一種用於接線端子的連續成型模的製作方法
2023-07-06 04:21:16
專利名稱：一種用於接線端子的連續成型模的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電器金屬零件的加工裝置，具體涉及一種用於形狀為具有內凸肋的封閉環狀的電器接線端子的連續成型模，屬於金屬衝壓加工技術領域。
背景技術：
我國是全球增長最快的低壓電器市場，根據中國電器工業協會統計，2000-2010年國內低壓電器市場年均複合增長率在15%以上，2010年全行業銷售收入約為437億元；其他新興市場如印度、俄羅斯年均複合增長率也維持在10%以下。然而我國電器生產企業普遍存在製造技術水平低、產品技術含量不高的問題，導致在國際市場上缺乏競爭力。接線端子為低壓電器開關上的主要部件，為了達到接線可靠、防止接線脫落的效果，其結構上需要設置凸起的防滑肋。請參閱圖1，圖示電器接線端子01為一封閉環狀金屬構件，其下部具有一對對稱的向封閉環內凸起的防滑肋02，上部開設有一線纜固定孔03。 由於這種封閉環內具有凸起的特殊結構，因而給其製造成型工藝帶來了較大的困難。電器接線端子01典型的成型工藝分兩大步驟，見圖2 第一步，連續折彎以形成封閉環狀；第二步，衝壓以形成凸起的防滑肋02。現有的成型模具技術只能在至少兩副模具上實現上述製造工藝，一副模具進行連續折彎，另一副進行單件衝凸。這樣增加了工序，導致了生產效率的降低、產品成本的上升。因此，受限於衝壓模具本身的結構及此產品的特殊性，又考慮到製造成本的制約，目前國內電器的接線端子全部未採用防滑肋結構。由於成型後的電器接線端子01具有向內凸起的防滑肋02，因此無法沿模具芯橋移動以便脫料，所以目前尚未見有能夠一次連續實現折彎、衝凸的連續成型模。
發明內容
本發明的目的在於克服現有成型模無法適應具有內凸肋封閉環狀的電器接線端子一次連續實現折彎、衝凸成型工藝的不足，提供一種用於接線端子的連續成型模，其能夠實現具有內凸肋的封閉環狀的電器接線端子在一副模具上連續折彎和衝凸成型，以提高加
工效率。為實現以上目的，本發明通過如下技術方案解決其技術問題—種用於接線端子的連續成型模，該接線端子呈四邊封閉環狀且具有向內的凸肋，其特徵在於所述連續成型模包括成型芯橋、凸模、擺動凹模、承力柱、脫料頂槓和限位頂槓，所述成型芯橋為杆狀的水平懸臂，所述擺動凹模鉸接於該成型芯橋外側的懸臂端上且能夠繞鉸軸擺動，其外端的下側面設有凹型腔，所述凸模設置於該擺動凹模外端的下方， 其上端為與所述凹型腔相對的凸型部，所述承力柱設置於所述擺動凹模外端的上方且能夠向下移動壓抵於所述擺動凹模的外端上，所述脫料頂槓設置於所述擺動凹模內端的上方且能夠向下移動壓抵於所述擺動凹模的內端上，所述限位頂槓設置於所述成型芯橋的橋體內且向外頂靠於所述擺動凹模的內端側面。本發明所述的用於接線端子的連續成型模，其擺動凹模的中部設有通孔且外端的上側為承壓面，其內端側面上設有限位凹槽；所述成型芯橋外側的懸臂端上開設有一沿該成型芯橋縱向的安裝槽，所述擺動凹模裝置於該安裝槽內，所述安裝槽內槽面的成型芯橋橋體內設有盲孔，所述限位頂槓和一彈簧裝置於該盲孔中，該彈簧位於所述限位頂槓的內側且向外頂推該限位頂槓。本發明相比現有技術具有以下優點本發明在用於接線端子產品四邊折彎封閉成型的成型芯橋的懸臂端上設置有能夠前後擺動的擺動凹模，其不僅使接線端子上凸起的防滑肋能夠在成型芯橋上最後一道工序中成型，而且在完成該成型工序後，擺動凹模能夠繞鉸軸擺動而讓出脫模空間，使接線端子不會卡在芯橋上，而能夠從成型芯橋的懸臂端上自由地脫落。因此，本發明能夠實現具有內凸肋的封閉環狀的電器接線端子在一副模具上的連續折彎和衝凸成型，從而提高了加工效率，降低了產品成本，提升了接線端子產品的品質。
圖1是本發明加工的接線端子的立體示意圖。圖2是接線端子的成型工藝過程示意圖。圖3是本發明的整體結構圖。圖4是本發明的結構示意圖。圖5是本發明的立體示意圖。圖6是本發明擺動凹模的示意圖。圖7是本發明的衝壓狀態圖。圖8是本發明的脫料狀態圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作詳細的說明，但本發明的保護範圍不僅限於下述的實施例。請參閱圖3，圖示的連續成型模用於接線端子01的一次連續折彎和衝凸成型，其成型工藝工序見圖2所示，前6步四邊折彎工序在圖3所示連續成型模左部的成型芯橋1 上逐步進行，最後的衝凸成型工序在連續成型模右部的成型芯橋1的末端上實現，成型的接線端子01由成型芯橋1的懸臂端上自由地脫料落下(見圖3)。再請參閱圖1，該接線端子01呈四邊封閉環狀，而且具有向內的防滑肋02及線纜固定孔03。請結合參閱圖3、圖4和圖5，所述連續成型模包括成型芯橋1、凸模2、擺動凹模3、 承力柱4、脫料頂槓5和限位頂槓6。所述成型芯橋1為一桿狀的水平懸臂，其橫向地設置於連續成型模的上下模座之間，該成型芯橋1外側的(以圖3所示，左側為內側，右側為外側)懸臂端上開設有一安裝槽，該安裝槽沿該成型芯橋1縱向的方向，並且安裝槽的內槽面設有一盲孔。請參閱圖6，所述擺動凹模3裝置於所述成型芯橋1懸臂端的安裝槽內，其中部設有通孔31，而且其外端的下側面設有凹型腔32以對接線端子01的防滑肋02形狀成型，該擺動凹模3外端的上側為承壓面33，其內端的側面上設有限位凹槽34。所述擺動凹模3通過鉸軸11鉸接於所述成型芯橋1外側的懸臂端上，即鉸接在懸臂端的安裝槽內，並且能夠繞鉸軸11前後擺動。為了達到既能承受較大衝壓力，又具有一定硬度和耐磨性的目的，可以只對該擺動凹模3的凹型腔32、承壓面33和限位凹槽34處進行增加硬度的熱處理。所述凸模2設置於所述擺動凹模3外端的下方，凸模2的上端為凸型部21，該凸型部21與所述凹型腔32位置相對，以衝壓出防滑肋02凹陷處的形狀，該凸模2的上凸型部 21處也需進行增加硬度的熱處理。所述承力柱4用以向擺動凹模3施加成型力，其設置於所述擺動凹模3外端的上方，並且能夠向下移動以壓抵於所述擺動凹模3外端的承壓面33上；該承力柱4的下部為承力端41，該承力端41的直徑較細，以便伸入接線端子01上部的線纜固定孔03中。所述脫料頂槓5用以在脫料時向擺動凹模3施加彈性力，使擺動凹模3與接線端子01分離。該脫料頂槓5設置於所述擺動凹模3內端的上方，並且其上方設置有壓簧，該脫料頂槓5能夠向下移動壓抵於所述擺動凹模3的內端上。所述成型芯橋1懸臂端的安裝槽內槽面的橋體內設有一盲孔，所述限位頂槓6和一彈簧61裝置於該盲孔中，該彈簧61位於所述限位頂槓6的內側且向外頂推該限位頂槓 6，從而所述限位頂槓6向外頂靠於所述擺動凹模3內端面上的限位凹槽34中，以對擺動凹模3起限位作用，防止擺動凹模3在合模之前向下旋轉。本發明所述用於接線端子的連續成型模的工作過程簡述如下完成了圖3所示前6步四邊折彎工序的接線端子01被移至成型芯橋1最右側懸臂端的擺動凹模3上，此時承力柱4向下衝壓，其承力端41伸入接線端子01的線纜固定孔 03中且壓抵於所述擺動凹模3的承壓面33上，從而凸模2與擺動凹模3共同作用在凸型部 21和凹型腔32處形成向內凸起的防滑肋02 ；與此同時，脫料頂槓5被向上推起，狀態如圖 7所示。防滑肋02成型後，承力柱4向向上提起，其承力端41自線纜固定孔03中抽出，與此同時，脫料頂槓5由於壓簧的作用向下壓抵於所述擺動凹模3的內端上，所述限位頂槓6 向外頂靠於限位凹槽34中，從而限位擺動凹模3，防止其旋轉，狀態如圖8所示。此時，接線端子01就可以順利地由成型芯橋1的懸臂端上自由地脫落下來(見圖3)。
權利要求
1.一種用於接線端子的連續成型模，該接線端子呈四邊封閉環狀且具有向內的凸肋， 其特徵在於所述連續成型模包括成型芯橋、凸模、擺動凹模、承力柱、脫料頂槓和限位頂槓，所述成型芯橋為杆狀的水平懸臂，所述擺動凹模鉸接於該成型芯橋外側的懸臂端上且能夠繞鉸軸擺動，其外端的下側面設有凹型腔，所述凸模設置於該擺動凹模外端的下方，其上端為與所述凹型腔相對的凸型部，所述承力柱設置於所述擺動凹模外端的上方且能夠向下移動壓抵於所述擺動凹模的外端上，所述脫料頂槓設置於所述擺動凹模內端的上方且能夠向下移動壓抵於所述擺動凹模的內端上，所述限位頂槓設置於所述成型芯橋的橋體內且向外頂靠於所述擺動凹模的內端側面。
2.根據權利要求1所述的用於接線端子的連續成型模，其特徵在於所述擺動凹模的中部設有通孔且外端的上側為承壓面，其內端側面上設有限位凹槽。
3.根據權利要求2所述的用於接線端子的連續成型模，其特徵在於所述成型芯橋外側的懸臂端上開設有一沿該成型芯橋縱向的安裝槽，所述擺動凹模裝置於該安裝槽內。
4.根據權利要求3所述的用於接線端子的連續成型模，其特徵在於所述安裝槽內槽面的成型芯橋橋體內設有盲孔，所述限位頂槓和一彈簧裝置於該盲孔中，該彈簧位於所述限位頂槓的內側且向外頂推該限位頂槓。
全文摘要
一種用於接線端子的連續成型模，其包括成型芯橋、凸模、擺動凹模、承力柱、脫料頂槓和限位頂槓，成型芯橋為杆狀的水平懸臂，擺動凹模鉸接於該成型芯橋外側的懸臂端上且能夠繞鉸軸擺動，其外端的下側面設有凹型腔，凸模設置於該擺動凹模外端的下方，其上端為與凹型腔相對的凸型部，承力柱設置於擺動凹模外端的上方且能夠向下移動壓抵於擺動凹模的外端上，脫料頂槓設置於擺動凹模內端的上方且能夠向下移動壓抵於擺動凹模的內端上，限位頂槓設置於成型芯橋的橋體內且向外頂靠於擺動凹模的內端側面。本發明能夠實現具有內凸肋的封閉環狀的電器接線端子在一副模具上的連續折彎和衝凸成型，從而提高了加工效率，降低了產品成本，提升了接線端子產品的品質。
文檔編號B21D37/10GK102527847SQ20121000411
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者盧翔, 徐險忠, 葛楊波 申請人:上海維衡精密電子有限公司