處理生活垃圾和滲濾液的系統的製作方法

2023-07-06 01:16:41 1

本實用新型屬於環保處理技術領域，具體而言，本實用新型涉及處理生活垃圾和滲濾液的系統。

背景技術：

隨著我國城市化的迅猛發展，生活垃圾產量也在與日俱增，垃圾圍城的環境現狀日益嚴重，對人類的生存環境造成了惡劣影響。如何妥善處理生活垃圾成為了當前人們關注的一個環境焦點問題。目前垃圾處理方法主要有焚燒、熱解、填埋和堆肥等。其中，垃圾熱解可產生大量的熱解氣、熱解油和熱解炭等產品，但現有垃圾熱解產物的利用效率較低。

生活垃圾在存儲、運輸和堆放過程中還會產生大量的垃圾滲濾液。這是一類含汙染物濃度高且變化範圍大的汙水，汙染物成分繁多複雜，並含有重金屬、氨氮等毒性物質，導致採用常規的汙水處理方式很難徹底處理，並且處理成本非常高。一般滲濾液的處理步驟為預處理—生物處理—深度處理。預處理有物理法、化學法，如吸附法、化學混凝沉澱法、微電解氧化法、膜分離法、活性碳吸附法、溼式氧化法和臭氧氧化法等。生物處理法主要分為厭氧生物處理法和好氧生物處理法。深度處理一般採用物理化學法，如混凝沉澱法、活性碳吸附法、化學氧化法、反滲透法等。成本較高，效率較低。

因此，現有處理生活垃圾和滲濾液的技術有待進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在於提出一種處理生活垃圾和滲濾液的系統，採用該系統可實現垃圾熱解後熱解炭利用率低以及垃圾滲濾液處理複雜的難題，具有很好的經濟效益。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理生活垃圾和滲濾液的系統。根據本實用新型的實施例，所述系統包括：

熱解裝置，所述熱解裝置具有生活垃圾入口、熱解炭出口和高溫油氣出口；

流化床焚燒裝置，所述流化床焚燒裝置具有熱解炭入口、滲濾液入口、混合氣出口和灰渣出口，所述熱解炭入口與所述熱解炭出口相連；

餘熱回收裝置，所述餘熱回收裝置具有混合氣入口、冷凝水出口和冷煙氣出口，所述混合氣入口與所述混合氣出口相連。

由此，根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統通過將生活垃圾熱解所得的熱解炭以及垃圾滲濾液供給至流化床焚燒裝置，利用熱解炭焚燒供熱處理垃圾滲濾液，可以使得滲濾液中的汙染物被氧化分解為小分子的CO2、水等無害物質，從而可以有效解決現有技術中存在的垃圾滲濾液難於徹底處理且成本高的難題，同時通過直接將熱解所得熱解炭供給至流化床焚燒裝置中進行焚燒處理，並將所得混合氣的餘熱進行回收利用，可以有效解決熱解炭利用率低的問題，從而真正意義上實現固體廢棄物的減量化及資源化處理。由此，採用該系統可以實現垃圾熱解後熱解炭利用率低以及垃圾滲濾液處理複雜的難題，具有很好的經濟效益。

另外，根據本實用新型上述實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統還可以具有如下附加的技術特徵：

任選的，所述處理生活垃圾和滲濾液的系統進一步包括：堆存裝置，所述堆存裝置具有垃圾入口、滲濾液出口和堆存後生活垃圾出口，所述滲濾液出口與所述滲濾液入口相連；預處理裝置，所述預處理裝置具有堆存後生活垃圾入口和預處理後生活垃圾出口，所述堆存後生活垃圾入口與所述堆存後生活垃圾出口相連，所述預處理後生活垃圾出口與所述生活垃圾入口相連。由此，可以顯著提高生活垃圾的熱解效率。

任選的，所述處理生活垃圾和滲濾液的系統進一步包括：油氣分離淨化單元，所述油氣分離淨化單元具有高溫油氣入口、冷卻水入口、油水混合物出口和淨化熱解氣出口，所述高溫油氣入口與所述高溫油氣出口相連，所述冷卻水入口與所述冷凝水出口相連，所述淨化熱解氣出口與所述熱解裝置和所述流化床焚燒裝置中的至少之一相連。由此，可以顯著降低系統處理成本。

任選的，所述油氣分離淨化單元包括激冷塔和淨化吸附罐，所述高溫油氣入口、所述冷卻水入口和所述油水混合物出口設置在所述激冷塔上，所述淨化熱解氣出口設置在所述淨化吸附罐上，所述激冷塔還設置有熱解氣出口，所述淨化吸附罐還設置有熱解氣入口，所述熱解氣入口與所述熱解氣出口相連。由此，可以顯著提高所得熱解氣的品位。

任選的，所述處理生活垃圾和滲濾液的系統進一步包括：油水分離裝置，所述油水分離裝置具有油水混合物入口、焦油出口和水出口，所述油水混合物入口與所述油水混合物出口相連。由此，可以分離得到高品位的焦油。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統結構示意圖；

圖2是根據本實用新型再一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統結構示意圖；

圖3是根據本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統結構示意圖；

圖4是根據本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統結構示意圖；

圖5是根據本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統結構示意圖；

圖6是根據本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統處理生活垃圾和滲濾液的方法流程示意圖；

圖7是根據本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統處理生活垃圾和滲濾液的方法流程示意圖；

圖8是根據本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統處理生活垃圾和滲濾液的方法流程示意圖；

圖9是根據本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統處理生活垃圾和滲濾液的方法流程示意圖；

圖10是根據本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統處理生活垃圾和滲濾液的方法流程示意圖；

圖11是根據本實用新型又一個實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種處理生活垃圾和滲濾液的系統。根據本實用新型的實施例，參考圖1，該系統包括：熱解裝置100、流化床焚燒裝置200和餘熱回收裝置300。

根據本實用新型的實施例，熱解裝置100具有生活垃圾入口101、熱解炭出口102和高溫油氣出口103，且適於將生活垃圾進行熱解處理，以便得到熱解炭和高溫油氣。由此，有利於實現生活垃圾的資源化利用。

根據本實用新型的一個實施例，熱解處理的溫度為和時間並不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的一個具體實施例，熱解處理的溫度可以為700～900攝氏度，時間可以為1～3小時。由此，可顯著提高生活垃圾的熱解效率，從而進一步提高整個系統的經濟性。

根據本實用新型的實施例，流化床焚燒裝置200具有熱解炭入口201、滲濾液入口202、混合氣出口203和灰渣出口204，熱解炭入口201與熱解炭出口102相連，且適於將滲濾液和熱解炭進行焚燒處理，以便得到混合氣。由此，通過將生活垃圾熱解所得的熱解炭以及垃圾滲濾液供給至流化床焚燒裝置，利用熱解炭焚燒供熱處理垃圾滲濾液，可以使得滲濾液中的汙染物被氧化分解為小分子的CO2、水等無害物質，從而可以有效解決現有技術中存在的垃圾滲濾液難於徹底處理且成本高的難題。

具體的，流化床焚燒裝置包含儲炭倉、炭水混合室、燃燒室、鼓風室、排煙口和排渣口。來自熱解裝置的熱解炭先輸送至流化床焚燒裝置中的儲炭倉存放，然後輸送至炭水混合室與滲濾液按一定比例混合；炭水混合物進入燃燒室後，在高溫條件下充分燃燒氧化，汙水中的汙染物被氧化分解為小分子的CO2、水等無機物；產生的含有煙氣和水蒸氣的混合氣經流化床底部鼓風機鼓吹至頂部排煙口排出，產生的灰渣掉落至底部從排渣口排出。流化床床體採用多級環形輻射管加熱，流化床的床料採用石英砂，粒徑為0.8mm，流化風速為1.0m/s。鼓風室位於流化床底部，鼓風室頂部安裝兩層多孔布風板。

根據本實用新型的實施例，餘熱回收裝置300具有混合氣入口301、冷凝水出口302和冷煙氣出口303，混合氣入口301與混合氣出口203相連，且適於將混合氣進行餘熱回收處理，以便得到冷凝水和冷煙氣。由此，通過直接將熱解所得熱解炭供給至流化床焚燒裝置中進行焚燒處理，並將所得混合氣的餘熱進行回收利用，可以有效解決熱解炭利用率低的問題，從而真正意義上實現固體廢棄物的減量化及資源化處理。

具體的，流化床焚燒裝置產生的含有煙氣和水蒸氣的混合氣流經餘熱回收器，通過間接換熱回收煙氣和水蒸氣中的餘熱，將混合氣的溫度降至100℃以下後，煙氣從餘熱回收器排氣管排出，然後進入煙氣淨化裝置處理，達標後排放；水蒸氣經冷卻後變成冷凝水，從排水管排至冷凝水收集池。

根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統通過將生活垃圾熱解所得的熱解炭以及垃圾滲濾液供給至流化床焚燒裝置，利用熱解炭焚燒供熱處理垃圾滲濾液，可以使得滲濾液中的汙染物被氧化分解為小分子的CO2、水等無害物質，從而可以有效解決現有技術中存在的垃圾滲濾液難於徹底處理且成本高的難題，同時通過直接將熱解所得熱解炭供給至流化床焚燒裝置中進行焚燒處理，並將所得混合氣的餘熱進行回收利用，可以有效解決熱解炭利用率低的問題，從而真正意義上實現固體廢棄物的減量化及資源化處理。由此，採用該系統可以實現垃圾熱解後熱解炭利用率低以及垃圾滲濾液處理複雜的難題，具有很好的經濟效益。

參考圖2，根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統進一步包括：堆存裝置400和預處理裝置500。

根據本實用新型的實施例，堆存裝置400具有垃圾入口401、滲濾液出口402和堆存後生活垃圾出口403，滲濾液出口402與滲濾液入口202相連，且適於在將生活垃圾供給至熱解裝置中進行熱解處理之前，預先將生活垃圾進行堆存處理，以便得到滲濾液和堆存後生活垃圾，並將所得滲濾液供給至流化床焚燒裝置中進行焚燒處理。由此，可有效分離出垃圾中的滲濾液，同時堆存後的生活垃圾因含水率較低，有利於降低後續熱解裝置的能耗。

根據本實用新型的實施例，預處理裝置500具有堆存後生活垃圾入口501和預處理後生活垃圾出口502，堆存後生活垃圾入口501與堆存後生活垃圾出口403相連，預處理後生活垃圾出口502與生活垃圾入口101相連，且適於將堆存後生活垃圾進行預處理，以便得到預處理後生活垃圾，並將預處理後生活垃圾供給至熱解裝置中進行熱解處理。由此，可進一步降低後續熱解裝置的能耗。具體的，預處理裝置可以包括依次相連的分選裝置、磁選裝置、粉碎裝置和乾燥裝置。

具體的，先將堆存後生活垃圾進行分選處理，除去生活垃圾中的金屬、玻璃、磚塊等大塊無機物；接著進行磁選處理，進一步除去生活垃圾中的金屬雜質，得到有機垃圾，從而增加後續所得熱解炭的利用價值；然後經過粉碎裝置，減小有機垃圾的粒徑，有利於加快有機垃圾在後續旋轉床熱解爐的熱解；最後，將有機垃圾進行乾燥處理，即所得乾燥後的生活垃圾即為上述的預處理後生活垃圾，從而可以顯著降低有機垃圾的含水率，有利於降低後續熱解過程的能耗。

參考圖3，根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統進一步包括：油氣分離淨化單元600。

根據本實用新型的實施例，油氣分離淨化單元600具有高溫油氣入口601、冷卻水入口602、油水混合物出口603和淨化熱解氣出口604，高溫油氣入口601與高溫油氣出口103相連，冷卻水入口602與冷凝水出口303相連，淨化熱解氣出口604與熱解裝置100和流化床焚燒裝置相連，且適於將高溫油氣和冷卻水進行油氣分離淨化處理，以便得到淨化熱解氣和油水混合物，並將餘熱回收裝置中得到的冷凝水供給至油氣分離淨化單元中作為冷卻水使用，同時將所得淨化熱解氣供給至熱解裝置和流化床焚燒裝置至少之一中作為燃料使用。由此，通過對所得高溫油氣進行油氣分離淨化處理，可以分離得到高品質的淨化熱解氣，且該淨化熱解氣可作為燃料用於熱解裝置和流化床焚燒裝置，從而顯著降低了整個處理系統的能耗。

根據本實用新型的一個一個實施例，參考圖4，油氣分離淨化單元600包括激冷塔61和淨化吸附罐62，高溫油氣入口601、冷卻水入口602和油水混合物出口603設置在激冷塔61上，淨化熱解氣出口604設置在淨化吸附罐62上，激冷塔61還設置有熱解氣出口611，淨化吸附罐62還設置有熱解氣入口621，熱解氣入口611與熱解氣出口621相連，且適於將高溫油氣供給至激冷塔中與冷卻水進行換熱處理，得到熱解氣和油水混合物，並將預熱回收裝置中得到的冷凝水供給至激冷塔作為冷卻水使用；然後將熱解氣供給至淨化吸附罐中進行淨化處理，得到淨化熱解氣，並將所得淨化熱解氣供給至熱解裝置和流化床焚燒裝置至少之一中作為燃料使用。具體的，高溫油氣在激冷塔通過激冷水直接冷卻，實現熱解氣和油水混合物的分離，熱解氣通過輸氣管路進入淨化吸附罐進一步處理，淨化吸附罐中填滿活性炭，可吸附熱解氣中的少量焦油和硫、氯等雜質，所得淨化熱解氣的熱值較高，可作為流化床焚燒裝置和熱解裝置的燃料氣使用。

參考圖5，根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統進一步包括：油水分離裝置700。

根據本實用新型的實施例，油水分離裝置700具有油水混合物入口701、焦油出口702和水出口703，油水混合物入口701與油水混合物出口603相連，且適於將油水混合物進行油水分離處理，以便得到焦油和水。由此，可以分離得到高品位的焦油，提高了整個系統的經濟性。

如上所述，根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統可具有選自下列的優點至少之一：

根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統為生活垃圾的清潔化、減量化處理提供了一種新的途徑。

根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統通過將生活垃圾進行熱解處理，能夠產生具有一定熱值的熱解氣和熱解炭，實現了固體廢棄物的資源化利用。

根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統利用流化床焚燒裝置焚燒熱解炭，同時焚燒處理滲濾液，能夠徹底處理滲濾液中的汙染物，相比傳統流化床處理汙水工藝，汙水處理成本顯著降低。

根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統通過餘熱回收裝置將系統各環節產生的熱量回收利用，降低了系統能耗。

根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統產生的熱解氣回用於流化床焚燒裝置和熱解裝置，大幅降低了系統運行成本，具有較高的經濟效益。

為了方便理解，下面參考圖6-10對利用上述處理生活垃圾和滲濾液的系統處理生活垃圾和滲濾液的方法進行詳細描述。根據本實用新型的實施例，參考圖6，該方法包括：

S100：將生活垃圾供給至熱解裝置中進行熱解處理

該步驟中，將生活垃圾供給至熱解裝置中進行熱解處理，以便得到熱解炭和高溫油氣。由此，有利於實現生活垃圾的資源化利用。

根據本實用新型的一個實施例，熱解處理的溫度為和時間並不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本實用新型的一個具體實施例，熱解處理的溫度可以為700～900攝氏度，時間可以為1～3小時。由此，可顯著提高生活垃圾的熱解效率，從而進一步提高整個系統的經濟性。

S200：將滲濾液和熱解炭供給至流化床焚燒裝置中進行焚燒處理

該步驟中，將滲濾液和熱解炭供給至流化床焚燒裝置中進行焚燒處理，以便得到混合氣。由此，通過將生活垃圾熱解所得的熱解炭以及垃圾滲濾液供給至流化床焚燒裝置，利用熱解炭焚燒供熱處理垃圾滲濾液，可以使得滲濾液中的汙染物被氧化分解為小分子的CO2、水等無害物質，從而可以有效解決現有技術中存在的垃圾滲濾液難於徹底處理且成本高的難題。

具體的，流化床焚燒裝置包含儲炭倉、炭水混合室、燃燒室、鼓風室、排煙口和排渣口。來自熱解裝置的熱解炭先輸送至流化床焚燒裝置中的儲炭倉存放，然後輸送至炭水混合室與滲濾液按一定比例混合；炭水混合物進入燃燒室後，在高溫條件下充分燃燒氧化，汙水中的汙染物被氧化分解為小分子的CO2、水等無機物；產生的含有煙氣和水蒸氣的混合氣經流化床底部鼓風機鼓吹至頂部排煙口排出，產生的灰渣掉落至底部從排渣口排出。流化床床體採用多級環形輻射管加熱，流化床的床料採用石英砂，粒徑為0.8mm，流化風速為1.0m/s。鼓風室位於流化床底部，鼓風室頂部安裝兩層多孔布風板。

S300：將混合氣供給至餘熱回收裝置中進行餘熱回收處理

該步驟中，將焚燒裝置中得到的含有煙氣和水蒸汽的混合氣供給至餘熱回收裝置中進行餘熱回收處理，得到冷凝水和冷煙氣。由此，通過直接將熱解所得熱解炭供給至流化床焚燒裝置中進行焚燒處理，並將所得混合氣的餘熱進行回收利用，可以有效解決熱解炭利用率低的問題，從而真正意義上實現固體廢棄物的減量化及資源化處理。

具體的，流化床焚燒裝置產生的含有煙氣和水蒸氣的混合氣流經餘熱回收器，通過間接換熱回收煙氣和水蒸氣中的餘熱，將混合氣的溫度降至100℃以下後，煙氣從餘熱回收器排氣管排出，然後進入煙氣淨化裝置處理，達標後排放；水蒸氣經冷卻後變成冷凝水，從排水管排至冷凝水收集池。

根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統處理生活垃圾和滲濾液的方法通過將生活垃圾熱解所得的熱解炭以及垃圾滲濾液供給至流化床焚燒裝置，利用熱解炭焚燒供熱處理垃圾滲濾液，可以使得滲濾液中的汙染物被氧化分解為小分子的CO2、水等無害物質，從而可以有效解決現有技術中存在的垃圾滲濾液難於徹底處理且成本高的難題，同時通過直接將熱解所得熱解炭供給至流化床焚燒裝置中進行焚燒處理，並將所得混合氣的餘熱進行回收利用，可以有效解決熱解炭利用率低的問題，從而真正意義上實現固體廢棄物的減量化及資源化處理。由此，採用該方法可以實現垃圾熱解後熱解炭利用率低以及垃圾滲濾液處理複雜的難題，具有很好的經濟效益。

參考圖7，根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統處理生活垃圾和滲濾液的方法進一步包括：

S400：在將生活垃圾供給至熱解裝置中進行熱解處理之前，預先將生活垃圾供給至堆存裝置中進行堆存處理，並將所得滲濾液供給至步驟S200中的流化床焚燒裝置

該步驟中，在將生活垃圾供給至熱解裝置中進行熱解處理之前，預先將生活垃圾進行堆存處理，以便得到滲濾液和堆存後生活垃圾，並將所得滲濾液供給至流化床焚燒裝置中進行焚燒處理。由此，可有效分離出垃圾中的滲濾液，同時堆存後的生活垃圾因含水率較低，有利於降低後續熱解裝置的能耗。

S500：將堆存後生活垃圾供給至預處理裝置中進行預處理

該步驟中，將堆存後生活垃圾供給至預處理裝置中進行預處理，以便得到預處理後生活垃圾，並將預處理後生活垃圾供給至熱解裝置中進行熱解處理。由此，可進一步降低後續熱解裝置的能耗。具體的，預處理裝置可以包括依次相連的分選裝置、磁選裝置、粉碎裝置和乾燥裝置。

具體的，先將堆存後生活垃圾進行分選處理，除去生活垃圾中的金屬、玻璃、磚塊等大塊無機物；接著進行磁選處理，進一步除去生活垃圾中的金屬雜質，得到有機垃圾，從而增加後續所得熱解炭的利用價值；然後經過粉碎裝置，減小有機垃圾的粒徑，有利於加快有機垃圾在後續旋轉床熱解爐的熱解；最後，將有機垃圾進行乾燥處理，即所得乾燥後的生活垃圾即為上述的預處理後生活垃圾，從而可以顯著降低有機垃圾的含水率，有利於降低後續熱解過程的能耗。

參考圖8，根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統處理生活垃圾和滲濾液的方法進一步包括：

S600：將高溫油氣和冷卻水供給至油氣分離淨化單元中進行油氣分離淨化處理，並將步驟S300中得到的冷凝水供給至油氣分離淨化單元中作為冷卻水使用

該步驟中，將熱解裝置中得到的高溫油氣供給至油氣淨化分離單元與冷卻水進行油氣分離淨化處理，以便得到淨化熱解氣和油水混合物，並將餘熱回收裝置中得到的冷凝水供給至油氣分離淨化單元中作為冷卻水使用，同時將所得淨化熱解氣供給至熱解裝置和流化床焚燒裝置至少之一中作為燃料使用。由此，通過對所得高溫油氣進行油氣分離淨化處理，可以分離得到高品質的淨化熱解氣，且該淨化熱解氣可作為燃料用於熱解裝置和流化床焚燒裝置，從而顯著降低了整個處理系統的能耗。

參考圖9，根據本實用新型的實施例，步驟S600按照下列步驟進行：

S61：將高溫油氣和冷卻水供給至激冷塔中進行換熱處理，並將S300得到的冷凝水供給激冷塔作為冷卻水使用

該步驟中，將高溫油氣和冷卻水供給至激冷塔中進行換熱處理，以便得到熱解氣和油水混合物，並將S300得到的冷凝水供給激冷塔作為冷卻水使用。由此，可除去高溫油氣中的少量煙塵，且激冷塔中的冷卻水來自餘熱回收裝置的冷凝水，無需額外添加，降低了整個處理生活垃圾和滲濾液的系統的原料成本。

S62：將熱解氣供給至淨化吸附罐中進行淨化處理，並將所得淨化熱解氣供給至熱解裝置和流化床焚燒裝置至少之一中作為燃料使用

該步驟中，將熱解氣供給至淨化吸附罐中進行淨化處理，以便得到淨化熱解氣，並將所得淨化熱解氣供給至熱解裝置和流化床焚燒裝置至少之一中作為燃料使用。具體的，高溫油氣在激冷塔通過激冷水直接冷卻，實現熱解氣和油水混合物的分離，熱解氣通過輸氣管路進入淨化吸附罐進一步處理，淨化吸附罐中填滿活性炭，可吸附熱解氣中的少量焦油和硫、氯等雜質，所得淨化熱解氣的熱值較高，可作為流化床焚燒裝置和熱解裝置的燃料氣使用。

參考圖10，根據本實用新型實施例的處理生活垃圾和滲濾液的系統處理生活垃圾和滲濾液的方法進一步包括：

S700：將油水混合物供給至油水分離裝置中進行油水分離處理

該步驟中，將油水混合物供給至油水分離裝置中進行油水分離處理，以便得到焦油和水。由此，可以分離得到高品位的焦油，提高了整個系統的經濟性。

下面參考具體實施例，對本實用新型進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本實用新型。

實施例

參考圖11，將生活垃圾供給至堆存裝置中進行堆存處理，得到滲濾液和堆存後生活垃圾，堆存後生活垃圾供給至預處理裝置中進行預處理，並將預處理後生活垃圾供給至熱解裝置中進行熱解處理，熱解溫度為800攝氏度，熱解時間為2h，熱解裝置採用燃氣輻射管輻射加熱，熱解產生高溫油氣、熱解炭和灰渣；熱解炭通過出料機輸送到流化床焚燒裝置與滲濾液混合後在900攝氏度的高溫條件下充分燃燒氧化(熱解炭與滲濾液混合質量比為5.7:1)，得到含有煙氣和水蒸氣的混合氣，並將該混合氣供給至餘熱回收裝置中通過間接換熱回收煙氣和水蒸氣中的餘熱，將其溫度降至100攝氏度以下，得到冷煙氣和冷凝水，同時將所得高溫油氣供給至油氣淨化分離單元中與冷卻水換熱，得到淨化熱解氣(熱值達4500kcal/m3)和油水混合物，並將所得淨化熱解氣供給至熱解裝置和流化床焚燒裝置中作為燃料使用，而將餘熱回收裝置中得到的冷凝水供給至油氣分離淨化單元中作為冷卻水與高溫油氣進行換熱，然後將得到的油水混合物供給至油水分離裝置，通過靜置分層實現油水分離，分離出的焦油存放到油罐中，分離出的水排至市政汙水管網。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。

儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。