一種簡易銅止水壓膜的製造方法

2023-07-06 10:20:16 1

一種簡易銅止水壓膜的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種簡易銅止水壓膜機，其包括機架、設置於機架內部的上壓模、固定設置於機架內部下方的下壓模以及設置於機架上方的液壓油缸。本實用新型可連續生產，一次成型，成型後的銅止水質量優良，尺寸精確；結構簡單，使用方便，可現場加工製作，長期重複使用；有效提高了銅止水的生產效率和質量。
【專利說明】一種簡易銅止水壓膜機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅止水加工成型模具，具體涉及一種銅止水壓膜機。

【背景技術】
[0002]銅止水用於水工建築物的接縫處，防止或減少由於接縫滲漏造成的危害和損失。施工中所使用的銅止水是中間凸臺、兩側帶翼緣的空間結構，而銅止水原材料為平面銅板(卷材)，需要加工製作成型。目前，銅止水加工成型設備在國內尚無成熟產品，傳統的加工製作多採用衝壓機衝壓成型，或自行加工模具，然後利用千斤頂擠壓成型。衝壓機衝壓成型或千斤頂擠壓成型只能控制止水中間「凸臺」的成型要求，兩邊翼緣只能人工二次成型，成型誤差較大，容易出現皺皮、裂紋等質量缺陷；製作速度慢，加工長度小，加工製作最大長度3米一段，造成較長的銅止水不能連續一次衝壓成型，安裝時焊接工作量大，對技術工人要求高，工作效率較低，致使銅止水的製作和安裝速度不能滿足施工要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種能連續生產所需長度的銅止水，一次成型，操作簡便，製作精確，生產效率高且簡易實用的銅止水壓膜機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所採用的技術方案如下:
[0005]本實用新型包括機架、設置於機架內部的上壓模、固定設置於機架內部下方的下壓模以及設置於機架上方的液壓油缸；
[0006]所述機架包括由立柱、底部橫梁、頂部橫梁圍成的立方體以及對稱設置於頂部橫梁上方的頂部立柱，所述立柱內側對稱設置有上壓模軌道限位塊；
[0007]所述上壓模包括連接板和固定設置於所述連接板兩側的固定梁，所述連接板的上方設置有油缸連接槽基座及油缸連接槽，所述連接板下方設置有凸模；
[0008]所述下壓膜包括嵌置於所述底部橫梁內部的底座、對稱設置於所述底座上方的凹模以及設置於一側凹模下方的銅板定位塊；
[0009]所述液壓油缸包括液壓油缸固定端與液壓油缸伸長端，所述液壓油缸固定端的頂端與頂部立柱固定連接，所述液壓油缸伸長端的底端與油缸連接槽固定連接，所述液壓油缸由油慄驅動。
[0010]進一步的，本實用新型所述凸模與連接板之間的夾角為圓弧角。
[0011]進一步的，本實用新型所述固定梁的下方設置有翼緣模。
[0012]進一步的，本實用新型所述翼緣模與連接板之間的夾角為圓弧角。
[0013]進一步的，本實用新型所述頂部立柱與頂部橫梁之間設置有上斜撐，所述立柱與頂部橫梁之間設置有下斜撐。
[0014]進一步的，本實用新型所述液壓油缸固定端與頂部立柱通過設置於液壓油缸固定端頂部的上銷軸固定連接，所述液壓油缸伸長端與油缸連接槽通過設置於液壓油缸伸長端底部的下銷軸固定連接。
[0015]進一步的，本實用新型所述簡易銅止水壓膜機通過設置於頂部橫梁下方的連接杆連接為整體。
[0016]本實用新型的技術效果在於:本實用新型的銅止水加工製作可連續生產，一次成型，成型後的銅止水質量優良，尺寸精確；簡易銅止水壓模機結構簡單，使用方便，可現場加工製作，長期重複使用；簡易銅止水壓模機有效提高了銅止水的生產效率和質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0018]圖1-1是圖1的1-1』剖視示意圖；
[0019]圖1-2是圖1的2-2』剖視示意圖；
[0020]圖2是本實用新型側視示意圖；
[0021]圖2-1是圖2的3-3』剖視示意圖；
[0022]圖2-2是圖2的4-4』剖視示意圖；
[0023]圖2-3是圖2的5-5』剖視示意圖；
[0024]圖3是本實用新型俯視示意圖；
[0025]圖4-1是本實用新型機架的結構示意圖；
[0026]圖4-2是本實用新型機架的側視示意圖；
[0027]圖4-3是本實用新型機架的俯視示意圖；
[0028]圖5-1是本實用新型上壓模的結構示意圖；
[0029]圖5-2是本實用新型上壓模的側視示意圖；
[0030]圖5-3是本實用新型上壓模的俯視示意圖；
[0031]圖6-1是本實用新型下壓模的結構示意圖；
[0032]圖6-2是本實用新型下壓模的側視示意圖；
[0033]圖6-3是本實用新型下壓模的俯視示意圖；
[0034]圖7-1是本實用新型液壓油缸的結構示意圖；
[0035]圖7-2是本實用新型液壓油缸的側視示意圖；
[0036]圖7-3是本實用新型液壓油缸的俯視示意圖；
[0037]圖8是液壓系統示意圖；
[0038]在附圖中:1.機架，I1.上壓模，II1.下壓模，IV.液壓油缸；1.底部橫梁，2.立柱，3.頂部橫梁，4.頂部立柱，5.上斜撐，6.下斜撐，7.上壓模軌道限位塊，8.連接杆，9.凸模，10.翼緣模，11.連接板，12.固定梁，13.油缸連接槽，14.油缸連接槽基座，15.凹模，16.底座，17.銅板定位塊，18.液壓油缸固定端，19.液壓油缸伸長端，20.銷軸，21.油管，22.電纜，23.控制開關，24.電機，25.分配閥，26.進油口，27.出油口。

【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0040]實施例1
[0041]如圖廣3及圖1-1、1_2、2-1所示，將若干個本實用新型所述簡易銅止水壓膜機通過設置於頂部橫梁3下方的連接杆8連接為整體。本實用新型的銅止水壓膜機包括機架1、設置於機架I內部的上壓模I1、固定設置於機架I內部下方的下壓模III以及設置於機架I上方的液壓油缸IV ;所述下壓模III焊接固定在機架底部I，液壓油缸IV固定設置於機架I上部，上壓模II與液壓油缸IV伸長端固定連接，所述上壓模II與液壓油缸IV伸長端構成活動組件。
[0042]如圖4-1、4-2、4-3所示，本實用新型所述機架I包括由立柱2、底部橫梁1、頂部橫梁3圍成的立方體以及對稱設置於頂部橫梁3上方的頂部立柱4，所述立柱2內側對稱設置有上壓模軌道限位塊7。兩個立柱2分別位於底部橫梁I的兩端，外邊平齊，搭接部位焊接形成整體，兩個立柱之間的距離就是未經加工的止水銅板寬度；頂部橫梁3橫向放置在兩個立柱2上方，頂部橫梁3兩端與立柱2外邊緣齊平，搭接部位焊接形成整體；兩個頂部立柱4豎向放置在頂部橫梁3上方中間位置兩側，搭接部位焊接形成整體；兩個上斜撐5的一端分別與兩個頂部立柱4的中間位置焊接，另一端與頂部橫梁3的兩個端頭焊接；兩個下斜撐6的一端分別與兩個立柱2的內側靠上位置焊接，另一端與頂部橫梁3下方中間位置兩側焊接；兩個上壓模軌道限位塊7分別位於兩個立柱2內側中間位置，搭接部位焊接形成整體；兩個連接杆8放置在頂部橫梁3下方中間位置兩側，搭接部位焊接形成整體。底部橫梁
1、立柱2、頂部橫梁3、頂部立柱4、下斜撐6為槽鋼材料，上斜撐5、上壓模軌道限位塊7、連接杆8為方鋼材料。
[0043]如圖5-1、5-2、5-3所示，本實用新型所述上壓模II包括連接板11和固定設置於所述連接板11兩側的固定梁12，所述連接板11的上方設置有油缸連接槽基座14及油缸連接槽13，所述連接板11下方設置有凸模9，所述固定梁12的下方設置有翼緣模10。凸模9焊接在連接板11下方中間位置兩側，凸模9之間的距離就是銅止水「凸臺」的寬度，凸模9的長度就是「凸臺」的長度；翼緣模10焊接在連接板11下方兩端，埠齊平；固定梁12焊接在連接板上方兩端，埠齊平；油缸連接槽基座14橫向放置，兩端分別與固定梁12相接，相接部位焊接形成整體；油缸連接槽13焊接在油缸連接槽基座14的上方。凸模9、翼緣模10為角鋼材料，固定梁12、油缸連接槽13、油缸連接槽基座14為槽鋼材料，連接板11為鋼板材料。
[0044]如圖2-2、圖2-3所示，上壓模II進口段只有凸模9，沒有翼緣模10，並且進口段凸模9的前端是漸變型，這樣能夠保證已成型的銅止水「凸臺」能夠與未成型的平面銅板平順相接，銅止水在進口段只成型「凸臺」，不成型兩端的翼緣。上壓模II出口段既有凸模9，也有翼緣模10，進口段加工成型的銅止水在出口段進一步加工成型兩端翼緣，並且出口段翼緣模10的前端是漸變型，這樣能夠保證已成型的銅止水翼緣能夠與未全部成型的銅止水板平順相接。
[0045]如圖6-1、6-2、6_3所示，本實用新型所述下壓膜III包括嵌置於所述底部橫梁I內部的底座16、對稱設置於所述底座16上方的凹模15以及設置於一側凹模15下方的銅板定位塊17。底座16頂端與機架I底部橫梁I的頂端處於同一水平面；兩個凹模15焊接在底座16上方兩端，埠齊平；銅板定位塊17的一端焊接在凹模15下方，另一端的內側與兩個分機架I立柱2的內側處於同一平面。凹模15為方鋼材料，底座16為槽鋼材料，銅板定位塊17為鋼筋材料。
[0046]如圖7-1、7-2、7_3所示，本實用新型所述液壓油缸IV由液壓油缸固定18與液壓油缸伸長端19組成，所述液壓油缸固定端18的頂端與頂部立柱4固定連接，所述液壓油缸伸長端19的底端與油缸連接槽13固定連接。液壓油缸IV固定端18放置於機架I的兩個頂部立柱4之間，液壓油缸IV固定端18的銷軸20與頂部立柱4上的預留孔用銷子連接固定；液壓油缸IV伸長端19的銷軸20與上壓模II的油缸連接槽13上的預留孔用銷子連接固定。
[0047]所述液壓油缸IV由油泵驅動,二者組成液壓系統。如圖8所示,油泵包括電機24、分配閥25、進油口 26和出油口 27，油泵通過油管21與液壓油缸IV相連，控制開關23通過電纜22與油泵相連，控制開關23可以控制液壓油缸IV液壓油缸伸長端19的提升與下降。
[0048]使用本實用新型的操作步驟如下，以要將寬540mm，長5m的止水銅板加工成為「凸臺」寬20mm,深35mm,水平段200mm,翼緣高30mm,長5m的W型銅止水為例:
[0049]步驟一、按照上述實施例1加工製作簡易銅止水壓模機，主要參數有:上壓模II凸模9之間的距離為20mm，凸模9的高度為35mm，翼緣模10的高度為25mm，下壓模III凹模15之間的距離為24mm，凹模15的高度為40mm ;上壓模II進口段長lm，出口段長lm，總長為2m ；下壓模III銅板定位塊17內側距離兩個凹模15中間軸線的距離為270mm，機架I立柱2之間的距離為540mm ;液壓系統採用20噸壓力的液壓油缸和配套油泵。
[0050]步驟二、啟動液壓系統，通過控制開關23將上壓模II提起，上壓模II與下壓模III之間有1cm的間隙即可停止提升上壓模II。
[0051]步驟三、將銅止水片放在下壓模III上，位於上壓模II正下方的銅止水片為I米，與上壓模II進口段相對應，銅止水片的一側邊緣與機架I立柱2和下壓模III銅板定位17的內側相接處。
[0052]步驟四、啟動液壓系統，通過控制開關23使上壓模II對銅止水片施加壓力，直到上壓模II進口段的銅止水片加工成型。
[0053]步驟五、通過控制開關23將上壓模II提起，將「凸臺」已成型的第I米止水片推進到上壓模II出口段相對應位置，止水片的第2米推進到上壓模II進口段相對應位置。
[0054]步驟六、啟動液壓系統，通過控制開關23使上壓模II對銅止水片施加壓力，直到上壓模II下方的銅止水片加工成型。即第I米銅止水片已經完全加工成型，第2米銅止水片的「凸臺」已成型。
[0055]步驟七、重複步驟2至步驟6，每次推進I米，直至5米長的銅止水全部加工成型。
【權利要求】
1.一種簡易銅止水壓膜機，其特徵在於其包括機架(I )、設置於機架(I )內部的上壓模(II)、固定設置於機架(I )內部下方的下壓模(III)以及設置於機架(I )上方的液壓油缸(IV)； 所述機架(I)包括由立柱(2)、底部橫梁(I)、頂部橫梁(3)圍成的立方體以及對稱設置於頂部橫梁(3)上方的頂部立柱(4)，所述立柱(2)內側對稱設置有上壓模軌道限位塊(7)； 所述上壓模(II)包括連接板(11)和固定設置於所述連接板(11)兩側的固定梁(12)，所述連接板(11)的上方設置有油缸連接槽基座(14)及油缸連接槽(13)，所述連接板(11)下方設置有凸模(9); 所述下壓膜(III)包括嵌置於所述底部橫梁(I)內部的底座(16)、對稱設置於所述底座(16)上方的凹模(15)以及設置於一側凹模(15)下方的銅板定位塊(17)； 所述液壓油缸(IV)包括液壓油缸固定端(18)與液壓油缸伸長端(19)，所述液壓油缸固定端(18)的頂端與頂部立柱(4)固定連接,所述液壓油缸伸長端(19)的底端與油缸連接槽(13)固定連接，所述液壓油缸(IV)由油泵驅動。
2.根據權利要求1所述的一種簡易銅止水壓膜機，其特徵在於所述凸模(9)與連接板(11)之間的夾角為圓弧角。
3.根據權利要求1所述的一種簡易銅止水壓膜機，其特徵在於所述固定梁(12)的下方設置有翼緣模(10)。
4.根據權利要求3所述的一種簡易銅止水壓膜機，其特徵在於所述翼緣模(10)與連接板(11)之間的夾角為圓弧角。
5.根據權利要求1所述的一種簡易銅止水壓膜機，其特徵在於所述頂部立柱(4)與頂部橫梁(3)之間設置有上斜撐(5)，所述立柱(2)與頂部橫梁(3)之間設置有下斜撐(6)。
6.根據權利要求1所述的一種簡易銅止水壓膜機，其特徵在於所述液壓油缸固定端(18)與頂部立柱(4)通過設置於液壓油缸固定端(18)頂部的上銷軸(20-1)固定連接，所述液壓油缸伸長端(19)與油缸連接槽(13)通過設置於液壓油缸伸長端(19)底部的下銷軸(20-2)固定連接。
7.根據權利要求1飛的任意一項所述的一種簡易銅止水壓膜機，其特徵在於將若干個所述簡易銅止水壓膜機通過設置於頂部橫梁(3)下方的連接杆(8)連接為整體。
【文檔編號】B21D22/02GK204093893SQ201420480413
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】楊衛國, 孫建光, 劉進, 袁勝超, 李凱, 宋峰, 劉新社, 楊顯文, 馬履霞, 劉建文, 劉明麗 申請人:華北有色工程勘察院有限公司