組合式無冷橋密封箱的製作方法

2023-07-06 08:51:16

專利名稱：組合式無冷橋密封箱的製作方法
技術領域：
本發明所涉及的是中央空調設備的密封箱體，特別是涉及一種由密封板、密封門、 多種一體成型的鋁合金構件、密封條等組裝而成的組合式無冷橋密封箱體。
背景技術：
空調系統依照用途不同可分為家用空調、中央空調、冷凍冷藏設備、車用空調等。 其中，中央空調又有集中式空調和半集中式空調，是一種通過主機集中提供熱源或冷源，並根據設計要求向不同房間輸送冷量或熱量的綜合控制系統。中央空調系統主要包括中央空調主機、末端設備以及相關的配套設備。中央空調主機為產生冷熱源的設備，主要包括活塞式冷水機組、螺杆式冷水機組、離心式冷水機組、溴化鋰吸收式冷熱水機組，風冷式冷熱水機組、水源熱泵機組和工商用單元式空調機組等類型。中央空調末端設備為將冷熱源轉化為冷熱風並進行相關空氣處理的設備，主要包括組合式空調機組、風機盤管等。組合式空調機組則是由各種空氣處理功能段組裝而成的不帶冷、熱源，冷媒為水，熱媒為水或蒸汽的一種空氣處理設備。具有對空氣進行一種或幾種處理功能的單元體。這些機組功能段包括 空氣混合、均流、粗效過濾、中效過濾、高中效或亞高效過濾、冷卻、一次和二次加熱、去溼、 加溼、送風機、噴水、消聲等。中央空調主機、空氣處理機組(AHU)或風機盤管等、水管、風管、 冷卻塔、閥門等共同組成了中央空調系統。通常空氣處理機組是將冷熱盤管安裝於密封的保溫板組成的箱體內，以保證整個機組設備的製冷或制熱功效，而一般冷橋結構的存在將直接影響到密封箱體的隔熱效果。 為了提高密封箱體的隔熱效果，各種形式的無冷橋設計已經為業內所熟知，例如本申請的發明人之前提交的中國發明專利申請第2010101^653. 8號中公開了一種組合式無冷橋密封箱，主要由密封板及其接合構件、密封門及其門框構件、密封條和緊固件組成，其中一體成型的接合構件一部分形成有母接合部或公接合部的接合端，另一部分包括外側壁和內側壁形成用於連接密封板的連接端；而一體成型的門框構件一部分形成有母接合部或公接合部的接合端，另一部分包括中空柱體和水平延伸的門框邊。接合構件及門框構件分別包括用於使相鄰兩塊板/構件成一直線對接的類型，還包括使相鄰兩塊板/構件成直角對接的類型。密封條基本上平行地夾設於接合構件內側壁與密封板內側面板之間或緊貼於門框構件內側並包覆於門框邊的周邊。這種結構的無冷橋密封箱具有優化的去冷橋結構和良好的密封性，但是其結構較為複雜，耗材較多，使製作成本不能充分下降。因此，確實需要一種結構更為簡單節省耗材且安裝方便的組合式無冷橋密封箱結構，克服上述現有技術的不足，提高安裝效率，保證密封效果。

發明內容
本發明的主要目的是提供一種結構簡單優化組合的組合式無冷橋密封箱，主要由多塊密封板、至少一塊密封門、多種一體成型的鋁合金構件及其對應的硬質PVC密封條、直角連接構件以及通用緊固件等組合而構成，用於覆蓋整個空調系統設備。
為實現上述目的，本發明的組合式無冷橋密封箱提供了一種用於包覆密封板四周端緣的第一種構件，又可稱為I型密封板接合構件，其具有「匚」形截面，設有一封閉端、一外側壁和與之相對的內側壁、一用於連接密封板的開口端、以及設置於所述封閉端外側表面的公接口或母接口 ；當兩塊I型密封板接合構件以其相對應的公接口和母接口相互對接之後，使兩塊相鄰密封板構成一直線關係相接合；
一種用於包覆密封板四周端緣的第二種構件，又可稱為L型密封板接合構件，其具有小寫的「h」形截面，設有一封閉端、一外側壁和與之相對的內側壁、一用於連接密封板的開口端、以及沿所述第二種構件的外側壁垂直於封閉端向外延伸的延伸端的內側表面設置的公接口或母接口 ；當一塊第二種L型密封板接合構件以其相對應的母接口或公接口接與另一塊第一種I型密封板接合構件對應的公接口或母接口對接之後，使兩塊相鄰密封板成直角關係相接合；
一種用於包覆密封門四周端緣的第三種構件，又可稱為密封門包邊構件，其具有「匚」 形截面，設有一封閉端、一外側壁和與之相對的內側壁、一用於連接密封門的開口端，其封閉端的外側面為平的表面；
特別的是，本發明的密封箱還提供了一種用於構成密封門門框邊的第四種構件，又可稱為I型門框構件，其具有大寫的「J」形截面，設有一中段、一基本上垂直於該中段延伸較短的外側壁、一基本上垂直於該中段延伸較長的內側壁，以及設置於該中段外側表面的母接口或公接口 ；以該種I型門框構件的母接口或公接口與並排鄰接的密封板端緣的I型接合構件公接口或母接口相對接之後，令該I型門框構件構成與該相鄰密封板之間成一直線相接合的門框，其被用來作為門框邊的內側壁與密封板基本上相互平行。根據本發明的另一個方面，提供了一種用於構成密封門的門框邊的第五種構件， 又可稱為L型門框構件，其具有延伸的「J」形截面，設有一中段、一基本上垂直於該中段延伸較長的外側壁、一基本上垂直於該中段延伸較長的內側壁，以及位於延伸的外側壁內側表面上的母接口或公接口 ；以該種L型門框構件的母接口或公接口與並排鄰接的密封板端緣的I型接合構件公接口或母接口相對接之後，令該L型門框構件構成與該相鄰密封板之間成直角關係相接合的門框，其被用來作為門框邊的內側壁基本上垂直於相鄰的密封板。通過上述的技術方案，簡化了門框構件的結構，提高了作為基礎型構件的第一種 I型接合構件及其對應的基礎型第一種密封條和標準通用緊固件的使用率，從而優化了組合效率，促進了用材節約，降低了整體成本。本發明的另一個方面，還提供了第一種密封條，可以用於與本發明上述的第一種和第三種構件相匹配，該第一種密封條的截面基本上呈大寫的「J」形，其較長一端內側設有一呈梯形截面的安插槽，上述第一種構件和第三種構件的內側壁兩端為斜面，形成梯形截面，對應於所述第一種密封條的安插槽形狀。本發明的又一方面，提供了第二種密封條，用於與本發明上述的第二種構件相匹配，該第二種密封條的截面基本上呈大寫的「L」形，其較長一端內側設有一呈梯形截面的安插槽，其較短一端外側設有兩道用於容納兩道軟質密封條的嵌槽；上述第二種構件的內側壁兩端為斜面，形成梯形截面，對應於所述第一種密封條的安插槽形狀。本發明的又一方面，提供了第三種密封條，用於與本發明上述的第四種構件相匹配，其具有一呈「U」形截面的第一部分，包覆於所述第四種構件的整個內側壁內外側表面，一基本上垂直於該第一部分的第二部分，包覆於所述第四種構件的中段內側部分；該第一部分的內側壁面向密封門一側的表面設有兩道用於容納兩條軟質密封條的嵌槽，該第二部分的外側面設有一凸起。有利的是，上述第四種構件中段的內側靠近內側壁設有一卡槽，用於容納第三種密封條第一部分的自由端；所述第四種構件中段的外側還設有一卡槽，用於容納第三種密封條第二部分的自由端。本發明的又一方面，提供了第四種密封條，用於與本發明上述的第五種構件相匹配，其具有一呈「U」形截面的第一部分，包覆於所述第五種構件的整個內側壁內外側表面， 一基本上垂直於該第一部分的第二部分，包覆於所述第五種構件的中段內側部分；該第一部分的內側壁面向密封門一側的表面以及該第二部分的外側面分別設有兩道用於容納兩條軟質密封條的嵌槽。有利的是，所述第五種構件中段靠近其內側壁設有一卡槽，用於容納第四種密封條第一部分自由端。進一步有利的是，所述第五種構件的中段面向密封條的一側表面設有兩條凸緣， 對應地，所述第四種密封條的第二部分面向第五種構件的一側表面設有兩條凹槽。本發明的其它方面和特徵及其優點，將在下面結合附圖中的具體實施例通過舉例的方式在說明書中進行更為詳細的介紹。


圖1為根據本發明的組合式無冷橋密封箱的立體外觀示意圖。圖2A為根據本發明的組合式無冷橋密封箱的主視圖。圖2B為根據本發明的組合式無冷橋密封箱沿圖2A中B-B線的剖視圖。圖2C為根據本發明的組合式無冷橋密封箱沿圖2A中C-C線的剖視圖。圖2D為根據本發明的組合式無冷橋密封箱沿圖2A中D-D線的剖視圖。圖3A為圖2B中所示的密封箱側密封板之間成一直線接合的H部位的放大剖視圖。圖;3B為圖2B中所示的密封箱側密封板之間成直角接合的J部位的放大剖視圖。圖3C為圖2B中所示的密封箱側密封板與密封門之間成一直線結合的X部位的放大剖視圖。圖3D為圖2B中所示的密封箱側密封板與密封門之間成直角結合的Y部位的放大剖視圖。圖3E為圖2C中所示的密封箱密封門框與底密封板和底座之間結合的Yb。tt。m部位的放大剖視圖。圖3F為圖2D中所示的密封箱側密封板與底密封板和底座之間結合的Jb。tt。m部位的放大剖視圖。圖4所示為根據本發明的組合式無冷橋密封箱I型接合構件在H部位成一直線接合時的結構的立體示意圖。圖5所示為圖4的I型接合構件成一直線接合時的剖視圖。圖6所示為圖4的I型接合構件分開時的立體示意圖。
圖7A和7B所示為I型接合構件上使用的第一種硬質PVC密封條的立體示意圖和剖視圖。圖8A和8B所示為根據本發明的組合式無冷橋密封箱的側密封板之間通過I型和 L型接合構件在J部位成直角相接合時的立體示意圖以及剖視圖。圖9A和9B所示為圖8中的L型接合構件的立體示意圖及剖視圖。圖IOA和IOB所示為配合L型接合構件使用的第二種硬質PVC密封條的立體示意圖和剖視圖。圖IlA和IlB所示為根據本發明的組合式無冷橋密封箱的密封門、密封門框與側密封板之間通過I型接合構件和I型門框構件在X部位成一直線組合時的立體示意圖以及剖視圖。圖12A和12B所示為用於包覆密封門端緣的鋁合金包邊構件的立體示意圖及剖視圖。圖13A和1 所示為在X部位用於作為密封箱密封門框的I型門框構件的立體圖及剖視圖。圖14A和14B所示為I型門框構件上使用的第三種硬質PVC密封條的立體圖及剖視圖。圖15A和15B所示為根據本發明的組合式無冷橋密封箱的密封門、密封門框與側密封板之間I型接合構件和L型門框構件在Y部位成直成直角組合的結構的立體示意圖以及剖視圖。圖16A和16B所示為在Y部位作為密封箱門框的L型門框構件的立體示意圖以及剖視圖。圖17A和17B所示為L型門框構件上使用的第四種硬質PVC密封條的立體示意圖以及剖視圖。圖18A和18B所示為用於根據本發明的組合式無冷橋密封箱的直角連接件的立體示意圖以及剖視圖。
具體實施例方式以下結合附圖詳細描述本發明的具體實施方式
。如圖1至圖2所示，根據本發明的組合式無冷橋密封箱10主要由密封板100、密封門200、包括密封板接合構件(即I型和L型接合構件310、320)、密封門包邊構件(圖中未標號)、以及密封門框構件(即I型和L型門框構件，圖中未標號)在內的多種一體成型的]鋁合金構件、相配套的硬質PVC密封條和軟質密封條(圖中未標號)、以及標準緊固件(圖中未標號)等部件組裝而成。圖1為根據本發明的組合式無冷橋密封箱10的立體示意圖，圖2A 為圖1所示的密封箱10的主視圖，圖2B為沿圖2A中的B-B線的剖視圖，圖2C為沿圖2A 中的C-C線的剖視圖，圖2D為沿圖2A中的D-D線的剖視圖。圖1中所示的長方體密封箱 10六面的密封板組合可由多塊標準寬度的密封板100經切割，其四邊的端緣由I型或L型接合構件包覆，然後相互拼接組成。而包覆底密封板100周邊的鋁合金接合構件通過緊固螺栓被固定於由C形鋼構成的矩形框底座20上，該底座20則通過焊接或者其它適當的方式固定於任何適合的地基上。
如上所述，密封箱10的主體由多塊密封板100組合而成，並且，可選地，在其側面某些部位可設有一個或若干個密封門200，這些密封門200和密封板100之間有些成一直線並排鄰接，也有一些成直角鄰接。舉例來說，密封板100之間的第一種基本接合形式為兩塊相鄰密封板100成一直線相對接，亦可稱為I型對接結構，存在於並排鄰接的側密封板、頂密封板及底密封板之間，例如圖2B中指出的H部位，其放大的剖視圖可參見圖3A ；第二種基本的接合形式為兩塊相鄰密封板100之間成直角相對接，亦可稱為L型對接結構，包括成直角鄰接的側密封板之間、頂密封板與側密封板之間或底密封板與側密封板之間，如圖2B 和2D中指出的J部位，其放大的剖視圖可參見圖:3B。此外，密封箱10的密封門200與密封板100之間也存在兩種基本情況，一種是在密封門200與側密封板100成一直線並排布置的情況(I型結構)，如圖2B中指出的X部位，其放大的剖視圖可參見圖3C;另一種是密封門 200與側密封板100成直角鄰接布置的情況(L型結構)，如圖2B中指出的Y部位，其放大的剖視圖可參見圖3D。另有兩種較特殊的情況，一種是密封箱10的密封門200門框構件和底密封板100和底座20結合在一起的部位，如圖2C中指出的Yb。tt。m部位，其放大的剖視圖可參見圖3E ；以及還有一種是側密封板100和底密封板100和底座20結合在一起的部位，如圖2D中指出的Jb。tt。m部位，其放大的剖視圖可參見圖3F。和現有技術相同的是，本發明的密封板100也包括內側面板110和外側面板120， 以及設置在這些內外側面板110、120之間的隔熱層，該隔熱層舉例來說可以採用PVC聚氨酯發泡材料來形成，參見圖3A-3F。同樣，密封門200的結構主要也包括內側面板210和外側面板220，以及設置在這些內外側面板210、220之間的PVC聚氨酯發泡材料製成的隔熱層，參見圖3C-3E。密封板100或密封門200的內外側面板可以採用金屬面板或任何其它適當材料。根據圖3A至圖3F所示，密封板100四邊的端緣根據不同位置需要採用本發明設計的兩種不同類型的鋁合金構件，第一種構件(即I型接合構件)310和第二種構件(亦即L 型接合構件)320來包覆。密封門200四邊的端緣則可以採用本發明設計的第三種構件(即密封門包邊構件)330來包覆。以上三種構件均可以採用同一種密封件，即第一種硬質PVC 密封條410來配合密封。包覆密封板100或密封門200四邊端緣的構件在密封板100或密封門200的直角位置均可以切成45度角之後拼成直角相對接。利用一種現有技術已公開過的直角連接件，將該直角連接件的直角兩端分別插入兩個以45度角拼接的鋁合金構件內部所設的直角連接導槽內，從而可以確保這些構件之間穩定地直角定位。根據本發明的設計提供了這樣一種直角連接件600的具體實施例，其具體結構可參考後面結合圖18A和圖18B關於直角連接件的立體圖和截面圖以及其詳細說明。本發明有別於現有技術的地方主要在於對密封門框的改進設計，特別地提供了兩種不同類型的鋁合金門框構件，即第四種構件(I型門框構件)340和第五種構件(L型門框構件)350 ；相應地，對於第四種I型門框構件340和第五種L型門框構件350分別提供了兩種對應的硬質PVC密封條來配合密封。利用本發明的I和L型接合構件310、320可以將多塊密封板組裝成圖1-2中所示的六面體密封箱10，再利用本發明提供的I和L型門框構件340和350與該I和L型接合構件310和320的組合可以在密封箱10的不同部位安裝出需要的密封門框。周邊包覆了密封門包邊構件330的密封門200可以被安裝於圖1和圖 2中所示的密封箱10的不同位置。接下來，我們將逐一來介紹本發明的組合式無冷橋密封箱的各類構件以及其在不同部位時的組合結構。首先，如圖3A所示並參考圖4至圖6，主要描述了圖2B的剖視圖所中指出的並在圖2B中示出的H部位的結合構造。在兩塊成一直線對接的密封板100相對的端緣上包覆著相對應的I型接合構件310。所述I型接合構件310的截面呈「匚」形結構，其具有封閉端、 一外側壁、一與外側壁相對的內側壁，一用於連接密封板100的開口端、以及於所述封閉端的外側表面設置的公接口 311 (或母接口 31Γ)。其外側壁的兩端均為平的表面，因此，兩個對應的I型接合構件310以其相對應的公接口 311和母接口 31Γ相對接之後其外側壁相互平齊並緊貼；其內側壁的兩端設為斜的表面，形成一外側邊比內側邊長的梯形截面。相應地，第一種密封條410的截面基本上呈大寫的「 J」字形，其內側設有安插槽411，安插槽 411的截面呈梯形完全對應於所述I型接合構件310的內側壁截面形狀，因此，當兩塊I型接合構件310以其相對應的公接口 311和母接口 31Γ相互對接之後，兩塊相鄰密封板100 構成一直線關係相接合，相應的兩塊密封條410的相對表面亦彼此對齊並緊貼。此外，於所述第一種I型接合構件310的內部，由其封閉端內表面和相對兩側壁的內側表面形成截面輪廓相同的直角連接定位槽312，該直角連接定位槽312的截面形狀則對應於本發明設計的直角連接件600的直角兩端的任一端截面。如圖7A-7B所示，上述第一種密封條410的形狀被設計成對應於所述第一種I型接合構件310的內側壁形狀，包括設在其內側面的梯形安裝槽411，該安裝槽411的截面與 I型接合構件310的內側壁截面形狀相吻合，因此可以令所述I型接合構件310內側壁適當地緊配合於該梯形安裝槽411內。由於該密封條410是沿該I型接合構件310的內側壁長度方向延伸的，因而令該I型接合構件310在整個內側壁的長度方向上形成密封隔熱的屏障，充分保障了隔熱效果。特別是，由於兩塊對接的I型接合構件310的密封條410相對的兩端為平的表面，使其在對接後相互平齊並緊貼在一起，從而起到良好的密封和隔熱效果， 令該種H部位的直線結合形成嚴密的無冷橋結構。接下來，如圖:3B所示並參考圖8A和8B，為圖2B中指出的並在圖2B中示出的J部位的結合構造。在圖中的例子中，兩塊成直角對接的密封板100的其中一塊的端緣上仍由設有公接口 311的I型接合構件310來包覆，而相鄰接的另一塊密封板100的端緣上則設有另一種L型接合構件320。該第二種L型接合構件320的結構為基本上呈小寫的「h」形，具體見圖9A和9B，與I型接合構件310相似的地方在於，其同樣具有一封閉端、一外側壁、一與外側壁相對的內側壁、一用於連接密封板100的開口端；所述外側壁的兩端為平的端表面，而所述內側壁的兩端設有同樣斜的表面，從而形成外側邊比內側邊長的梯形截面；唯其不同之處在於所述L型接合構件320的封閉端外側表面為平面，如圖中的例子所示，沿該 L型接合構件320的外側壁向外延伸的延伸端的內側表面則設有母接口 321'，但是儘管如此，可以理解的是，所有設置公接口或母接口的部位均可以被對應的母接口或公接口取代， 也就是說，該母接口 32Γ或作為替代的公接口均可以被設置在所述延伸端內側的表面，而該表面基本上垂直於封閉端的表面。當以所述第二種L型接合構件320包覆密封板100周邊的端緣，並將所述第二種L型接合構件320的母接口 32Γ (或公接口)與所述第一種I型接合構件310的公接口 311 (或母接口 311')相對接時，可以令兩塊相鄰的密封板100以成直角關係相互接合。此外，於所述L型接合構件320的內部，由其封閉端內表面和相對兩側壁的內側表面形成截面輪廓相同的直角連接定位槽322，該直角連接定位槽322的截面形狀則對應於本發明設計的直角連接件的直角兩端的任一端截面。對應地，該L型接合構件320設有與之匹配的第二種密封條420，其結構參見圖 IOA和IOB所示基本上呈大寫的「L」形，該L形結構的密封條420 —端的內側設有一梯形的安插槽421，對應於該L型接合構件320的內側壁截面；其L形結構的另一端外側設有兩道嵌槽422，用於容納兩道軟質密封條401。當兩塊密封板100之間如圖:3B所示成直角關係組裝在一起時，L型接合構件320上的第二種密封條420與相鄰接的密封板100端緣上的 I型接合構件310上的第一種密封條410 —起將密封板100的內側面板緊密地夾在其中間形成嚴密的無冷橋密封效果。接下來，如圖3C所示並參考圖IlA和11B，為圖2B中指出的並在圖3C中示出的X 部位的結構在密封門200與密封板100成一直線並排鄰接的情況下，其中密封門200的端緣上由專門用於包覆密封門邊的鋁合金密封門包邊構件330來包覆，而密封板100的端緣上則仍由設有公接口 311的I型接合構件310來包覆。所述密封門包邊構件330的結構， 如圖12A和12B所示，其結構上與I型接合構件310大致相同，其截面輪廓也是為「匚」形結構，具有一封閉端、一外側壁、與外側壁相對的內側壁、一連接密封門200的端緣的開口端。 與I型接合構件310的封閉端外側設置公接口 311 (或母接口 31Γ)不同，其封閉端外側表面為平的表面，而其它的結構與I型接合構件310的結構基本相同，其內側壁同樣形成梯形截面並配合第一種密封條410的梯形槽411使用，令其內側壁整體可以緊配合於密封條410 的安裝槽411內，從而沿該包邊構件330的整個內側壁的長度方向構成良好的密封。所述密封門包邊構件330的內部，由其封閉端內側表面和相對兩側壁的內側表面形成截面輪廓相同的直角連接定位槽332。本發明特別之處在於，在上述X部位的結構中，提供了一種作為密封門框的I型門框構件340，其截面形狀如圖13A和1 所示，具有基本上呈大寫的「J」字形的截面，包括一中段，一基本上垂直於該中段延伸較短的外側壁，一基本上垂直於該中段延伸較長的內側壁，以及一設在該中段外側表面的母接口 34Γ (或公接口)。所述I型門框構件340的母接口 34Γ與並排鄰接的密封板100端緣的I型接合構件310的公接口 311相對接之後，令I 型門框構件340與該密封板100之間成一直線相接合，與密封板100基本上相互平行的內側壁被用來作為門框邊，當密封門200與該I型門框構件340構成的門框相配合時，密封門 200與鄰接的密封板100成一直線並排排列。相應地，於該I型門框構件340的封閉端內側一部分以及其整個內側壁設有相配合的第三種硬質PVC密封條430，該第三種密封條430的結構為一體成形，如圖14A和14B 所示，其具有一包覆於所述I型門框構件340的整個內側壁內外側表面的第一部分431，該第一部分431形成一個大體呈「U」形截面的安裝槽431-1，沿該安裝槽431-1的內側壁(以朝向密封箱10的內部方向為內側)彎折延伸後形成一包覆於所述I型門框構件340的封閉端的內側部分的第二部分432，該第二部分432基本上垂直於該第一部分431。所述第三種密封條430的第一部分431的內側壁面向密封門200的內表面同樣設有兩道嵌槽433，用於容納兩條軟質密封條401。當密封門200關閉的時候，該軟質密封條401在密封門200與密封門框即該I型門框構件340之間構成更好地密封。另外，在該I型門框構件340的封閉端內側靠近其內側壁的位置設有一卡槽342， 供密封條430第一部分431的外側壁自由端插入其中；在其封閉端外側靠近其母接口 341的位置設有另一卡槽343，供密封條430第二部分432的自由端插入其中。特別地，該密封條430的第二部分432的外側表面可選地設有一凸起434，朝向對應的密封板100端緣的I 型接合構件310的密封條410的端面，從而令密封條410與密封條430之間構成緊密的貼
口 O接下來，如圖3D所示並參考圖15A和15B，為圖2B中指出的並在圖3D中示出的Y 部位的結合構造密封門200與密封板100成直角關係時的情況，其中密封門200的端緣仍由密封門包邊構件330來包覆，而密封板100的端緣也仍由I型接合構件310來包覆。在上述Y部位的結構中，本發明提供了另一種作為密封門框的L型門框構件350，其截面具有延伸的「J」字形狀，如圖16A和16B所示，也包括一中段，一垂直於該中段延伸較長的外側壁，一作為門框邊的延伸較長的內側壁，一母接口 363設置於延伸的外側壁的內側表面，該表面基本上垂直於其封閉端的表面。所述L型門框構件350的母接口 351與相鄰密封板 100端緣的I型接合構件310的公接口 311對接之後，其作為門框邊的內側壁基本上垂直於密封板100，因而，令所述L型門框構件350與相鄰密封板100成直角關係相接合，當密封門200與該L型接合構件350構成的門框相配合時，該密封門200與相鄰的密封板100構成直角關係。相應地，本發明為上述L型接合構件350設計了相匹配的第四種密封條440，其結構為一體成形，如圖17A和17B所示，其第一部分441的結構與第三種密封條430的第一部分431相似，形成一個呈「U」形截面的安裝槽，包覆於所述L型門框構件350的內側壁的內側和外側表面；沿該安裝槽的內側壁彎折延伸後形成一包覆於所述L型門框構件350的封閉端的內側部分的第二部分442，同樣地，該第二部分442基本上垂直於該第一部分441。相同之處還在於，所述第四種密封條440的第一部分441的內側壁內表面設有兩道嵌槽443， 用於容納兩條軟質密封條401。當密封門200關閉的時候，該軟質密封條401在密封門200 與密封門框即該L型門框構件350之間構成更好的密封。與第三種密封條430區別之處在於，所述第四種密封條440的第二部分442朝向密封板100 —側表面還設有兩道用於容納兩條軟質密封條401的嵌槽443，該處設置的軟質密封條401在L型門框構件350的密封條 440與I型接合構件310的密封條410之間構成更緊密的貼合與密封性。此外，在該L型門框構件350的中段內側靠近其內側壁的位置設有一卡槽352， 供密封條440第一部分431的外側壁自由端插入其中；在其中段外側表明則設有兩條凸緣 353，對應地，於密封條440第二部分442的面向該中段的一側設有兩條凹槽444，從而令密封條440與該L型門框構件350的內側壁和中段均形成緊密的貼合，起到良好的密封效果。在安裝時，首先利用I型接合構件310將切割好的標準寬度的密封板對直角包邊， 並拼接成整塊的密封箱頂和密封箱底，在整塊的密封箱頂以及密封箱底的四周最好是採用同一種接口，例如優選的是圖中所示設有公接口 311的I型接合構件310來包圍。接下來， 將包在底部密封板100四周的I型接合構件310的外側壁以通用的緊固螺栓500 (可見於圖3E和3F)固定於底座20上擰緊，此時，該I型接合構件310的公接口 311均側面朝外。側密封板100與側密封板100之間可利用I型接合構件310進行拼接，與底部和頂部密封板100及其它側密封板100成直角相鄰接的側密封板100端緣則需採用L型接合構件320來包邊，而所有與密封門框相鄰接的密封板100端緣，包括側密封板和頂部及底部密封板100，最好是都採用設有公接口 311的I型接合構件310來包邊。接下來，即可以將該側密封板100的L型接合構件320與這些底部和頂部密封板100及其它側密封板100四周的I型接合構件310成直角相接合，然後，以緊固螺栓500將L型接合構件320的延伸端與I型接合構件310的封閉端固定在一起，即可將密封箱主體構建。由於這樣的作業可以方便地從密封箱10的側面進行，安裝和緊固螺栓500變得非常容易和方便；同樣的道理，如此組裝起來的密封箱10也可以從側面容易地拆除緊固螺栓，因而大大地提高了安裝和拆卸密封箱10的效率。構建完成密封箱10主體之後，再將作為密封門框的I型門框構件340或L型門框構件350安裝在相應部位的側密封板100端緣，因而可見，與密封門200相鄰接的側密封板 100端緣都須採用統一類型的I型接合構件310，最好是均為設有公接口 311的I型接合構件 310。因而，本發明的組合式密封箱10的最佳安裝方法是，第一步利用第一種構件(I 型接合構件)310將標準寬度的密封板100並排成一直線拼接成一整體作為頂部和底部密封板100 ；第二步用緊固件500將底部密封板100與底座20固定連接；第三步利用第二種構件(L型接合構件)320將前後兩側密封板100與底部和頂部密封板100以及左右兩側密封板100成直角關係接合，並用緊固件500將其固定連接；第四步利用第三種構件(密封門包邊構件)330將密封門周邊包覆；第五步利用第四種構件340接合於側密封板100 端緣的I型接合構件310構成並排成一直線的密封門門框邊；或利用第五種構件350接合於側密封板100端緣的I型接合構件310構成直角關係的密封門門框邊。相對於現有技術來說，本發明具有如下優勢
-簡化了組合式無冷橋密封箱的結構設計，特別是提供了作為密封門框的I型和L型門框構件的設計，既簡化了門框構件本身的結構，也提高了作為基礎型構件的I型接合構件及其對應的基礎型第一種密封條和標準通用緊固件的使用率，從而優化了組合效率，促進了用材節約，降低了整體成本；
-基於本發明新設計的鋁合金接合構件和門框構件的L型結構組合形式，使得密封箱的整體安裝與拆卸更為簡易，可以方便而容易地從密封箱的側面進行安裝或拆除作業，擰緊或擰開緊固螺栓，從而大大地提高了安裝與拆卸的效率；
-配合本發明新設計的鋁合金接合構件及密封門框構件，優化了密封條的結構設計，在密封板或密封門相互成直角關係的結合部位，以及密封門與密封門框之間，均提供了增強密封性保護的雙嵌槽和雙軟質密封條，進一步提高了密封箱體的整體密封性能。儘管上面通過舉例說明，已經描述了本發明較佳的具體實施方式
，本發明的保護範圍並不僅限於上述說明，而是由所附的權利要求給出的所有技術特徵及其等同技術特徵來定義。本領域一般技術人員可以理解的是，在不背離本發明所教導的實質和精髓前提下， 任何修改和變化可能仍落在本發明權利要求的保護範圍之內。
1權利要求
1.一種組合式無冷橋密封箱(10)，其系由多塊密封板(100)、至少一塊密封門(200)、 多種一體成型的鋁合金構件(310、320、330、340、350)、多種一體成型的硬質PVC密封條 (410、420、430、440)、以及緊固件(500)組裝而成的六面箱體，其中設有一種用於包覆密封板(100)四周端緣的第一種構件(310)，其具有「匚」形截面，設有一封閉端、一外側壁和與之相對的內側壁、一用於連接密封板(100)的開口端、以及設置於所述封閉端外側表面的公接口(311)或母接口(31Γ )；一種用於包覆密封板(100)四周端緣的第二種構件(320)，其具有小寫的「h」形截面， 設有一封閉端、一外側壁和與之相對的內側壁、一用於連接密封板(100)的開口端、以及沿所述第二種構件(320)的外側壁垂直於封閉端向外延伸的延伸端的內側表面設置的公接口 (321)或母接口(32Γ)；一種用於包覆密封門(200)四周端緣的第三種構件(330)，其具有「匚」形截面，設有一封閉端、一外側壁和與之相對的內側壁、一用於連接密封門(200)的開口端，其封閉端的外側面為平的表面；其特徵在於，所述密封箱(10)還設有一種用於構成密封門門框邊的第四種構件(340)，其具有大寫的「J」形截面，設有一中段、一基本上垂直於該中段延伸較短的外側壁、一基本上垂直於該中段延伸較長的內側壁， 以及設置於該中段外側表面的公接口(341)或母接口(34Γ )。
2.根據權利要求1所述的組合式無冷橋密封箱(10)，其特徵在於所述密封箱(10)還設有一種用於構成密封門門框邊的第五種構件(350)，其具有延伸的「J」形截面，設有一中段、一基本上垂直於該中段延伸較長的外側壁、一基本上垂直於該中段延伸較長的內側壁， 以及位於延伸的外側壁內側表面上的公接口(351)或母接口(35Γ )。
3.根據權利要求1所述的組合式無冷橋密封箱(10)，其特徵在於所述密封箱(10)還設有一直角連接件(600)，所述第一種、第二種和第三種構件(310、320、330)的內部側面形成供所述直角連接件(600)定位的定位槽(312、322、332)，其截面形狀對應於所述直角連接件(600)的直角兩端的任一端的截面形狀。
4.根據權利要求1所述的組合式無冷橋密封箱(10)，其特徵在於所述密封箱(10)還設有一第一種密封條(410)，所述第一種密封條(410)的截面基本上呈大寫的「J」形，其較長一端內側設有一呈梯形截面的安插槽(411)，上述第一種構件(310)和第三種構件(330)的內側壁兩端為斜面，形成梯形截面，對應於所述第一種密封條(410)的安插槽(411)形狀。
5.根據權利要求1所述的組合式無冷橋密封箱(10)，其特徵在於所述密封箱(10)還設有一第二種密封條(420)，所述第二種密封條(420)的截面基本上呈大寫的「L」形，其較長一端內側設有一呈梯形截面的安插槽(421)，其較短一端外側設有兩道用於容納兩道軟質密封條(401)的嵌槽(422);上述第二種構件(320)的內側壁兩端為斜面，形成梯形截面，對應於所述第一種密封條(420)的安插槽(421)形狀。
6.根據權利要求1所述的組合式無冷橋密封箱(10)，其特徵在於所述密封箱(10)還設有一第三種密封條(430)，其具有一呈「U」形截面的第一部分(431)，包覆於所述第四種構件(340)的整個內側壁內外側表面，一基本上垂直於該第一部分(431)的第二部分 (432)，包覆於所述第四種構件(340)的中段內側部分；該第一部分(431)的內側壁面向密封門(200 ) 一側的表面設有兩道用於容納兩條軟質密封條(401)的嵌槽(433 )，該第二部分 (432)的外側面設有一凸起(434)。
7.根據權利要求6所述的組合式無冷橋密封箱(10)，其特徵在於所述第四種構件 (340)中段的內側靠近內側壁設有一卡槽(342)，用於容納第三種密封條(430)第一部分的自由端；所述第四種構件(340)中段的外側還設有另一卡槽(343)，用於容納第三種密封條 (430)第二部分的自由端。
8.根據權利要求2所述的組合式無冷橋密封箱(10)，其特徵在於所述密封箱(10)還設有一第四種密封條(440)，其具有一呈「U」形截面的第一部分(441)，包覆於所述第五種構件(350)的整個內側壁內外側表面，一基本上垂直於該第一部分(441)的第二部分(442)， 包覆於所述第五種構件(350)的中段內側部分；該第一部分(442)的內側壁面向密封門一側的表面以及該第二部分(442)的外側面分別設有兩道用於容納兩條軟質密封條(401)的嵌槽(443)。
9.根據權利要求8所述的組合式無冷橋密封箱(10)，其特徵在於所述第五種構件 (350)中段靠近其內側壁設有一卡槽(352)，用於容納第四種密封條(440)第一部分自由端。
10.根據權利要求8所述的組合式無冷橋密封箱(10)，其特徵在於所述第五種構件 (350)的中段面向密封條(440)的一側表面設有兩條凸緣(353)，對應地，所述第四種密封條(440)的第二部分面向第五種構件(350)的一側表面設有兩條凹槽(444)。
全文摘要
一種組合式無冷橋密封箱，由密封板、密封門、鋁合金構件、PVC密封條以及緊固件等組裝而成六面箱體，設有用於令兩塊相鄰密封板成一直線相接合的第一種構件，用於令兩塊相鄰密封板成直角相接合的第二種構件，用於包覆密封門端緣的第三種構件，用於構成與相鄰密封板成一直線相接合的密封門框的第四種構件，以及用於構成與相鄰密封板成直角相接合的密封門框的第五種構件。通過簡化了密封門框設計而優化了密封箱整體結構，節約了用材，便於從側面進行安裝或拆除，提高了安裝效率。每種構件都匹配相應類型的密封條，特別是，與第二種、第四和第五種構件所匹配的密封條側面均設有供軟質密封條容納其中的嵌槽，使密封箱整體密封性能進一步提高。
文檔編號F16J15/10GK102401457SQ20111036919
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月18日 優先權日2011年11月18日
發明者劉玉嶺, 崔國棟, 黃文斐 申請人:劉玉嶺