數字印刷塗布。(6)預壓成型將利用印表機印製的模內轉印薄膜10依照產品形狀預壓成型，使模內轉印薄膜構成與射出成型產品外表面形狀相匹配的預壓模內轉印薄膜10a，其預壓成型方式可為熱壓成型、真空成型或高壓成型。(7)置入模具及模內成型其模內成型方式包含射出成型，及押出成型二種方式；其射出成型時，是將預壓模內轉印薄膜IOa放入射出成型模具，並使熔融的塑料注入模穴，使塑料與預壓模內轉印薄膜IOa的黏著層5結合，等待塑料凝固成型；其押出成型 (Pressure Casting Molding)時，押出成型的塑料也可以改用各種金屬、或合金、或已能固定型狀的各種金屬、或非金屬基材，進行預壓模內轉印薄膜的押出成型與轉印步驟。(8)脫模及撕除表面基底層1 將凝固成型的塑料產品脫模後，再撕除預壓模內轉印薄膜IOa的基底層1及離型層11，只留保護耐磨層2、油墨圖形層3、金屬圖形層4及黏著層5貼合在塑料表面。如圖6及圖7所示，本發明也提出一種利用印表機印製的預壓模內裝飾薄膜方法， 其模內裝飾薄膜20如圖8、圖9及圖10所示，包括有一具有透光或不透光性的塑膠或橡膠材質的基底層1，以及依序形成於該基底層1上的保護耐磨層2、油墨圖形層3、金屬圖形層4與黏著層5，但是在基底層1與保護耐磨層2之間並沒有前述的離型層11 ；依照上述方式在模內成型時使預壓模內裝飾薄膜與塑料結合，使產品結合透明或非透明的基底層1及保護耐磨層2做為最外層的產品，其中該基底層1，同樣以可選定為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、聚碳酸脂(PC)或聚苯乙烯(PQ等任何透光的塑膠、橡膠或紙類材質，或不透光的塑膠、橡膠或紙類材質；該保護耐磨層2為一無機化學粉粒的透明及有色或無色樹脂層，並形成於該基底層1的表面；該油墨圖形層3及金屬圖形層4均是利用電腦直接製作所需圖形後，以電腦連線雷射彩色印表機6或噴墨彩色印表機(如圖5所示)而直接數字印刷塗布於保護耐磨層2上；該黏著層5，也是以電腦直接製作所需圖形後，以電腦連線雷射彩色印表機6或噴墨彩色印表機，而直接數字印刷塗布於上述油墨圖形層3及金屬圖形層4上。詳言之，如圖6所示，上述利用印表機印製的預壓模內裝飾薄膜方法，是在一基底層1上依序實施以下的生產流程(1)保護耐磨層2塗布。
(2)油墨圖形層3塗布以上(1)、⑵均採用如圖5所示的雷射彩色印表機6或噴墨彩色印表機，數字印刷對位形成所需的保護耐磨層2及油墨圖形層3塗布圖形的製程， 是以電腦直接製作所需圖形後，並以電腦連線直接數字印刷塗布。(3)金屬圖形層4塗布其先實施一遮蔽層的數字印刷塗布留白步驟(此為實施金屬圖形層4蒸鍍、濺鍍作業前需要)；再實施金屬薄膜層的蒸鍍、濺鍍或印刷作業和採用雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機方式數字印刷對位步驟；最後實施脫膜水洗(或採用貼合、黏著及撕除方式亦可)作業，脫除多餘的金屬薄膜層步驟，呈現出蒸鍍、濺鍍或其他方式製成的金屬圖形層4。(4)黏著層5印刷塗布如圖5所示，採用雷射彩色印表機6或噴墨彩色印表機， 數字印刷對位形成所需的黏著層5或(及)其他數字印刷對位塗布圖形製程，是以電腦直接製作所需圖形後，電腦連線直接數字印刷塗布。(5)預壓成型將利用印表機印製的模內裝飾薄膜20依照產品形狀預壓成型，使模內裝飾薄膜20構成與射出成型產品外表面形狀相匹配的預壓模內裝飾薄膜20a ；其預壓成型方式可為熱壓成型、真空成型或高壓成型。(6)置入模具及模內成型其模內成型方式包含射出成型，及押出成型二種方式；其射出成型時，是將預壓模內裝飾薄膜20a放入射出成型模具，並使熔融的塑料注入模穴，使塑料與預壓模內裝飾薄膜20a的黏著層5結合，等待塑料凝固成型；其押出成型 (Pressure Casting Molding)時，射出成型塑料也可以改用各種金屬或合金或已能固定型狀的各種金屬或非金屬基材，進行預壓模內裝飾薄膜的押出成型步驟。(7)脫模(製成產品外觀件)當凝固成型的塑料產品脫模後，使基底層1、保護耐磨層2、油墨圖形層3、金屬圖形層4及黏著層5均貼合在塑料表面。(8)裁切成實際外觀形狀依照產品外觀件的形狀及尺寸，將裝飾完成的預壓模內裝飾薄膜20a裁切成相應的實際外觀形狀及尺寸，例如切除預壓模內裝飾薄膜20a無用的邊緣部分。另外如圖7所示，此項裁切的步驟亦可在上述步驟( 預壓成型之後與步驟 (6)置入模具及模內成型之前先行實施，如此在步驟(6)、(7)完成後，就可以直接得到產品外觀件。通過上述方法，使產品外觀件結合有透明或非透明的基底層1，並使保護耐磨層2 作為產品外觀件的最外層，達到保護產品外觀件的功能。本發明利用數字印表機印製的預壓模內轉印及預壓模內裝飾薄膜方法，借著前述的步驟，使預壓模內轉印薄膜及預壓模內裝飾薄膜可以應用實施在表面設有溝槽、凸條、或其他立體結構、或邊角圓角較小的產品外觀件，並防止預壓模內轉印薄膜及預壓模內裝飾薄膜在射出成型發生皺摺或龜裂的情況，達成應用領域廣泛，且外觀件產品表面光滑平整的功效。綜上所述，可見本發明的利用印表機印製的預壓模內轉印薄膜及預壓模內裝飾薄膜方法，其利用雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機所數字印製完成的模內轉印薄膜或模內裝飾薄膜，因申請前並未見有相同方法或構成，應符合新穎性。且油墨及黏著劑和任何塗布劑均處於密閉及環境絕緣狀態，為一完全環保製程，且利用印表機印製的預壓模內轉印基材薄膜的模內轉印等方法，已確具實用性與創造性。
權利要求
1.一種利用印表機印製預壓模內轉印薄膜的方法，其特徵在於，所述預壓模內轉印薄膜包含有一基底層，以及依序形成於該基底層上的保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層與黏著層，並在基底層與保護耐磨層之間設有一離型層，其製造方法包含以下步驟(1)離型層塗布；(2)保護耐磨層塗布；(3)油墨圖形層塗布以上(1)、(幻及C3)均採用雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機， 數字印刷對位形成所需的離型層、保護耐磨層及油墨圖形層，以電腦製作所需圖形後，並以電腦連線直接數字印刷塗布；(4)金屬圖形層塗布先實施一遮蔽層的印刷塗布留白步驟；再實施金屬薄膜層的蒸鍍、濺鍍、印刷或雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機方式數字印刷對位；最後實施脫膜水洗作業，脫除多餘的金屬薄膜層步驟，呈現出金屬圖形層；(5)黏著層印刷塗布採用雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機，數字印刷對位形成所需的黏著層，是以電腦製作所需圖形後，電腦連線直接數字印刷塗布；(6)預壓成型將上述利用印表機印製的模內轉印薄膜依照產品形狀預壓成型，使模內轉印薄膜構成與產品外表面形狀相匹配的預壓模內轉印薄膜；(7)置入模具及模內成型；(8)脫模及撕除表面基底層將產品脫模後，再撕除預壓模內轉印薄膜的基底層及離型層，只留保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層及黏著層貼合在產品的表面。
2.如權利要求1所述的利用印表機印製預壓模內轉印薄膜的方法，其特徵在於，該基底層為聚對苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸脂或聚苯乙烯；或透光的塑膠、橡膠或紙類材質；或不透光的塑膠、橡膠或紙類材質；該保護耐磨層為無機化學粉粒的透明及有色或無色樹脂層，形成於該基底層的表面；該離型層為一無機化學粉粒的透明及有色或無色樹脂層物質；該油墨圖形層及金屬圖形層均是利用電腦直接製作所需圖形後，以電腦連線雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機，直接數字印刷塗布於保護耐磨層上；該黏著層是以電腦製作所需圖形後，以電腦連線雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機，而直接數字印刷塗布於上述油墨圖形層及金屬圖形層上。
3.如權利要求1所述的利用印表機印製預壓模內轉印薄膜的方法，其特徵在於，步驟 (7)置入模具及模內成型，其模內成型包含射出成型或押出成型；射出成型時，是將預壓模內轉印薄膜放入射出成型模具，並使熔融的塑料注入模穴，使塑料與預壓模內轉印薄膜的黏著層結合，等待塑料凝固成型。
4.如權利要求3所述的利用印表機印製預壓模內轉印薄膜的方法，其特徵在於，其押出成型時，押出成型的塑料改用金屬、或合金、或已能固定型狀的金屬、或非金屬基材，進行預壓模內轉印薄膜的押出成型與轉印。
5.如權利要求1所述的利用印表機印製預壓模內轉印薄膜的方法，其特徵在於，該預壓成型方式為熱壓成型、真空成型或高壓成型。
6.一種利用印表機印製預壓模內裝飾薄膜的方法，所述預壓模內裝飾薄膜具有一基底層，以及依序形成於該基底層上的保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層與黏著層，其製造方法包含以下步驟(1)保護耐磨層塗布；(2)油墨圖形層塗布以上(1)、(幻均採用雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機，數字印刷對位形成所需的保護耐磨層及油墨圖形層，是以電腦製作所需圖形後，並以電腦連線直接數字印刷塗布；(3)金屬圖形層塗布先實施一遮蔽層的印刷塗布留白步驟；再實施金屬薄膜層的蒸鍍、濺鍍、印刷或雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機方式數字印刷對位；最後實施脫膜水作業，脫除多餘的金屬薄膜層步驟，呈現出金屬圖形層；(4)黏著層印刷塗布採用雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機，數字印刷對位形成所需的黏著層，是以電腦製作所需圖形後，電腦連線直接數字印刷塗布；(5)預壓成型將利用印表機印製的模內裝飾薄膜依照產品形狀預壓成型，使模內裝飾薄膜構成與產品外表面形狀相匹配的預壓模內裝飾薄膜；(6)置入模具及模內成型；(7)脫模當凝固成型的塑料產品脫模後，使基底層、保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層及黏著層均貼合在塑料表面，製成產品外觀件；(8)裁切成實際外觀形狀依照產品外觀件的形狀及尺寸，將預壓模內裝飾薄膜裁切成相應的實際外觀形狀及尺寸。
7.如權利要求6所述的利用印表機印製預壓模內裝飾薄膜的方法，其特徵在於，該基底層為聚對苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸脂或聚苯乙烯；或透光的塑膠、橡膠或紙類材質；或不透光的塑膠、橡膠或紙類材質；該保護耐磨層為無機化學粉粒的透明及有色或無色樹脂層，形成於該基底層的表面；該油墨圖形層及金屬圖形層均是利用電腦直接製作所需圖形後，以電腦連線雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機，直接數字印刷塗布於保護耐磨層上；該黏著層是以電腦製作所需圖形後，以電腦連線雷射彩色印表機或噴墨彩色印表機，而直接數字印刷塗布於上述油墨圖形層及金屬圖形層上。
8.如權利要求6所述的利用印表機印製預壓模內裝飾薄膜的方法，其特徵在於，步驟 (6)置入模具及模內成型，其模內成型包含射出成型或押出成型；射出成型時，是將預壓模內轉印薄膜放入射出成型模具，並使熔融的塑料注入模穴，使塑料與預壓模內轉印薄膜的黏著層結合，等待塑料凝固成型。
9.如權利要求8所述的利用印表機印製預壓模內裝飾薄膜的方法，其特徵在於，其押出成型時，押出成型的塑料改用金屬、或合金、或已能固定型狀的各種金屬、或非金屬基材， 進行預壓模內轉印薄膜的押出成型步驟。
10.如權利要求6所述的利用印表機印製預壓模內轉印薄膜的方法，其特徵在於，該預壓成型方式為熱壓成型、真空成型或高壓成型。
全文摘要
一種利用印表機印製的預壓模內轉印薄膜及預壓模內裝飾薄膜方法，其以印表機數字印刷對位形成離型層、保護耐磨層、油墨圖形層、金屬圖形層及黏著層；其模內轉印方法依照產品形狀將模內轉印薄膜預壓成型，而後放入射出成型或押出成型模具，在射出成型或押出成型時，使預壓模內轉印薄膜與塑料結合，並在脫模後撕除最外面的基底層，完成模內轉印而得到產品；或將預壓成型的模內裝飾薄膜放入射出成型模具上射出成型或押出成型，而後再裁切成產品形狀(或在放入射出成型模具前或押出成型前先實施裁切)，以完成模內裝飾薄膜製程。
文檔編號B44C1/165GK102152699SQ20101011531
公開日2011年8月17日 申請日期2010年2月11日 優先權日2010年2月11日
發明者許西嶽 申請人:許勝利, 許西嶽