一種螺旋板式換熱器的製造方法
2023-07-05 22:37:06
一種螺旋板式換熱器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種螺旋板式換熱器，包括：清掃裝置、換熱板、殼體和頂蓋，所述清掃裝置包括伸縮氣缸、氣缸伸縮杆、至少一根導向杆、清洗毛刷和清洗毛刷固定支架，所述氣缸伸縮杆的一端與伸縮氣缸相連，另一端與導向杆相連，所述清洗毛刷通過所述固定支架固定連接在所述導向杆上，換熱板的內部設有中空腔體，所述換熱板上設有與所述導向杆相配合的導向槽，所述殼體上還設有流體入口集管和流體出口集管，所述流體入口集管和流體出口集管皆與所述中空腔體相通。通過上述方式，本發明一種螺旋板式換熱器通過在換熱器的內部設置清洗裝置，有效防止因換熱板的表面汙垢堆積，引起的換熱器效率低下的問題，提高了生產效率。
【專利說明】一種螺旋板式換熱器
【技術領域】
[0001]本發明應用於汙水、化工、化學行業，屬於節能環保與化工設備【技術領域】，特別是涉及一種螺旋板式換熱器。
【背景技術】
[0002]現有的螺旋板式換熱器是由兩張平行的金屬板卷製成兩個螺旋形通道，冷熱流體之間通過螺旋板壁進行換熱，現有螺旋板式換熱器分為不可拆式和可拆式兩種，不可拆式無法全焊接密封，無法拆卸清洗內部，而可拆式的雖然可以拆卸清洗內部，但拆卸清洗過程操作複雜，而換熱器在使用一段時間之後，其螺旋板壁上留有的汙潰會嚴重降低換熱器的換熱效率，一定程度上造成了能源的浪費。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種螺旋板式換熱器，其自動清掃換熱板表面的汙垢，清掃方便，徹底解決了設備的堵塞、粘附、沉積、換熱效率低等常規螺旋板換熱器難以解決的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種螺旋板式換熱器，包括:清掃裝置、換熱板、殼體和頂蓋，所述清掃裝置包括伸縮氣缸、氣缸伸縮杆、至少一根導向杆、清洗毛刷和清洗毛刷固定支架，所述氣缸伸縮杆的一端與伸縮氣缸相連，另一端與導向杆相連，所述清洗毛刷通過所述固定支架固定連接在所述導向杆上，所述換熱板設置成螺旋狀，且換熱板的內部設有中空腔體，所述換熱板上設有與所述導向杆相配合的導向槽，所述殼體上還設有流體入口集管和流體出口集管，所述流體入口集管和流體出口集管皆與所述中空腔體相通，所述多個換熱板位於所述殼體的內部，所述殼體上還設有進料口和出料口，所述頂蓋連接在所述殼體的上端。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述殼體內還設有進液腔體和出液腔體，所述進液腔體、出液腔體與所述導向杆位置相對應，且其寬度皆大於所述導向杆的寬度。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述殼體內還設有腔體隔板，所述腔體隔板位於換熱板的下端與殼體的底部之間，將殼體的下部隔斷為進液腔體和出液腔體。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述清洗毛刷設有兩排，且所述清洗毛刷設置呈螺旋狀，所述清洗毛刷的上端固定連接在所述固定支架上，所述兩排清洗毛刷分別位於換熱板的兩側。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述導向杆將所述換熱板分為至少兩個扇區，相鄰的兩層換熱板之間設有用於導向杆或清洗毛刷運動的間隔空間。
[0009]在本發明一個較佳實施例中，所述換熱板上設有至少一個流體入口支管，所述流體入口支管的一端與所述換熱板的中空腔體相連，另一端與所述進液腔體相連。
[0010]在本發明一個較佳實施例中，所述換熱板上設有至少一個流體出口支管，所述流體出口支管一端與所述換熱板的中空腔體相連，另一端與所述出液腔體相連。
[0011]在本發明一個較佳實施例中，所述進料口位於所述殼體的外壁上，所述出料口位於所述殼體的底部。
[0012]本發明的有益效果是:本發明螺旋板式換熱器通過在換熱器的內部設置清洗裝置，自動清掃換熱板表面的汙垢，清掃方便，徹底解決了設備的堵塞、粘附、沉積、換熱效率低等常規螺旋板換熱器難以解決的問題，全過程自動控制，省去了人工拆卸清洗的繁瑣，提高了效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發明的螺旋板式換熱器一較佳實施例的結構示意圖；
圖2是換熱器的主視圖；
圖3是圖2的A-A向剖視圖；
圖4是圖2的B-B向剖視圖；
圖5是換熱器的仰視圖；
圖6是換熱板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0015]請參閱圖1至圖6，本發明實施例包括:
一種螺旋板式換熱器，包括:清掃裝置、換熱板2、殼體3和頂蓋4，所述清掃裝置包括伸縮氣缸11、氣缸伸縮杆12、兩根導向杆13、清洗毛刷14和清洗毛刷固定支架15，所述氣缸伸縮杆12的一端與伸縮氣缸11相連，另一端與導向杆13相連，所述清洗毛刷14通過所述固定支架15固定連接在所述導向杆13上，所述換熱板2上設有與所述導向杆13相配合的導向槽24，所述換熱板2設置成螺旋狀，且換熱板2的內部設有中空腔體25，所述殼體3上還設有流體入口集管31和流體出口集管32，所述流體入口集管31和流體出口集管32皆與所述中空腔體25相通，所述多個換熱板2位於所述殼體3的內部，所述殼體3上還設有進料口 33和出料口 34，所述頂蓋4連接在所述殼體3的上端。
[0016]清洗裝置為螺旋形狀的自動清洗毛刷，其通過伸縮氣缸11驅動，可以上下移動清洗毛刷14來清掃換熱板2表面的汙垢，有效防止因長期運行換熱板2的表面汙垢堆積，引起換熱器效率低下的問題，減少傳統型可拆式螺旋板換熱器須人工拆卸清洗的步驟，提高了生產效率。
[0017]如圖1和3所示，多個換熱板2排列成螺旋狀，兩根導向杆13垂直交叉後固定連接在氣缸伸縮杆12上，兩根導向杆13將所述多個換熱板2分為四個扇區，相鄰的兩層換熱板2之間設有用於導向杆13或清洗毛刷14運動的間隔空間26，即在伸縮氣缸11的驅動下，氣缸伸縮杆12會帶動導向杆13上下運動，在導向杆13的帶動下，固定連接在導向杆13上的清洗毛刷14也隨之上下運動，為了保證導向杆13能夠順利的上下運動，所述換熱板2上設有與所述導向杆13相配合的多個導向槽24，即導向杆13在螺旋枕板式換熱板2上的導向槽24內上下運動，導向槽24起到引導固定支架15運動方向的作用，在清洗毛刷14清洗換熱板2的過程中，由於換熱板2的表面上沾有汙潰，這些汙潰大小和清洗難度不同，因此，清洗毛刷14所受的阻力不同，這樣導向槽24與導向杆13的相互配合，有效避免導向杆13在上下運動的過程中發生偏斜，從而保證清洗毛刷14的運動方向不會發生偏移，延長了清洗毛刷14的使用壽命。多個換熱板2設置呈螺旋狀，相鄰兩個換熱板2之間的間隔為導向杆13或清洗毛刷14提供了運動空間，為了能夠對換熱板2的正反兩個外表面進行清洗，所述清洗毛刷14設有兩排，且所述清洗毛刷14設置呈螺旋狀，所述清洗毛刷14的上端固定連接在所述固定支架15上，所述兩排清洗毛刷14分別位於換熱板2的兩側，清洗毛刷14在上下運動的過程中，清掃換熱板2表面的汙垢，有效防止因長期運行換熱板2後造成的表面汙垢堆積，引起換熱器效率低下的問題，減少傳統型可拆式螺旋板換熱器須人工拆卸清洗的步驟，提高了生產效率。
[0018]所述進料口 33位於所述殼體3的外壁上，所述出料口 34位於所述殼體3的底部，進料口 33的位置高於出料口 34的位置高度，物料從進料口 33進入殼體後，順著螺旋狀的換熱板2並且與換熱板2的中空腔體25內部的換熱流體進行充分換熱後，從出料口 34出來。
[0019]如圖6所示，換熱板2採用枕板式換熱片，即將兩張金屬板片23疊加，利用雷射穿透焊接將兩個金屬板片23焊接在一起，將金屬板片23卷製成螺旋形，然後利用流體將金屬板片23鼓包膨脹，金屬板片23的內部即為一種換熱流體通道即中空腔體25，金屬板片23的外部為另一換熱流體通道。
[0020]如圖1、圖4和圖5所示，圖中箭頭為物料和換熱流體流道方向，所述殼體3內還設有進液腔體35和出液腔體36，所述進液腔體35、出液腔體36與所述導向杆13位置相對應，且其寬度皆大於所述導向杆13的寬度，由於兩根導向杆13相互垂直交叉，所以進液腔體35和出液腔體36也相互垂直。所述殼體3內還設有腔體隔板37，所述腔體隔板37位於換熱板2的下端與殼體3的底部之間，將殼體3的下部隔斷為進液腔體35和出液腔體36，所述換熱板2上設有多個流體入口支管21，所述流體入口支管21的一端與所述換熱板2的中空腔體25相連，另一端與所述進液腔體35相連，所述換熱板2上設有多個流體出口支管22，所述流體出口支管22 —端與所述換熱板2的中空腔體25相連，另一端與所述出液腔體36相連。
[0021]殼體3的底部設有兩個流體入口集管31和兩個流體出口集管32，以汙泥處理工藝為例，具體以螺旋板式換熱器使用導熱油換熱加溫含水80%的汙泥為例，汙泥從進料口 33進入換熱器殼體3的內部，沿著卷製成的螺旋枕板式換熱板2的外部螺旋狀通道流動，然後從出料口 34內流出，加熱導熱油從流體入口集管31進入殼體3底部的進液腔體35，然後通過各個流體入口支管21流入換熱板2的中空腔體25的內部，在中空腔體25中與換熱板2外部螺旋狀通道的汙泥充分換熱後，從流體出口支管22進入出液腔體36，最後由流體出口集管32流出。上述工藝中，進口低溫汙泥流量5噸/小時，溫度30°C，經導熱油加熱後，其溫度上升為80°C，換熱量約為300Kw。
[0022]上述過程中氣缸伸縮杆12 —直收縮在伸縮氣缸11的內部，此時清洗毛刷14和固定支架15與導向杆13處於換熱板2的頂部，即在清洗毛刷14不工作的狀態下，不會影響到換熱器的換熱工藝。隨著換熱器的使用，由於螺旋狀換熱板2的外部會因汙垢沉積，引起換熱器效率降低，在其他條件均不變化的情況下，汙泥的出口溫度降為65.5°C，換熱量下降為200Kw左右，嚴重影響了工藝正常運行。此時，停止低溫汙泥進入換熱器，改由清洗水從進料口 33進入換熱器殼體3的內部，同時開啟伸縮氣缸11，使得氣缸伸縮杆12做往復運動，從而帶動固定支架15和清掃毛刷14上下往復運動，此過程中導向杆13在螺旋枕板式換熱板2上的導向槽24內上下運動，起到引導固定支架15運動方向的作用。在清掃毛刷14上下往復運動中不斷清掃換熱板2表面的汙垢，經清掃處理後的換熱器重新進行工藝使用，其換熱能力恢復到300Kw左右，恢復正常使用。
[0023]本發明螺旋板式換熱器通過在換熱器的內部設置清洗裝置，清洗裝置為螺旋形狀的自動清洗毛刷，其通過伸縮氣缸驅動，可以上下移動清洗毛刷來清掃換熱板表面的汙垢，有效防止因長期運行換熱板的表面汙垢堆積，引起換熱器效率低下的問題，減少傳統型可拆式螺旋板換熱器須人工拆卸清洗的步驟，提高了生產效率。
[0024]區別於現有技術，本發明螺旋板式換熱器通過在換熱器的內部設置清洗裝置，自動清掃換熱板表面的汙垢，清掃方便，徹底解決了設備的堵塞、粘附、沉積、換熱效率低等常規螺旋板換熱器難以解決的問題，全過程自動控制，省去了人工拆卸清洗的繁瑣，提高了效率。
[0025]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種螺旋板式換熱器，其特徵在於，包括:清掃裝置、換熱板、殼體和頂蓋，所述清掃裝置包括伸縮氣缸、氣缸伸縮杆、至少一根導向杆、清洗毛刷和清洗毛刷固定支架，所述氣缸伸縮杆的一端與伸縮氣缸相連，另一端與導向杆相連，所述清洗毛刷通過所述固定支架固定連接在所述導向杆上，所述換熱板設置成螺旋狀，且換熱板的內部設有中空腔體，所述換熱板上設有與所述導向杆相配合的導向槽，所述殼體上還設有流體入口集管和流體出口集管，所述流體入口集管和流體出口集管皆與所述中空腔體相通，所述多個換熱板位於所述殼體的內部，所述殼體上還設有進料口和出料口，所述頂蓋連接在所述殼體的上端。
2.根據權利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特徵在於，所述殼體內還設有進液腔體和出液腔體，所述進液腔體、出液腔體與所述導向杆位置相對應，且其寬度皆大於所述導向杆的寬度。
3.根據權利要求2所述的螺旋板式換熱器，其特徵在於，所述殼體內還設有腔體隔板，所述腔體隔板位於換熱板的下端與殼體的底部之間，將殼體的下部隔斷為進液腔體和出液腔體。
4.根據權利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特徵在於，所述清洗毛刷設有兩排，且所述清洗毛刷設置呈螺旋狀，所述清洗毛刷的上端固定連接在所述固定支架上，所述兩排清洗毛刷分別位於換熱板的兩側。
5.根據權利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特徵在於，所述導向杆將所述換熱板分為至少兩個扇區，相鄰的兩層換熱板之間設有用於導向杆或清洗毛刷運動的間隔空間。
6.根據權利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特徵在於，所述換熱板上設有至少一個流體入口支管，所述流體入口支管的一端與所述換熱板的中空腔體相連，另一端與所述進液腔體相連。
7.根據權利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特徵在於，所述換熱板上設有至少一個流體出口支管，所述流體出口支管一端與所述換熱板的中空腔體相連，另一端與所述出液腔體相連。
8.根據權利要求1所述的螺旋板式換熱器，其特徵在於，所述進料口位於所述殼體的外壁上，所述出料口位於所述殼體的底部。
【文檔編號】F28D9/04GK104482787SQ201410777122
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優先權日:2014年12月17日
【發明者】蔣正坤, 田奎 申請人:蘇州協宏泰節能科技有限公司