一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥的製造方法
2023-07-06 09:21:51 2
一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，包括機殼和磨輪，磨輪以能旋轉的方式設置在機殼內；磨輪的輪面上設有主磨層，機殼內箱壁上設有副磨層，主磨層和副磨層分別分別凸出形成多個凸磨部。採用本實用新型，使主磨層相對副磨層旋轉，並對兩者之間的骨料進揉搓，使骨料表面的泥土剝落，或者將粘連在一起的骨料碾散，並將泥土碾成灰或者碾成小塊。通過揉搓脫泥機將骨料表面粘結的泥土搓成灰，對揉搓過的骨料進行風選分級時通過鼓風機、風選分級箱和旋風式粉塵收集器等收集這些泥灰，分級後的骨料乾淨，可做到含泥量免檢，既能免除洗料步驟，又能在攪拌混凝土時減少外加劑的用量及精確控制注水量，達到降低成本、提高成品混凝土質量的效果。
【專利說明】一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業生產各行業乾燥固體物料選別分級領域，特別涉及一種混凝土乾燥骨料風選分級之前進行粗磨的磨料機。
【背景技術】
[0002]乾燥骨料分級是混凝土生產的重要環節之一，目前個別企業有採用混風選分級系統。這種風選分級系統主要包括依次承接的鼓風機，風選分級箱，旋風式粉塵收集器以及集塵過濾設備。風選分級箱的頂箱壁上開有進料口，風選分級箱的底箱壁上開有多個出料口，各出料口分別對應設有收料倉，收料倉分為一級收料倉、二級收料倉、三級收料倉等。
[0003]通過鼓風機預先將一定壓力和流量的氣體送入風選分級箱，與此同時混合骨料也自由下落進入風選分級箱，混合骨料受到氣流衝擊後按質量大小在風選分級箱中重新排序、聚集，被動分級成幾股分級骨料。這幾股分級骨料的比重相同或相近，且每股骨料的粒徑級範圍從大到小變化，分級成一級粗骨料、二級中粗骨料、三級細骨料，並聚集下落到相應的一級收料倉、二級收料倉、三級收料倉內。
[0004]現有的風選分級系統不能夠有效地去除骨料表面粘結的泥土，如果風選後的骨料仍粘附含有一定量的石粉、泥土，在攪拌混凝土時石粉和泥土會降低成品混凝土的質量。為了解決上述問題，通常會增加一道水洗和脫水步驟，這樣就增加了混凝土的生產成本。
實用新型內容
[0005]有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種能除剝離骨料表面粘結的泥土的混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機。
[0006]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0007]一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，包括機殼、磨輪和驅動機構，驅動機構傳動連接磨輪，磨輪以能旋轉的方式設置在機殼內；磨輪的輪面上設有主磨層，機殼的內箱壁上對應主磨層設有副磨層，主磨層和副磨層的外表面分別凸出形成揉搓骨料用的多個凸磨部。
[0008]一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機還包括間隙調整機構，間隙調整機構包括調節杆和彈簧，調節杆的一端部位於機殼外，該端部套設彈簧後以指向磨輪的方式伸入所述機殼內且抵頂在所述副磨層上。
[0009]所述磨輪朝向所述上進風口旋轉呈迎風式出料。
[0010]所述磨輪與所述主磨層一體成型，或者所述主磨層和所述副磨層分別為耐磨材料製成的主磨層和副磨層，或者所述凸磨部呈鼓包狀或呈凸稜狀，
[0011]所述機殼的頂殼壁上開有進料口，所述機殼的底殼壁上開有出料口 ；或者所述驅動機構位於所述機殼外，所述驅動機構的輸出軸伸入所述機殼內。
[0012]所述機殼上設置有落料鬥。
[0013]一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，包括機殼、磨輪和驅動機構，驅動機構傳動連接磨輪，磨輪為兩個，兩個磨輪以能旋轉揉搓骨料的方式設置在機殼內；磨輪的輪面上分別設有主磨層，主磨層的外表面凸出形成揉搓骨料用的多個凸磨部。
[0014]所述磨輪與所述主磨層一體成型，或者所述主磨層為耐磨材料製成的主磨層，或者所述凸磨部呈鼓包狀或呈凸稜狀。
[0015]所述機殼的頂殼壁上開有進料口，所述機殼的底殼壁上開有出料口 ；所述驅動機構位於所述機殼外，所述驅動機構的輸出軸伸入所述機殼內。
[0016]所述機殼上設置有落料鬥。
[0017]採用上述結構後，本實用新型的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機具有以下有益效果：磨輪上的主磨層相對內箱壁上的副磨層旋轉，並對主磨層和副磨層之間的骨料進揉搓，使骨料表面的泥土剝落，或者將粘連在一起的骨料碾散，並將泥土碾成灰或者碾成小塊；首先通過揉搓脫泥機將骨料表面粘結的泥土搓成灰，對揉搓過的骨料進行風選分級時通過其他設備例如鼓風機、風選分級箱和旋風式粉塵收集器等收集這些泥土、泥灰，分級後的骨料乾淨，可做到含泥量免檢。這樣既能免除洗料步驟，又能在攪拌混凝土時減少外加劑的用量及精確控制注水量，從而達到降低成本、提高成品混凝土質量的效果。
[0018]採用上述結構後，本實用新型的另一結構的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機具有以下有益效果：首先通過兩個磨輪相對旋轉並揉搓骨料，以剝離骨料表面粘結的泥土，然後對揉搓過的骨料進行風選分級，通過其他設備收集搓下來的泥土、泥灰，風選分級後的骨料乾淨，可做到含泥量免檢。同樣既能免除洗料步驟，又能在攪拌混凝土時減少外加劑的用量及精確控制注水量，從而達到降低成本、提高成品混凝土質量的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖I為本實用新型的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機的工作狀態示意圖；
`[0021]圖3為本實用新型的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機的另一實施例的結構示意圖。
[0022]圖中：
[0023]風選分級箱 Ia上風選分級箱Ila
[0024]下風選分級箱12a進料口13a
[0025]出料口14a隔板15a
[0026]收料倉2a—級收料倉 21a
[0027]二級收料倉 22a三級收料倉 23a
[0028]四級收料倉 24a五級收料倉 25a
[0029]鼓風機3a揉搓脫泥機 10
[0030]落料鬥11機殼12
[0031]副磨層121磨輪13
[0032]主磨層131磨輪13』
[0033]間隙調整機構14調節杆141
[0034]彈簧142
【具體實施方式】[0035]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0036]實施例一
[0037]如圖1至圖2所示，本實用新型的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機10，包括落料鬥
11、機殼12、磨輪13、間隙調整機構14和驅動機構。
[0038]落料鬥11呈鬥狀，設置在機殼12的上方，落料鬥11的底部出料口對應機殼12頂部開設的進料口設置。骨料通過其他送料機構投到落料鬥11內，然後落入機殼12內。
[0039]機殼12外設置驅動機構，驅動機構的輸出軸伸入機殼12內傳動連接磨輪13。機殼12的底部開有出料口，該出料口連通上風選分級箱Ila上的進料口 13a。
[0040]磨輪13以能旋轉的方式設置在機殼12內。磨輪13的輪面上設有主磨層131，機殼12的內箱壁上對應主磨層131設有副磨層121，副磨層121呈彎曲狀圍設在主磨層131夕卜。主磨層131和副磨層121的表面分別對應凸出形成多個凸磨部，凸磨部呈小包狀、鼓包狀或者呈一條一條凸稜狀，凸磨部既可一體成型也可分體組裝而成。磨輪13可一體成型主磨層131，或者磨輪13和主磨層131為分體式，主磨層131套設在磨輪13的輪面上。當主磨層131相對副磨層121轉動時，主磨層131和副磨層121上的凸磨部一起揉搓、擠壓骨料，將骨料表面上粘結的泥土搓掉，還可以搓散粘結在一起的骨料。
[0041]作為本實用新型的一個較佳實施例，磨輪13朝向上風選分級箱Ia的進風口旋轉，這樣揉搓、擠壓、碾磨後的骨料呈迎風式出料，並依次通過機殼12底部的出料口 14a、上風選分級箱Ila上的進料口 13a進入上風選分級箱Ila內。通過提高骨料的迎風面，可提高風選分級能力。
[0042]間隙調整機構14包括調節杆141和彈簧142。調節杆141的一端部位於機殼12夕卜，該端部套設彈簧142後以指向磨輪13的方式伸入機殼12內且抵頂在副磨層121上。主磨層131和副磨層121可分別採用耐磨材料製成。根據骨料的粒徑大小、粘結程度、骨料表面粘結泥土的情況及骨料的乾淨程度等，對應地旋出、旋進調節杆141，使主磨層131和副磨層121之間的間隙相應地變大，或者使調節杆141的端部推動副磨層121向裡靠近主磨層131，以調小主磨層131和副磨層121之間的間隙。通過間隙調整機構14，可提高揉搓效果和除泥效果。
[0043]本實用新型應用時，將揉搓脫泥機10安裝在風選分級箱Ia的上方，且對應風選分級箱Ia頂部的進料口 13a設置。風選分級箱Ia的內部通過隔板15a分為上風選分級箱Ila和下風選分級箱12a。風選分級箱Ia的下方開設多個出料口 14a，各出料口 14a處分別設置收料倉2a。收料倉2a依次分為一級收料倉21a、二級收料倉22a、三級收料倉23a、四級收料倉24a和五級收料倉25a。鼓風機3a的出風口連通風選分級箱Ia —端開設的進風口，風選分級箱Ia另一端開設的出風口依次連通有旋風式粉塵收集器和集塵過濾設備。
[0044]風選分級骨料時，首先，驅動機構帶動磨輪13旋轉，磨輪13上的主磨層131相對內箱壁上的副磨層旋轉，並對主磨層13和副磨層121之間的混合骨料進揉搓，使混合骨料表面的泥土剝落，或者將粘連在一起的混合骨料碾散，並將泥土碾成灰或者碾成小塊。
[0045]然後，通過鼓風機3a預先將一定壓力和流量的氣體送入風選分級箱la，與此同時混合骨料也自由下落進入風選分級箱la。混合骨料受到氣流衝擊後，在上風選分級箱Ila內按質量大小在上風選分級箱Ila中重新排序、聚集，被動分級成幾股骨料，這幾股骨料的比重相同或相近，且每股骨料的粒徑級範圍從大到小變化，並通過隔板15a後聚集、下落到下風選分級箱12a內。在下風選分級箱12a再進行一次風選分級，然後分別對應落入一級收料倉2la、二級收料倉22a、三級收料倉23a、四級收料倉24a和五級收料倉25a內，從而對應分成一級粗骨料、二級中粗骨料、三級細骨料、四級細骨料和五級細骨料。
[0046]而從混合骨料表面剝離下來的泥土、泥灰等，被旋風式粉塵收集器和集塵過濾設備收集。
[0047]採用本實用新型，可將骨料表面的泥土剝落，或者將粘連在一起的骨料碾散，並將泥土碾成灰或者碾成小塊。再將揉搓過的骨料進行風選分級，風選分級後的骨料乾淨，可做到含泥量免檢。這樣既能免除洗料步驟，又能在攪拌混凝土時減少外加劑的用量及精確控制注水量，從而達到降低成本、提高成品混凝土質量的效果。
[0048]實施例二
[0049]如圖3所示，本實施例與實施例一的主要區別在於磨輪13』，以及磨輪13』的揉搓方式。
[0050]磨輪13』為兩個，兩個磨輪13』以能旋轉揉搓的方式設置在機殼12內，驅動機構設置在機殼12外，驅動機構的輸出軸伸入機殼12內並傳動連接其中一個磨輪13』。磨輪13』的輪面一體成型主磨層131，或者磨輪13』上套設主磨層131。主磨層131的外表面凸出形成多個凸磨部，此凸磨部如前所述，既可呈鼓包狀也可呈凸稜狀。
[0051]兩個磨輪13』相對旋轉，對骨料進行揉搓、搓散粘結的骨料、粗碾除泥，對揉搓過的骨料進行風選分級時，這些碾下來的泥塵等通過風選分級箱la、鼓風機3a、旋風式粉塵收集器和集塵過濾設備收集。風選分級後的骨料乾淨，可做到含泥量免檢，同樣既能免除洗料步驟，又能在攪拌混凝土時減少外加劑的用量及精確控制注水量，從而達到降低成本、提高成品混凝土質量的效果。
`[0052]上述實施例和附圖並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬【技術領域】的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。
【權利要求】
1.一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，其特徵在於，包括機殼、磨輪和驅動機構，驅動機構傳動連接磨輪，磨輪以能旋轉的方式設置在機殼內；磨輪的輪面上設有主磨層，機殼的內箱壁上對應主磨層設有副磨層，主磨層和副磨層的外表面分別凸出形成揉搓骨料用的多個凸磨部。
2.如權利要求1所述的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，其特徵在於，還包括間隙調整機構，間隙調整機構包括調節杆和彈簧，調節杆的一端部位於機殼外，該端部套設彈簧後以指向磨輪的方式伸入所述機殼內且抵頂在所述副磨層上。
3.如權利要求1所述的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，其特徵在於，所述磨輪與所述主磨層一體成型，或者所述主磨層和所述副磨層分別為耐磨材料製成的主磨層和副磨層，或者所述凸磨部呈鼓包狀或呈凸稜狀。
4.如權利要求1所述的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，其特徵在於，所述機殼的頂殼壁上開有進料口，所述機殼的底殼壁上開有出料口 ；或者所述驅動機構位於所述機殼外，所述驅動機構的輸出軸伸入所述機殼內。
5.如權利要求1所述的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，其特徵在於，所述機殼上設置有落料鬥。
6.一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，其特徵在於，包括機殼、磨輪和驅動機構，驅動機構傳動連接磨輪，磨輪為兩個，兩個磨輪以能旋轉揉搓骨料的方式設置在機殼內；磨輪的輪面上分別設有主磨層，主磨層的外表面凸出形成揉搓骨料用的多個凸磨部。
7.如權利要求6所述的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，其特徵在於，所述磨輪與所述主磨層一體成型，或者所述主磨層為耐磨材料製成的主磨層，或者所述凸磨部呈鼓包狀或呈凸稜狀。
8.如權利要求6所述的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，其特徵在於，所述機殼的頂殼壁上開有進料口，所述機殼的底殼壁上開有出料口 ；所述驅動機構位於所述機殼外，所述驅動機構的輸出軸伸入所述機殼內。
9.如權利要求6所述的一種混凝土乾燥骨料揉搓脫泥機，其特徵在於，所述機殼上設置有落料鬥。
【文檔編號】B08B1/02GK203620979SQ201320609392
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】王建軍, 彭訓民, 李蘭儒, 王紅偉, 吳善試, 郭靖 申請人:新疆宇鑫混凝土有限公司