用於模製件模型的模型嵌件，模製件的製造方法和模製件的製作方法
2023-07-06 03:52:01 1
專利名稱：用於模製件模型的模型嵌件，模製件的製造方法和模製件的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於模製件模型(特別是發泡模或電鑄模)的模型嵌件，包括上半部分、對應於該上半部分的下半部分以及型腔(特別是模盤)，其中，所述模製件模型為被送入所述型腔的材料(特別是泡沫)塑型。本發明還涉及一種製造模製件的方法和一種模製件。
背景技術：
用例如軟質泡沫、半硬質泡沫、硬質泡沫和整體泡沫等泡沫體系製造泡沫模製件時，通常會使用發泡模，而這些發泡模是根據具體的用途、要求形狀和使用壽命用不同基材製成的。比如說，雛形試驗模或試製模會採用塑料、塑料澆鑄樹脂或塑料板，而當需要批量生產(即大量製造)以及製件構造較為複雜時，就會使用鋁製和/或鋼製模型。這些模型大多由藉助側面鉸鏈彼此相連的下殼和上殼構成。這兩「半」閉合後形成一個符合要求的空腔，該空腔又稱型腔，由其形成所需要的模製件。將「咬邊」、筋條或類似結構脫模時需要使用滑塊和嵌件或類似元件，這些元件的置入和操作可以通過手動、半自動和全自動等方式完成。將準備好的泡沫體系用混合頭經澆口系統送入開啟模型和/或閉合模型的型腔。上述系統的一個缺點或不良特性是，泡沫會附著在發泡模的鋁或鋼上，而且往往只能用機械方式移除。為了在脫模過程中避免製件受損，或者說為能完好無損地取出製件，需要使用不同的脫模劑。這些脫模劑能防止泡沫件與模型表面「粘連」。多數情況下使用蠟基脫模劑，用溶劑稀釋脫模劑，以便用噴槍或毛刷將其塗覆到模型上。每個循環開始之前都需要塗覆這些脫模劑。在此過程中，溶劑會揮發，蠟則在模型表面留下較薄的一層。這是一個獨立處理過程，也需要保持穩定以確保穩定的製品品質。脫模劑一般由工人站在發泡裝置旁邊用噴槍手動送入，所產生的噴霧和溶劑蒸氣必須吸除。由於反覆送入分離層，特別是半徑較小的結構或筋條結構上的蠟層會逐漸變厚，這個蠟層需要定期加以移除。分離層的送入以及蠟殘餘物的定期移除需要耗費大量的時間與資金成本，而這又會導致生產過程反覆被打斷。泡沫件上同樣會殘留較薄的脫模劑層。只有當該製件不需要進一步加工，即已經是成品件時，這個脫模劑層才不會帶來問題。如果接下來要對泡沫件進行層合處理，這層殘餘脫模劑就會加大泡沫與層合材料的粘合難度。例如用皮革或薄膜做層合處理。因此層合前必須對泡沫件進行清潔。上述脫模劑還應用在噴制表皮或深拉膜的製造過程中。通常使用所謂的電鑄模來製造噴制表皮和深拉膜。用電鑄模例如可以製造出用於門襯、儀錶盤或中控臺的表面。將雙組分聚氨酯體系噴覆在這些電鑄模上。由此形成的表皮的厚度依噴覆量的不同而不同，經過相應反應時間後從模型中取出該表皮。將所形成表皮脫模或從模型中取出時，需要如上文所述使用脫模劑，脫模劑的送入以手動方式或者藉助機器完成。這種噴制表皮製成後通常需要用支架進行底面發泡處理，以便形成更複雜的部件。這個步驟也要求噴制表皮上未殘留脫模劑。另一缺點是，電鑄模的製造成本非常高。其中一個原因是，這類模型一般都具有表面紋理，以便在例如待制表皮上形成皮革粒面。工人哪怕只是輕輕碰觸這樣的電鑄模，也有可能導致其損壞。此外，模製泡沫件上大多需要塗覆所謂的塗層。這種塗層是保護層。如果沒有這個保護層，泡沫模製件的表面在受紫外線照射時就會褪色、變脆。該保護層例如以吸收紫外輻射的方式抵禦紫外線的作用。這種塗層例如是在發泡過程之前被送入發泡模、再與泡沫均勻接合的漆。脫模後，泡沫就確實披上了「外衣」。塗覆塗層的模製泡沫件的廢品率相當高，最高會達到30%或30%以上。為達到整潔脫模的目的，同樣需要使用脫模劑。製造例如車用地毯時，需要在地毯(多為熱預成型地毯)背面設置一個較薄的泡沫層。採取這一措施的目的是提高踩踏舒適度，補償公差，防止磨損以及隔音。為能在一定時間的反應後從模具中取出如此大面積的泡沫皮，通常需要將事先經熱成型處理的薄膜作為脫模劑塗覆到相應的模具面上，脫模後再予以移除。這個過程的工作量很大，成本也很
尚ο
發明內容
本發明的目的是對現有技術進行改進。本發明用來達成上述目的的解決方案是一種用於模製件模型(特別是發泡模或電鑄模)的模型嵌件，包括上半部分、對應於該上半部分的下半部分以及型腔(特別是模盤)，其中，所述模製件模型為被送入所述型腔的材料(特別是泡沫)塑型，所述模型嵌件可布置在所述模製件模型上，因此在將所述模型嵌件布置到所述模製件模型上後會形成減容型腔，所述模型嵌件用於為所述材料塑型。通過上述方案可以確保真正起塑型作用的型腔能夠進行迅速更換。此外，可以在反應過程中從模製件模型上拆下模型嵌件，而在將新的模型嵌件裝入模製件模型的過程中，下一個泡沫模製件已經製成了。下面對幾個概念作一下說明「模製件模型」指的是通過常規方法用例如鋁或鋼製成的模製件模型，一般用於製造模製件。所述模製件模型特定而言包括設有上半部分和與之對應的下半部分的「發泡模」。上半部分和下半部分可以相互分離，以便取出模製件。發泡模閉合後可以噴入泡沫，這部分泡沫按照上半部分和下半部分所構成的形狀成型，由此製成泡沫模製件。所述模製件模型還可實施為電鑄模。電鑄模同樣可包括上半部分和與之對應的下半部分，一般情況下只需使用上半部分或下半部分。用電鑄模可以製造較薄的二維結構，例如表皮。製造高級表皮時需要對電鑄模進行蝕刻處理，以便使其具有所謂的表面紋理。這樣就能制出例如具有皮革式表面結構的表皮。「模型嵌件」可以完全填滿模製件模型，或者僅部分覆蓋模製件模型。最後，所述模型嵌件可以是板件或者其他可與模製件一起脫模的物理實體。「型腔」是一個由模製件模型形成的空腔。一體式模製件模型的這種空腔更多地被稱作「模盤」。型腔和模盤的共同點是，送入材料(例如泡沫)後，該材料會按照型腔或模盤的形狀成型。「被送入材料」特定而言是液態或泡沫狀材料，通過硬化過程形成固體。該材料可以是例如塑料泡沫，特別是軟質泡沫、半硬質泡沫、硬質泡沫和/或整體泡沫。此外還可將環氧樹脂用作所述被送入材料。也可以送入浸潰纖維如環氧樹脂浸潰纖維氈(預浸料)，這些纖維在型腔中硬化。也可以使用例如搪塑成型法中所使用的粉末狀材料。「可布置」在這裡的意思主要是，模型嵌件與模製件模型相配，模製件模型收容模型嵌件，從而能夠藉助該模型嵌件製造出需要製造的模製件。優選採用形狀配合的布置方式，以便模製件模型能均勻地作用於模型嵌件。為能製造出不帶脫模劑的模製件，所述模型嵌件的對應於所述減容型腔的表面可具有較小的界面張力或者不具有界面張力。界面張力在此既取決於被送入材料，又取決於相應表面的材料。較小的面間表面張力主要與構成普通模製件模型的表面的鋼和鋁這兩種材料有關。由於界面張力的數值與所使用的與表面相互作用的體系有關，因此，特殊體系只要滿足上述條件就夠了。特別是對於「泡沫」體系而言，很重要的一點是，在泡沫硬化後，硬化泡沫與模型嵌件表面之間的界面張力小於使用鋁或鋼時的界面張力。相關文獻中經常用表面張力替代界面張力。這兩個概念在下文中視為同義詞。由於製成模製件是否帶脫模劑僅取決於模型嵌件表面的材料特性，因此，可以為所述模型嵌件的對應於所述減容型腔的表面進行塗層處理。在另一實施方式中，所述模型嵌件的對應於所述減容型腔的表面由塑料構成。這樣可以提供鋁和鋼的替代材料。所述模型嵌件的對應於所述減容型腔的表面由聚烯烴(特別是聚乙烯)構成，由此能實現較小的面間表面張力或界面張力。在另一實施方式中，所述模型嵌件具有特定而言用金屬製成的導熱元件。藉助這個導熱元件可以增大或減小模型嵌件與模製件模型之間的材料(例如鋁或鋼)的溫度梯度。這樣既能對模型嵌件中的材料進行加熱，又能對模型嵌件中的材料進行有效冷卻。優選使用導熱性能良好的金屬，也可以使用其他的導熱體或絕緣體。所述模型嵌件的材料厚度可介於O. 8mm與8_之間，特別優選約為2. 5mm,這一措施的目的同樣是讓模型嵌件具有良好的導熱能力。極小的材料厚度對導熱性能特別有利。在另一實施方式中，所述模型嵌件實施為注塑件。這樣能大批量製造模型嵌件，從而大幅降低成本。為確保所述模型嵌件能明確固定到所述模製件模型中以及能明確地與所述模製件模型分離，所述模型嵌件可具有固定元件，且可藉助該固定元件以可拆卸的方式固定布置在所述模製件模型上。這個固定元件特定而言可實施為夾緊裝置或螺釘連接裝置。所述模型嵌件可形成支架結構以達到穩定。所述支架結構可具有空腔，以便減輕重量或者達到一定的絕熱效果。在另一實施方式中，多個拼接的分模型嵌件構成所述模型嵌件。這樣就能製造面積較大的模製件，例如汽車用地毯襯。為能藉助所述分模型嵌件形成儘可能均勻的模型嵌件，所述分模型嵌件可具有連接元件，利用這些連接元件可形成穩定的模型嵌件。這些連接元件在此可利用例如槽鍵接合原理。也可以採用相應的螺紋接合。在本發明的另一方面，上述目的可通過一種藉助模製件模型製造模製件的裝置而達成，所述模製件模型包含型腔，該型腔為被送入材料塑型，其中，如上文所述的模型嵌件可布置在所述模製件模型中，因此在將所述模型嵌件布置到所述模製件模型中後會形成減容型腔，該減容型腔為被送入材料塑造減容形狀。這樣就能利用所述模型嵌件的上述有利特性製造|吳製件。為確保模製件模型與模型嵌件實現最佳連接，所述減容型腔可塑造出所述模製件的待制形狀，其中，所述減容型腔加上所述模型嵌件的材料厚度後即為所述模製件模型所構成的型腔。在另一實施方案中，所述模製件模型具有專門用於所述固定元件的容置空間。通過這種方式可在模製件模型和模型嵌件之間實現可解除的連接。在可用材料方面，所述模製件模型可用金屬(特別是優質鋼、鋼、鋁和/或鎂)或金屬合金製成。為能形成具有最佳三維形狀的型腔，所述模製件模型可具有上半部分和下半部分，其中，所述上半部分和所述下半部分或者兩部分中均可安裝模型嵌件。在本發明的另一方面，上述目的通過一種藉助上述裝置製成的模製件(特別是泡沫模製件)而達成。在本發明的另一方面，上述目的可通過一種製造模製件(特別是泡沫模製件)的方法而達成，該方法具有下列步驟一將上述模型嵌件裝入上述裝置的模製件模型中，一將可塑型材料(特別是泡沫)噴入所述減容型腔，以便減容型腔將該材料塑造成模製件的形狀，從而形成模製件，一取出所述模製件，一移除所述模製件。實施上述方法時，可以在拆除模型嵌件之前製造更多的模製件，以達到重複使用該模型嵌件的目的。在另一實施方式中，在噴入所述可塑型材料之前，在所述模型嵌件上塗覆塗層，該塗層在製造過程中被施加到所述模製件上。由此將形成與該塗層固定連接的模製件。這樣的模製件例如能耐受有害的紫外輻射。為製造出組裝部件，可以在噴入所述可塑型材料之前，在所述型腔或減容型腔內裝入模製件支架，特別是塑料支架。這裡唯一需要注意的一點是，該模製件支架能夠與型腔中的材料建立連接。在另一實施方式中，在移除所述模製件後，將所述模型嵌件換成其他模型嵌件。這樣就不需要更換模製件，而只需使用成本相對較低的模型嵌件。為進一步降低成本，可以將用過的模型嵌件清洗後再投入使用。在本發明的另一方面，上述目的可通過一種按照上述其中一種方法所製成的模製件而達成。在本發明的另一方面，上述目的通過一種無需使用任何脫模劑的模製件製造方法而達成。這樣可以節省製造模製件時的脫模劑成本。脫模劑指的是任何一種製造模製件時所使用的液體、粉末或類似形態的物質，但這些物質對於模製件本身的功能而言不是必需的，它們僅起到促進脫模過程的作用。在本發明的最後一個方面，上述目的可通過一種按上述方法製成的模製件而達成。下面藉助實施例對本發明進行詳細說明。
圖I為用於製造模製件的模具的示意圖，該模具的模製件模型和模型嵌件處於分離狀態；圖
2a為用於泡沫模製件的模具的剖面圖，該模具包含塑料模製件支架； 2b為圖2a的局部放大剖面圖，其中已填入泡沫體系及塗層；
3a為用於泡沫模製件的模具的剖面3b為圖3a所模具的部分剖面4a為用於車輛底板的熱成型地毯的示意4b為用於製造圖4a所示的熱成型地毯的模具的簡化剖面5為用於製造噴制表皮的電鑄成型模具的示意6a為用於製造方向盤的模具的剖面圖；及 6b為圖6a所模具的局部放大剖面圖。
具體實施例方式本發明的模具(圖I)的基本結構包括模製件模型(下半部分)110、對應於模製件模型(下半部分)110的模型嵌件(下半部分)120、模製件模型(上半部分)150以及對應於模製件模型(上半部分)150的模型嵌件(上半部分)160。模製件模型(下半部分)110具有分型腔109。模製件模型(上半部分)150同樣如此(圖未示)。兩個分型腔拼接後形成一個型腔。模型嵌件(下半部分)120具有減容分型腔111。模型嵌件(上半部分)160同樣如此(圖未示)。兩個減容分型腔構成一個減容型腔。模製件模型(下半部分)110和模製件模型(上半部分)150均採用一種能以形狀配合方式收容相應模型嵌件120、160的設計。將模製件模型(上半部分)150和模製件模型(下半部分)110與模型嵌件120、 150組裝起來後就形成了用來製造模製件的成型工具。一種用於製造安裝在塑料模架220上的泡沫模製件的模具201 (圖2a)，包括模製件模型(上半部分)150和模製件模型(下半部分)110。模型嵌件120安裝在模製件模型 110中。由此形成的形狀配合式連接由夾緊式連接件240予以固定。模製件模型(上半部分)150中設有塑料支架220。製造時將泡沫模製件(圖未示)安裝在這個塑料模製件支架 220上。模具組裝完成後形成減容型腔222。
製造包含有塑料支架、泡沫模製件和覆蓋該泡沫模製件的塗層270的部件時，需要在模具201的模型嵌件120上覆蓋塗層材料(參見圖2b)。將塑料模製件支架220安裝在模製件模型150中。將模製件模型(上半部分)150和裝有相應模型嵌件120的模製件模型(下半部分)110閉合。將泡沫體系290送入減容型腔222。泡沫體系290與塗層270 及塑料模製件支架220形成固定連接。由於模型嵌件120是用聚乙烯製成，脫模時，模型嵌件120上不會或者只會粘附殘留少量塗層270。模具301用於製造泡沫模製件333 (參見圖3a和3b)。模型嵌件(上半部分)160 和模型嵌件(下半部分)120均由聚乙烯構成。兩個模型嵌件120、160精確配合地容置在對應的模製件模型150和110中。模製件模型150、110與模型嵌件120、160之間通過夾緊式連接件240建立起有效的固定連接。將泡沫噴入減容型腔333內，以便形成泡沫模製件 333。如果為模型嵌件120、160選用合適的材料，模型嵌件120、160上就不會有該泡沫模製件的殘留物。模型嵌件160用來製造用於車輛底板的熱成型地毯405 (參見圖4b)。為此需要使用圖4b中精簡圖示的模具。用於車輛底板的地毯基本上由三層構成。泡沫背襯444，對應於該泡沫背襯444的編織地毯撐442以及為使用者構成真正的地毯表面的圈絨織物448。 在本實施例中，圈絨織物448由絲絨構成。與圈絨織物448相接的模製件模型圖中未示出。 但這個模製件模型具有限制編織地毯撐442和圈絨織物448膨脹的作用。用於泡沫背襯 444的型腔由模型嵌件(下半部分)160構成。該模型嵌件用聚乙烯製成。將泡沫送入該型腔以形成泡沫背襯444，這個泡沫背襯與編織地毯撐442固定連接。如果為模型嵌件(下半部分)160選用合適的材料，模型嵌件(下半部分)160上就不會有泡沫背襯444的殘留物，這樣就能制出基本不帶脫模劑的車輛底板用熱成型地毯405。模具501用於製造噴制表皮(參見圖5)。該模具由電鑄件模型(上半部分)550 和與之對應的電鑄模型嵌件(上半部分)560構成。用噴嘴565將雙組分聚氨酯體系噴射到電鑄模型嵌件(上半部分)560上。由聚乙烯構成的電鑄模型嵌件(上半部分)560具有能夠在噴制表皮上形成皮革結構的表面紋理。噴嘴565施加聚氨酯體系的方式能確保電鑄模型嵌件(上半部分)560表面逐漸形成較薄的表皮。脫模時從電鑄模型嵌件(上半部分)560上撕下這個表皮。如果為電鑄模型嵌件(上半部分)560選用合適的材料,該電鑄模型嵌件上就不會有製成表皮的殘留物。模具601用於製造方向盤。模具601具有模製件模型(上半部分)110和模製件模型(下半部分)150。這些模製件模型110、150中各收容一個模型嵌件120、160。模具601 還具有一個用於方向盤輪轂的空腔659。為了穩定起見，填泡沫之前先將方向盤芯部667裝入模具601。再將泡沫體系噴入所形成的減容型腔666中，從而形成方向盤。兀件符號表109 分型腔110 模製件模型(下半部分)111 減容分型腔120 模型嵌件(下半部分)150 模製件模型(上半部分)160 模型嵌件(上半部分)
201用於製造安裝在塑料模架上的泡沫模製件的模具
220塑料模製件支架
222減容型腔
240夾緊式連接件
270塗層
290泡沫體系
301用於製造泡沫模製件的模具
333泡沫模製件
405熱成型地毯
444泡沫背襯
446編織地毯撐
448圈絨織物(絲絨)
501用於製造表皮的模具
550電鑄件模型(上半部分)
560電鑄模型嵌件(上半部分)
565噴嘴
601模具
659用於方向盤輪轂的空腔
666泡沫體系
667方向盤芯部
10
權利要求
1.一種用於模製件模型(特別是發泡模或電鑄模)的模型嵌件，包括上半部分、對應於所述上半部分的下半部分以及型腔(特別是模盤)，其中，所述模製件模型為被送入所述型腔的材料(特別是泡沫)塑型，其特徵在於，所述模型嵌件可以面貼面的方式布置在所述模製件模型上，因此在將所述模型嵌件布置到所述模製件模型上後會形成減容型腔，所述模型嵌件用於為所述材料塑型，特別是全麵塑型。
2.如權利要求1所述的模型嵌件，其特徵在於，所述模型嵌件的對應於所述減容型腔的表面可具有較小的界面張力或者不具有界面張力。
3.如上述權利要求中任一項所述的模型嵌件，其特徵在於，所述模型嵌件的對應於所述減容型腔的表面經塗層處理。
4.如上述權利要求中任一項所述的模型嵌件，其特徵在於，所述模型嵌件的對應於所述減容型腔的表面由塑料構成。
5.如上述權利要求中任一項所述的模型嵌件，其特徵在於，所述模型嵌件的對應於所述減容型腔的表面由聚烯烴(特別是聚乙烯)構成。
6.如上述權利要求中任一項所述的模型嵌件，其特徵在於特定而言由金屬構成的導熱元件。
7.如上述權利要求中任一項所述的模型嵌件，其特徵在於，所述模型嵌件的材料厚度介於0. 8mm與8mm之間，優選約為2. 5mm。
8.如上述權利要求中任一項所述的模型嵌件，其特徵在於，所述模型嵌件實施為注塑件。
9.如上述權利要求中任一項所述的模型嵌件，其特徵在於固定元件，所述模型嵌件可藉助所述固定元件以可拆卸的方式固定布置在所述模製件模型上。
10.如上述權利要求中任一項所述的模型嵌件，其特徵在於支架結構。
11.如權利要求10所述的模型嵌件，其特徵在於，所述支架結構具有空腔。
12.如上述權利要求中任一項所述的模型嵌件，其特徵在於，多個拼接的分模型嵌件構成所述模型嵌件。
13.如權利要求12所述的模型嵌件，其特徵在於，所述分模型嵌件具有連接元件。
14.一種藉助模製件模型製造模製件的裝置，所述模製件模型包含型腔，所述型腔為被送入材料塑型，其特徵在於，如權利要求1至13中任一項所述的模型嵌件可布置在所述模製件模型中，因此在將所述模型嵌件布置到所述模製件模型中後會形成減容型腔，所述減容型腔為被送入材料塑造減容形狀。
15.如權利要求14所述的裝置，其特徵在於，所述減容型腔塑造出所述模製件的待制形狀，其中，所述減容型腔加上所述模型嵌件的材料厚度後即為所述模製件模型所構成的型腔。
16.如權利要求14或15中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述模製件模型具有專門用於所述固定元件的容置空間。
17.如權利要求14至16中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述模製件模型用金屬(特別是優質鋼、鋼、鋁和/或鎂)或金屬合金製成。
18.如權利要求14至17中任一項所述的裝置，其特徵在於，所述模製件模型具有上半部分和下半部分。
19.一種用如權利要求14至18中任一項所述的裝置製成的模製件，特別是泡沫模製件。
20.一種製造模製件(特別是泡沫模製件)的方法，其中，所述方法具有下列步驟-將如權利要求1至13中任一項所述的模型嵌件裝入如權利要求14至18中任一項所述的裝置的模製件模型中，-將可塑型材料(特別是泡沫)噴入所述減容型腔，以便所述減容型腔將所述材料塑造成所述模製件的形狀，從而形成模製件，-取出所述模製件，-移除所述模製件。
21.如權利要求20所述的方法，其特徵在於，在拆除所述模型嵌件之前製造更多的模製件。
22.如權利要求20或21中任一項所述的方法，其特徵在於，在噴入所述可塑型材料之前，在所述模型嵌件上塗覆塗層，所述塗層在製造過程中被施加到所述模製件上。
23.如權利要求20至22中任一項所述的方法，其特徵在於，在噴入所述可塑型材料之前，在所述型腔或所述減容型腔內裝入模製件支架，特別是塑料支架。
24.如權利要求20至23中任一項所述的方法，其特徵在於，在移除所述模製件後，將所述模型嵌件換成其他模型嵌件。
25.如權利要求20至M中任一項所述的方法，其特徵在於，將用過的模型嵌件清洗後再投入使用。
26.一種按照如權利要求20至25中任一項所述的方法所製成的模製件。
27.一種製造模製件的方法，其中，無需使用任何脫模劑。
28.一種按照如權利要求27所述的方法所製成的模製件。
全文摘要
為了用例如軟質泡沫、半硬質泡沫、硬質泡沫和整體泡沫等泡沫體系製造泡沫模製件，通常會使用發泡模，而這些發泡模是根據具體的用途和要求的產量或使用壽命用不同基材製成的。用於製造泡沫模製件的模型是用鋼或鋁製成。製造泡沫模製件時的一個不良或者不期望遇到的特性是，泡沫會附著在發泡模上，而且往往只能用機械方式移除。為避免出現這種情況，本發明提出一種用於模製件模型(110、150)的模型嵌件(120、160)，包括型腔(109)，其中，所述模製件模型為被送入所述型腔的材料塑型，所述模型嵌件可布置在所述模製件模型上，因此在將所述模型嵌件布置到所述模製件模型上的狀態中會形成減容型腔(111)，所述模型嵌件用於為所述材料塑型。
文檔編號B29C33/56GK102596531SQ201080035293
公開日2012年7月18日 申請日期2010年6月2日 優先權日2009年6月3日
發明者奧託·威斯邁耶 申請人:奧託·威斯邁耶