抗紫外線萊賽爾面料的加工方法與流程
2023-07-06 08:33:42
1.本發明屬於紡織印染技術領域，具體涉及一種抗紫外線萊賽爾面料的加工方法。
背景技術：
2.萊賽爾纖維作為目前可再生纖維裡具有重要地位的一員，其紡制的面料手感柔軟輕盈，靈動活潑，極適用於女裝面料，受到廣大消費者的熱烈追捧。萊賽爾纖維具有優良的力學性能，具有棉纖維的舒適性，滌綸的強度，不僅是一種綠色纖維，原料可再生，而且使用後可生物降解。
3.但是此類面料會用於輕薄的外衫，對紫外線防護能力差，限制了服用範圍。在生產中發現，經、緯紗支均為120s，經紗密度200根/英寸，緯紗密度150根/英寸的平紋超輕薄萊賽爾面料存在抗紫外效果差的問題。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本發明的目的在於提供一種抗紫外線萊賽爾面料的加工方法，通過組織規格設計，溫和鹼處理以及在機械打磨後萊賽爾面料上固著含有丙烯醯基的苯並三唑化合物，實現upf值由未處理的15提升至50以上的巨大提升，本發明流程簡短，可實現優異的抗紫外性能，並具備持久性。
5.本發明所採取的技術方案是：
6.所述的抗紫外線萊賽爾面料的加工方法，面料整理工藝流程為：鹼處理
→
機械打磨
→
固著處理，所述的鹼處理工序：處理溫度為90-95℃，處理時間15-18min，工作液組成為：碳酸鈉60-75g/l(調節ph值在8.5-9範圍內)，螯合劑3-4g/l，滲透劑3-5g/l，餘量為水。
7.所述的機械打磨工序：正面：大錫林70-75轉/min，張力3-3.5bar，轉速85-90m/min，車速40-45m/min，反面：大錫林60-65轉/min，張力3bar，轉速70-75m/min，車速50-60m/min。
8.所述的固著處理工序，溫度為70-75℃，處理時間8-10min，工作液組成為：碳酸鈉10-18g/l(調節ph值在7.5-8範圍內)，含有丙烯醯基的苯並三唑化合物50-70g/l，滲透劑3-5g/l，ph穩定劑3-5g/l，餘量為水。
9.所述的面料規格為r120+p120*r120+p120*200*150*57/58，為了實現較好的強力水平，又不失萊賽爾輕盈特性，萊賽爾與滌綸經緯向排花比例均為3:1，組織：1/1。
10.為了實現較好的強力水平，又不失萊賽爾輕盈特性，將萊賽爾與滌綸經緯向排花均按照3:1的比例進行設計。
11.為了實現最佳的抗紫外效果，進行溫和的鹼處理打開萊賽爾纖維的皮芯層，配合機械打磨設備增強面料的比表面積，再將含有丙烯醯基的苯並三唑化合物充分的附著於面料上的纖維上進行固著。
12.所述的螯合劑為螯合劑sq-a。
13.所述的滲透劑為滲透劑wa-m。
14.所述的機械打磨工序中，使用lafer磨毛機進行機械打磨，型號為ultrasoft-y。
15.所述的含有丙烯醯基的苯並三唑化合物為抗紫外助劑sys-sun。
16.所述的ph穩定劑為穩定劑hp-ac。
17.本發明針對經、緯紗支均為120s，經紗密度200根/英寸，緯紗密度150根/英寸的平紋超輕薄萊賽爾面料抗紫外效果差問題進行解決，通過對組織規格設計將萊賽爾與滌綸按照經緯向3:1的比例進行設計，再將前處理處理完畢面料浸入ph值為8.5-9，溫度在90-95℃的碳酸鈉溶液中處理15min，烘乾後再進行機械打磨，再將面料浸入到ph值為7.5-8的碳酸鈉與濃度為50-70g/l的含有丙烯醯基的苯並三唑化合物的混合液中處理10min，處理溫度為70-75℃，處理過後的面料抗紫外效果得到巨大提升，upf值可由未處理的15提升至50以上。
18.與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
19.通過組織規格設計，溫和鹼處理以及在機械打磨後面料上固著含有丙烯醯基的苯並三唑化合物，實現upf值由未處理的15提升至50以上的巨大提升，本發明流程簡短，可實現優異的抗紫外性能，並具備持久性，面料經30次水洗upf值仍可達到50以上。
具體實施方式
20.以下結合實施例對本發明作進一步闡述，但其並不限制本發明的實施。
21.實施例和對比例所用的原料：
22.螯合劑sq-a
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23.滲透劑wa-m
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24.抗紫外助劑sys-sun
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25.穩定劑hp-ac
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26.測試方法：
27.抗紫外檢測方法：根據gb/t 18830-2009檢測；
28.斷裂強力檢測方法：根據astm d5034-09(r2013)檢測。
29.實施例1
30.面料規格：r120+p120*r120+p120*200*150*57/58，組織：1/1，萊賽爾與滌綸經緯向排花均按照3:1的比例。
31.面料整理工藝流程為：鹼處理
→
機械打磨
→
固著處理。
32.具體步驟如下：
33.(1)鹼處理工序，處理溫度為95℃，處理時間15min，工作液組成為：碳酸鈉75g/l，sq-a4g/l，wa-m 5g/l，餘量為水；
34.(2)機械打磨工序，正面：大錫林75轉/min，張力3.5bar，轉速90m/min，車速45m/min，反面：大錫林65轉/min，張力3bar，轉速75m/min，車速60m/min；
35.(3)固著處理工序，處理溫度為75℃，處理時間8min，工作液組成為：碳酸鈉18g/l，sys-sun 70g/l，wa-m 5g/l，hp-ac 5g/l，餘量為水。
36.實施例2
37.面料規格：r120+p120*r120+p120*200*150*57/58，組織：1/1，萊賽爾與滌綸經緯向排花均按照3:1的比例。
38.面料整理工藝流程為：鹼處理
→
機械打磨
→
固著處理。
39.具體步驟如下：
40.(1)鹼處理工序，處理溫度為90℃，處理時間18min，工作液組成為：碳酸鈉60g/l，sq-a3g/l，wa-m 3g/l，餘量為水；
41.(2)機械打磨工序，正面：大錫林70轉/min，張力3bar，轉速85m/min，車速40m/min，反面：大錫林60轉/min，張力3bar，轉速70m/min，車速50m/min；
42.(3)固著處理工序，處理溫度為70℃，處理時間10min，工作液組成為：碳酸鈉10g/l，sys-sun 50g/l，wa-m 3g/l，hp-ac 3g/l，餘量為水。
43.對比例1
44.本對比例使用面料，與實施例1的面料同紡紗方式，同規格，同組織：1/1，但萊賽爾與滌綸經緯向排花均按照4:1的比例。
45.面料整理工藝流程與實施例1完全相同。
46.對比例2
47.本對比例使用面料，與實施例1的面料同紡紗方式，同規格，同組織：1/1，但萊賽爾與滌綸經緯向排花均按照1:1的比例。
48.面料整理工藝流程與實施例1完全相同。
49.對比例3
50.本對比例使用的面料，與實施例1的面料完全相同。
51.面料整理工藝流程與實施例1相比，區別點僅在於：對比例3未進行鹼處理工序，其餘工藝流程均相同。
52.對比例4
53.本對比例使用的面料，與實施例1的面料完全相同。
54.面料整理工藝流程與實施例1相比，區別點僅在於：對比例3未進行機械打磨工序，其餘工藝流程均相同。
55.對比例5
56.本對比例使用的面料，與實施例1的面料完全相同。
57.面料整理工藝流程與實施例1相比，區別點僅在於：對比例3未使用碳酸鈉與hp-ac進行ph值控制，此工作液ph值為9.5左右，其餘工藝流程均相同。
58.將實施例1-2和對比例1-4的布面料進行性能測試，測試結果如表1所示。
59.表1性能測試結果
[0060][0061]
對比例1雖然也具備極高的抗紫外線性能，但斷裂強力只有11.6lb，加工中存在極高的風險(斷布、出現破洞等)，作為衣物也極易出現磨損性差，在拉扯過程中面料開裂情況。綜上對比例1並不適合作為抗紫外萊賽爾面料的加工方法。