起重機支腿及其調節裝置的製作方法
2023-07-06 10:40:06 1
專利名稱：起重機支腿及其調節裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及起重機領域，特別是涉及一種用於起重機支腿的調節裝置。此外， 本實用新型還涉及一種包括上述調節裝置的起重機支腿。
背景技術：
支腿是起重機的重要組成部件，支腿主要是通過與車架的相連接後用於支撐車架。目前起重機的支腿型式主要分為兩種，一種為H型，當起重機起重作業時，處於車架前段和後端的支腿分別向兩側伸出，從上俯視呈H狀；一種為X型，當起重機作業時，處於車架兩側的支腿分別向兩側擺出，從上俯視呈X狀。但無論是那種支腿結構形式，支腿的最終作用都是起重機作業時將整車的力通過支腿傳遞到地面上，支撐車架，保證起重機工作時整車的安全性和穩定性。起重機支腿包括第一活動支腿和第二活動支腿，第一活動支腿在液壓油缸的作用下沿著第二活動支腿的方箱伸出和縮回。由於重力作用，第一活動支腿伸出過程中與第二活動支腿接觸處的配合發生變化，使得第一活動支腿伸出後存在較大的下垂，且伸出過程中容易有抖動現象。目前市場上起重機支腿普遍採取在第二活動支腿方箱蓋板和底板上加尼龍調節螺栓的方法，預先調節好螺栓，改變第一活動支腿進出方箱時的配合，消除抖動現象，且有效降低第一活動支腿伸出後的下垂量。請參考圖1，圖1為現有技術中一種典型起重機支腿的結構示意圖。目前市場上起重機支腿普遍採用兩組調節螺栓調節的方法。分別調節兩組螺栓， 第一調節螺栓11將壓緊第一活動支腿12的上蓋板，第二調節螺栓13向上頂起第一活動支腿12的底板。通過上壓下頂的方式，達到調節第一活動支腿12相對於第二活動支腿14方箱位置的目的，使第一活動支腿12伸出後保持水平。兩組螺栓的調節都應在第一活動支腿 12外伸且垂直油缸撐地時調節，否則由於支腿重力作用而使調節螺栓無法調節。請參考圖2和圖3，圖2為現有技術中一種典型第二調節螺栓的剖視圖；圖3為圖 2所示第二調節螺栓的爆炸視圖。固定體131焊接在第二活動支腿14的底板上，尼龍滑塊132可在固定體131中上下移動。第一活動支腿12伸出、垂直油缸撐地後，擰動螺栓133，尼龍滑塊132在螺栓133 作用下沿固定體131上下移動。調節好後擰動螺母至固定圓板，起到鎖定作用，防止螺栓 133鬆動。兩組調節中都採用尼龍滑塊，第一活動支腿12進出第二活動支腿14方箱時，滑塊 132與蓋板和底板均為滑動摩擦，尼龍滑塊132磨損嚴重。特別是大噸位起重機產品中，由於第一活動支腿12重量顯著增加，尼龍滑塊132與蓋板或底板的摩擦力加大，滑塊132的壽命降低。另外，起重機支腿在使用中發現，第一活動支腿12伸出後，容易相對於第二活動支腿14的方箱偏向一側，導致起重機作業時第二活動支腿14受力不均衡，影響支腿工作時的可靠性。
3[0010]如何保持起重機支腿的支腿受力平衡，提高支腿的可靠性，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用於起重機支腿的調節裝置，該調節裝置能調節兩節支腿的相對位置，使支腿受力更平衡，從而延長支腿的使用壽命。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述調節裝置的起重機支腿，其可靠性得到提高。為實現上述實用新型目的，本實用新型提供一種起重機支腿的調節裝置，安裝於第二活動支腿上，其端部與在所述第二活動支腿內部伸縮的第一活動支腿搭接，所述第二活動支腿的左側壁和右側壁均安裝有第一調節組件，該第一調節組件的調節部件左右設置，其端部與所述第一活動支腿的側壁搭接。優選地，所述第一調節組件包括與所述第二活動支腿的側壁固定連接楔形塊，該楔形塊沿所述第一活動支腿的安裝方向逐漸增高；所述調節部件與所述楔形塊可活動地連接。優選地，所述調節部件與所述楔形塊的最高點螺合，其內端部與所述第一活動支腿的側壁搭接。優選地，所述第一調節組件的數目為偶數，各所述第一調節組件分別沿所述第二活動支腿的中軸線對稱。優選地，還包括與所述第一調節組件沿軸向具有預定的距離的第二調節組件，且所述第二調節組件的調節方向與所述第一調節組件的調節方向平行。優選地，所述第二調節組件包括與所述第二活動支腿的側壁螺合的螺栓，該螺栓的端部與所述第一活動支腿的側壁搭接。優選地，還包括第三調節組件，該第三調節組件包括左右設置的中心軸和繞所述中心軸旋轉的滾輪，所述中心軸與所述第一活動支腿可調整地連接，第二活動所述滾輪的上表面與所述第一活動支腿的底板搭接。優選地，所述第三調節組件還包括與所述中心軸固定連接的連接軸、與所述連接軸垂直固接的第一連接板，以及與所述第一活動支腿的側板固定連接的第二連接板，所述中心軸的軸線與所述連接軸的軸線平行，所述第一連接板和所述第二連接板具有若干固定連接位置。本實用新型還提供一種起重機支腿，包括第一活動支腿、容納所述第一活動支腿的第二活動支腿，以及調節所述第一活動支腿和所述第二活動支腿的相對位置的調節裝置，所述調節裝置為如上述任一項所述的調節裝置。本實用新型所提供的調節裝置，安裝於第二活動支腿上，其端部與在所述第二活動支腿內部伸縮的第一活動支腿搭接，與現有技術不同的是，所述第二活動支腿的左側壁和右側壁均安裝有第一調節組件，該第一調節組件的調節部件左右設置，其端部與所述第一活動支腿的側壁搭接。即第一調節組件沿左、右方向調節所述第一活動支腿與所述第二活動支腿的相對位置，使第一活動支腿和第二活動支腿在起重機支腿工作時儘可能地對中，以減小支腿伸出時的抖動。同時，第一活動支腿和第二活動支腿對中後，其受力更加均勻，支腿受力時的下垂現象得到改善，支腿使用壽命延長，可靠性更高。[0022]在一種優選的實施方式中，所述第一調節組件包括與所述第二活動支腿的側壁固定連接楔形塊，該楔形塊沿所述第一活動支腿的安裝方向逐漸增高；所述調節部件與所述楔形塊可活動地連接。在安裝第一活動支腿時，調節部件先不安裝，第一活動支腿在左右兩側的楔形塊夾持下逐漸向第二活動支腿的中心靠齊，使第一活動支腿在安裝時大致在水平方向處於第二活動支腿的中心處。第一活動支腿安裝好後，調節部件可以在此基礎上，繼續對第一活動支腿進行微調，進一步提高第一活動支腿與第二活動支腿在水平方向上的對中程度，提高起重機支腿的可靠性。在另一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的調節裝置還包括與所述第一調節組件沿軸向具有預定的距離的第二調節組件，且所述第二調節組件的調節方向與所述第一調節組件的調節方向平行。由於第一活動支腿具有一定的長度，在一個調節點的位置調整到合理位置後，很難保證整個第一活動支腿在伸出過程不會偏移。為避免偏移現象發生， 可以在與第一調節組件有預定距離處設置第二調節組件，共同調整第一活動支腿與第二活動支腿之間的對中度，進一步減少支腿在工作過程中的下垂現象，提高支腿的可靠性。在提供上述調節裝置的基礎上，本實用新型還提供一種包括上述調節裝置的起重機支腿；由於調節裝置具有上述技術效果，具有該調節裝置的起重機支腿也具有相應的技術效果。
[0025]圖1為現有技術中--種典型起重機支腿的結構示意圖；圖2為現有技術中--種典型第二調節螺栓的剖視圖；圖3為圖2所示第二二調節螺栓的爆炸視圖；圖5為圖4所示起重機支腿的俯視圖；圖6為圖5中A部分的局部放大圖；[0030]圖7為圖4所示起重機支腿的左視圖；圖8為圖7中B部分的局部放大圖；[0032]圖9為本實用新型所提供第三調節組件一種具體實施方式
的結構示意圖
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用於起重機支腿的調節裝置，該調節裝置能調節兩節支腿的相對位置，使支腿受力更平衡，從而延長支腿的使用壽命。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述調節裝置的起重機支腿，其可靠性得到提高。本文所涉及的左、右等方位詞，是以垂直於支腿伸縮方向為基準來定義的；本文所涉及的內、外等方位詞，是以形成支腿的各支腿板為基準來定義的。應當理解，本文中所採用的方位詞不應當限制本專利的保護範圍。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖4，圖4為本實用新型所提供起重機支腿一種具體實施方式
的結構示意圖。本實用新型所提供的調節裝置，安裝於第二活動支腿2上，其端部與在第二活動支腿2內部伸縮的第一活動支腿3搭接，與現有技術不同的是，第二活動支腿2的左側壁和右側壁均安裝有第一調節組件4，該第一調節組件4的調節部件42左右設置，其端部與第一活動支腿3的側壁搭接。即第一調節組件4沿左、右方向調節第一活動支腿3與第二活動支腿2的相對位置，使第一活動支腿3和第二活動支腿2在起重機支腿工作時儘可能地對中，以減小支腿伸出時的抖動。同時，第一活動支腿3和第二活動支腿2對中後，其受力更加均勻，支腿受力時的下垂現象得到改善，支腿使用壽命延長，可靠性更高。請參考圖5和圖6，圖5為圖4所示起重機支腿的俯視圖；圖6為圖5中A部分的局部放大圖。在一種具體的實施方式中，第一調節組件4可以包括與第二活動支腿2的側壁固定連接的楔形塊41，該楔形塊41沿第一活動支腿3的安裝方向逐漸增高；調節部件42與楔形塊41可活動地連接。在安裝第一活動支腿3時，調節部件42先不安裝，第一活動支腿 3在左右兩側的楔形塊41夾持下逐漸向第二活動支腿2的中心靠齊，使第一活動支腿3在安裝時大致在水平方向處於第二活動支腿2的中心處。第一活動支腿3安裝好後，調節部件42可以在此基礎上，繼續對第一活動支腿3進行微調，進一步提高第一活動支腿3與第二活動支腿2在水平方向上的對中程度，提高起重機支腿的可靠性。具體地，上述的調節部件42可以與楔形塊41的最高點螺合，其內端部與第一活動支腿3的側壁搭接。即第一活動支腿3先沿著楔形塊41的斜面進行初步對中，到達楔形塊 41的最高點後，第一活動支腿3與第二活動支腿2的相對位置不再隨楔形塊41的高度改變，調節部件42與楔形塊41的最高點螺合，使調節部件42在楔形塊41的最高點進一步對第一活動支腿3的位置進行調節，提高第一活動支腿3與第二活動支腿2的對中度，使支腿的受力更平衡。進一步地，第一調節組件4的數目可以為偶數，且各第一調節組件4分別沿第二活動支腿2的中軸線對稱。顯然，此處的軸線為第一活動支腿3的伸縮方向。在第一活動支腿3的左側和右側對稱地設置第一調節組件4，可以使第一活動支腿3在水平方向上相對於第二活動支腿2更加對稱，對中度更好，支腿的受力更加均勻，起重機支腿的可靠性更好。在一種優選的實施方式中，本實用新型所提供的調節裝置還可以包括與第一調節組件4沿軸向具有預定的距離的第二調節組件5，且第二調節組件5的調節方向與第一調節組件4的調節方向平行。由於第一活動支腿3具有一定的長度，在一個調節點的位置調整到合理位置後，很難保證整個第一活動支腿3在伸出過程不會偏移。為避免偏移現象發生，可以在與第一調節組件4有預定距離處設置第二調節組件5，共同調整第一活動支腿3與第二活動支腿2之間的對中度，進一步減少支腿在工作過程中的下垂現象，提高支腿的可靠性。具體地，上述第二調節組件5可以包括與第二活動支腿2的側壁螺合的螺栓，該螺栓的端部與第一活動支腿3的側壁搭接。螺栓是常用工件，其結構簡單，易於採購，可以降低實現本實用新型的難度，並降低成本。請參考圖7和圖8，圖7為圖4所示起重機支腿的左視圖；圖8為圖7中B部分的局部放大圖，圖中所示箭頭方向為調整組件的調整方向。進一步地，本實用新型所提供的調節裝置還可以包括第三調節組件6，該第三調節組件6包括左右設置的中心軸61和繞中心軸61旋轉的滾輪62，中心軸61與第一活動支腿 3可調整地連接，第二活動滾輪62的上表面與第一活動支腿3的底板搭接。在第一活動支
6腿3的下側設置滾輪62，使第一活動支腿3在伸縮過程中，滾輪62繞其中心軸61轉動，使第一活動支腿3與第三調節組件6之間的摩擦為滾動摩擦，減小摩擦力，減少第三調節組件 6和第一活動支腿3的磨損，延長第一活動支腿3和第三調節組件6的使用壽命。同時，中心軸61與第一活動支腿3可調整地連接，可以調整第三組件與第一活動支腿3的相對位置。第一活動支腿3在加工和組裝過程中，存在誤差。當誤差較大時，可能會導致第一活動支腿3與第二活動支腿2之間的距離較大或較小，引起支腿伸縮時振動或伸縮困難，中心軸61與第一活動支腿3的相對位置可調，就可以彌補誤差，確保第一活動支腿3的底板恰好搭接在滾輪62的上表面，提高支腿的可靠性。請參考圖9，圖9為本實用新型所提供第三調節組件一種具體實施方式
的結構示意圖。在一種具體的實施方式中，第三調節組件6還可以包括與中心軸61固定連接的連接軸63、與連接軸63垂直固接的第一連接板，以及與第一活動支腿3的側板固定連接的第二連接板，中心軸61的軸線與連接軸63的軸線平行，第一連接板和第二連接板具有若干固定連接位置。即中心軸61的軸線與連接軸63的軸線不在一條直線上，旋轉連接軸63時， 中心軸61相當於一個偏心輪，其與第一活動支腿3之間的相對位置可以調整，滾輪62上表面與第一活動支腿3底板之間的相對位置也可以調整。這樣，通過調整第一連接板和第二連接板之間的相對位置，即可以實現滾輪62與第一活動支腿3底板之間的位置。該結構簡單易行，易於實現，可以在第一活動支腿3安裝入第二活動支腿2後，調整好滾輪62的位置後再固定第一連接板和第二連接板，提高支腿的安裝效率和安裝質量。顯然，第一連接板與第二連接板之間有多個連接位置，可以通過長圓孔實現，也可以用多個連接孔實現。應當理解，此技術是本領域技術人員的慣用方法，在此不再贅述。除了上述調節裝置，本實用新型還提供一種包括上述調節裝置的起重機支腿，該起重機支腿包括第一活動支腿3、容納第一活動支腿3的第二活動支腿2，第一活動支腿3 在第二活動支腿2的內部空間伸縮，且利用上述的調節裝置調整第一活動支腿3和第二活動支腿2的相對位置。該起重機支腿其他各部分的結構請參考現有技術，本文不再贅述。以上對本實用新型所提供的起重機支腿及其調節裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說， 在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
權利要求1.一種起重機支腿的調節裝置，安裝於第二活動支腿上，其端部與在所述第二活動支腿內部伸縮的第一活動支腿搭接，其特徵在於，所述第二活動支腿的左側壁和右側壁均安裝有第一調節組件，該第一調節組件的調節部件左右設置，其端部與所述第一活動支腿的側壁搭接。
2.根據權利要求1所述的起重機支腿的調節裝置，其特徵在於，所述第一調節組件包括與所述第二活動支腿的側壁固定連接楔形塊，該楔形塊沿所述第一活動支腿的安裝方向逐漸增高；所述調節部件與所述楔形塊可活動地連接。
3.根據權利要求2所述的起重機支腿的調節裝置，其特徵在於，所述調節部件與所述楔形塊的最高點螺合，其內端部與所述第一活動支腿的側壁搭接。
4.根據權利要求3所述的起重機支腿的調節裝置，其特徵在於，所述第一調節組件的數目為偶數，各所述第一調節組件分別沿所述第二活動支腿的中軸線對稱。
5.根據權利要求1至4任一項所述的起重機支腿的調節裝置，其特徵在於，還包括與所述第一調節組件沿軸向具有預定的距離的第二調節組件，且所述第二調節組件的調節方向與所述第一調節組件的調節方向平行。
6.根據權利要求5所述的起重機支腿的調節裝置，其特徵在於，所述第二調節組件包括與所述第二活動支腿的側壁螺合的螺栓，該螺栓的端部與所述第一活動支腿的側壁搭接。
7.根據權利要求5所述的起重機支腿的調節裝置，其特徵在於，還包括第三調節組件， 該第三調節組件包括左右設置的中心軸和繞所述中心軸旋轉的滾輪，所述中心軸與所述第一活動支腿可調整地連接，第二活動所述滾輪的上表面與所述第一活動支腿的底板搭接。
8.根據權利要求7所述的起重機支腿的調節裝置，其特徵在於，所述第三調節組件還包括與所述中心軸固定連接的連接軸、與所述連接軸垂直固接的第一連接板，以及與所述第一活動支腿的側板固定連接的第二連接板，所述中心軸的軸線與所述連接軸的軸線平行，所述第一連接板和所述第二連接板具有若干固定連接位置。
9.一種起重機支腿，包括第一活動支腿、容納所述第一活動支腿的第二活動支腿，以及調節所述第一活動支腿和所述第二活動支腿的相對位置的調節裝置，其特徵在於，所述調節裝置為如權利要求1至8任一項所述的調節裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種起重機支腿及其調節裝置，該調節裝置安裝於第二活動支腿上，其端部與在所述第二活動支腿內部伸縮的第一活動支腿搭接，所述第二活動支腿的左側壁和右側壁均安裝有第一調節組件，該第一調節組件的調節部件左右設置，其端部與所述第一活動支腿的側壁搭接。第一調節組件沿左、右方向調節所述第一活動支腿與所述第二活動支腿的相對位置，使第一活動支腿和第二活動支腿在起重機支腿工作時儘可能地對中，以減小支腿伸出時的抖動。同時，第一活動支腿和第二活動支腿對中後，其受力更加均勻，支腿受力時的下垂現象得到改善，支腿使用壽命延長，可靠性更高。
文檔編號B66C23/78GK201980903SQ201020688080
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者丁宏剛, 張繼麗, 朱磊, 李麗, 計海兵, 馬善華 申請人:徐州重型機械有限公司