一種塗塑管的生產方法與流程

2023-07-06 02:59:26

：本發明涉及管道技術領域，具體的涉及一種塗塑管的生產方法。

背景技術：
：鋼管的鍍層管有鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層的鋼管。塗層管有外塗層管、內塗層管、內外塗層管。通常採用的塗料有塑料、環氧樹脂、煤焦油環氧樹脂以及各種玻璃型的防腐塗層料。塗覆鋼管經粉末熔融噴塗技術在內壁（需要時外壁亦可）塗敷塑料而成，其性能優異。與鍍鋅管相比，具有抗腐蝕、不生鏽、不積垢、光滑流暢、清潔無毒，使用壽命長等優點。據測試，鋼塑複合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比，具有機械強度高，耐壓、耐熱性好等優點。由於基體是鋼管，所以不存在脆化、老化問題。可廣泛應用於自來水、煤氣、化工產品等流體輸送及取暖工程。塗塑鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上塗敷塑料而成，可根據不同的需要塗敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、環氧樹脂（EPOZY）等各種不同性能的塑料塗層，附著力好，抗腐蝕性強，可耐強酸、強鹼及其它化學腐蝕，無毒、不鏽蝕、耐磨、耐衝擊、耐滲透性強，管道表面光滑，不粘附任何物質，能降低輸送時的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失，通過不斷改進粉末塗料的配方工藝，使形成的相應塗層性能更突出已經成為必然。塗層中無溶劑，無可滲出物質，因而不會汙染所輸送的介質，從而保證流體的純潔度和衛生性，在-40℃到+80℃範圍可冷熱循環交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環境下使用。現有的工藝，如中國專利申請CN101823044A公開了一種鋼管內外壁粉末噴塗固化成膜一體化的方法，使用移動式噴塗和加溫裝置，使粉末噴塗與加溫固化同時進行，採用牽引裝置，使鋼管的加溫和噴塗勻速前進，鋼管順著軌道方向架設在軌道上，軌道車跨在鋼管上，內噴槍架設在活動支架上且置於鋼管內，軌道車和活動支架由鋼絲繩連接到牽引裝置上，軌道車內固定電磁加熱筒和外噴槍，氣泵通過通風管連接到靜電噴塗裝置上，靜電噴塗裝置通過粉末輸送軟管連接到軌道車與內噴槍上。這種方式內外壁同步噴塗、同步加熱固化，簡化了處理過程。而且，這種同步噴塗的方式已經成為了市場的主流。但是，缺陷如下：1、鋼管固定不動，導致外噴不均勻，即最底部噴塗層薄，2、內外噴槍從一側運動至另一側，再復位；然後才能進行下一個鋼管的噴塗，效率不高，而且粉末回收利用不足，塗塑粉末浪費嚴重。3、活動支架通過鋼絲牽引，存在缺陷如下，支架位於管道內，容易使噴塗位置產生劃痕，4、鋼絲繩牽引使活動支架在管端取出時，或者放置到另一端起始位置時均不易操作。5、同步加熱固化存在諸多問題，因電磁加熱筒無法覆蓋管道整體，而且電磁加熱筒不斷運動，造成加熱不均，固化效果不好。所以，目前基本已經放棄同步加熱固化的方式，而採用統一的加熱固化箱，能夠容納整根鋼管進行整體加熱。為解決上面部分技術問題，市面上出現了一些剛性的噴槍，即鋼管端部架設噴槍，通過移動小車推動噴槍前進，移動小車下部鋪設軌道，但是，從管道一端運動至另一端，噴槍長度過長導致端部顫動，噴粉不均，而且，過長的管道必然是支撐噴槍的移動小車的軌道距離增加，增加了佔地面積，使廠區利用率大大減少。但是減少剛性噴槍的長度卻又無法解決較長的管道（例如8米以上的）噴塗。鑑於這種技術問題，需要出現一種方法簡單，使用方便，能夠提高生產效率，避免噴槍顫動，噴粉均勻且粉末利用率高的一種塗塑管的生產方法。

技術實現要素：
：本發明的目的在於克服現有技術中存在的缺點，提供一種方法簡單，使用方便，能夠提高生產效率，避免噴槍顫動，噴粉均勻且粉末利用率高的一種塗塑管的生產方法。為了實現上述目的，本發明提供了一種塗塑管的生產方法，其中，包括如下步驟：A.鋼管投入到酸洗池內，進行酸洗除鏽作業，B.酸洗後的鋼管用清水衝洗乾淨並烘乾，備用，C.對B步驟所得的鋼管中頻加熱，D.靜電噴塗法對鋼管的內外同步塗塑，E.加熱固化，F.自然降溫。步驟D使用靜電噴塗線進行塗塑作業，靜電噴塗線包括鋼管傳送裝置，外噴塗裝置，內噴塗裝置和粉末回收裝置。鋼管傳送裝置包括工序軌道，工序軌道上設置有兩個移動小車，移動小車的底部設置有行走輪，行走輪與工序軌道相匹配，每個移動小車的上部一體成型的設置有滑軌，每個移動小車上的滑軌上滑動連接有兩個電機座，電機座的一側設置有架板，架板與移動小車之間固定連接，電機座上固定有鋼管轉動電機和聯軸器，鋼管轉動電機的輸出軸與聯軸器的一端固定連接，聯軸器的另一端設置有傳動軸，傳動軸與架板之間軸連接，傳動軸的中部固定有轉動輪，轉動輪的邊緣一體成型的設置有L狀的坡口，鋼管轉動電機通過聯軸器帶動轉動輪轉動，兩個移動小車上的轉動輪上的坡口處架設有鋼管，轉動輪使鋼管原地旋轉，兩個移動小車在工序軌道的上的距離變化以適應不同長度的鋼管，通過螺栓將電機座固定到滑軌上進而調節兩個電機座的距離，即調節了兩個轉動輪的間距以適應不同管徑的鋼管。外噴塗裝置包括兩個工作箱和兩組工作箱軌道，工作箱軌道位於工序軌道的兩側，每個工作箱的一側設置有噴外粉箱，另一側設置有回收箱，工作箱呈n字狀，工作箱的一側壁固定有多排外噴槍，相鄰兩排外噴槍彼此交叉，交叉角度為30-60度，工作箱的另一側軸連接有刷軸，刷軸上方設置有刷軸電機，刷軸電機位於工作箱內，刷軸電機的輸出軸與刷軸固定連接，刷軸上套接有吸粉刷輥，吸粉刷輥為超細纖維紡織品，回收箱內設置有風機和落粉倉，回收箱的側壁一體成型的設置有吸粉口，吸粉刷輥位於吸粉口的一側，噴外粉箱內設置有泵箱，泵箱驅動粉末順著外噴槍噴射到鋼管外壁上，工作箱的下部鉤掛有護板.護板的底部一體成型的設置有半圓槽，半圓槽為與鋼管的上方，噴外粉箱、回收箱的底部設置有行走輪且行走輪與工作箱軌道相匹配。內噴塗裝置包括兩個內噴槍行走箱，內噴槍和噴內粉箱內噴槍行走箱位於相應移動小車的外側，內噴槍行走箱的底部設置有行走輪且行走輪與工序軌道相匹配，內噴槍行走箱的中部設置有固定管，固定管上套接有延長管，延長管的一端端部固定有內噴槍，延長管的一端通過連接管與噴內粉箱相連接，固定管的管壁上下兩側固定有兩組調節螺栓，內噴槍行走箱的下部固定有底板，調節螺栓與底板、內噴槍行走箱的上部螺紋連接，調節螺栓的旋進或旋出進而調節固定管距離底板的高度，即調節了內噴槍距離地面的高度以使內噴槍適應不同管徑的鋼管並確保內噴槍懸於此鋼管的圓心處，噴內粉箱內設置有泵箱，泵箱驅動粉末順著延長管、內噴槍噴出，延長管為鋼製品。粉末回收裝置包括接粉槽，接粉槽固定於工序軌道之間，接粉槽位於鋼管的正下方，工作箱跨在接粉槽的上方，外噴槍噴出的粉末部分落於接粉槽內，接粉槽的中部、兩端分別一體成型設置有集粉口，接粉槽的截面為半圓狀，接粉槽的底部插合連接有導流管，多個導流管通過回收管串聯，回收管與回收箱相連接，護板的半圓槽的兩側一體成型的設置有掛環，掛環上鉤掛有橡膠刮板，橡膠刮板呈半圓狀，橡膠刮板隨著兩個工作箱運動進而將接粉槽內的粉末推入到集粉口附近，回收箱內的風機的吸力將吸粉刷輥、接粉槽上的粉末吸入回收箱並落入到落粉倉內。步驟D的工作步驟為：首先，根據鋼管長度調節兩個移動小車的間距，並將移動小車通過卡塊固定到工序軌道上；根據鋼管管徑的粗細調節每個移動小車的電機座之間的距離，調節內噴槍行走箱上的調節螺栓，使內噴槍位於此種鋼管的圓心處，中頻加熱後的鋼管通過天車吊入到移動小車的轉動輪的坡口處，鋼管轉動電機同步、同向運動，鋼管隨著轉動輪的轉動原地旋轉；其次，使兩個工作箱位於鋼管的兩端，內噴槍位於鋼管的兩端，兩個內噴槍行走箱対進且対進的時間差為5-10s，兩個工作箱対進且対進的時間差為5-10s，兩個內噴槍行走箱、工作箱的行進距離均設定為鋼管長度的1/2+15cm，即、內噴槍行走箱、工作箱運動到鋼管中部+15cm處，接著回位；因行進存在時間差，其中一個內噴槍行走箱、工作箱回位後，另一個內噴槍行走箱、工作箱已經行進到接近鋼管長度的1/2處，將接縫處重複噴塗。工作箱上、內噴槍行走箱上均設置有步進電機(即行走電機)，用於驅動其運動或後退。本發明採用靜電熱噴塗法進行粉末噴塗，即利用高壓靜電電暈電場原理，將被塗覆鋼管接地作為正極，內、外噴槍噴頭接高壓負電極，使噴槍與鋼管之間形成一個強勁電場，鋼管經中頻感應線圈加熱後，泵箱產生壓縮空氣將粉末從噴內粉箱、噴外粉箱送到噴槍噴出，在噴頭上的針形電板產生電暈放電，使流經的粉末帶有負電荷，在靜電場和運載氣體的雙重作用下，定向飛至鋼管內表面，隨即成為熔融狀態；再將管道送入固化爐內烘烤固化，溫度控制在225-260℃；自然降溫，加強粉末的附著力。即成為塗塑管。噴塗時，噴槍與管壁存在15-45度的傾斜角。本發明的優點為：方法簡單，使用方便，能夠提高生產效率，避免噴槍顫動，噴粉均勻且粉末利用率高。具體為：1、本發明採用対進的方式，且対進存在時間差，使每組內噴槍、玩噴槍均到達鋼管1/2+15cm距離處，即存在15cm的重複噴塗處，既節省了一般的噴塗時間，提高了工作效率的同時又能夠使接縫處完美對接。2、本發明採用対進的方式，即剛性的內噴槍可以為傳統噴槍的一半長度，以12米鋼管內噴塗為例，若12米的延長管固定內噴槍，隨著運動，延長管端部顫動嚴重，大大影響管內的噴塗質量。而採用対進方式，減少了延長管一半的距離，即延長管6米即可實現，顫動明顯減少，管內噴塗質量好。3、本發明在外噴的同時通過吸粉刷輥回收，對於落入到接粉槽內的通過集粉口回收，大大減少了粉末的浪費情況。（管內的多餘粉末好收集，只用從一側吹到另一側即可，而且位於管內，不會出現汙染的情況，而管外的粉末容易沾染灰塵、鐵屑等，所以重點在於管外粉末的回收再利用。）附圖說明：圖1為本發明的靜電噴塗線的結構示意圖。圖2為本發明的鋼管傳送裝置的結構示意圖。圖3為圖2的側視圖。圖4為本發明外噴塗裝置作業時的結構示意圖。圖5為本發明內噴槍行走箱的結構示意圖。圖6為本發明的接粉槽的俯視示意圖。圖7為本發明的接粉槽的回收粉末的狀態示意圖具體實施方式：下面結合附圖，對本發明進行說明。如圖1-圖7所示，圖1為本發明的靜電噴塗線的結構示意圖。圖2為本發明的鋼管傳送裝置的結構示意圖。圖3為圖2的側視圖。圖4為本發明外噴塗裝置作業時的結構示意圖。圖5為本發明內噴槍行走箱的結構示意圖。圖6為本發明的接粉槽的俯視示意圖。圖7為本發明的接粉槽的回收粉末的狀態示意圖本發明一種塗塑管的生產方法，其中，包括如下步驟：A.鋼管投入到酸洗池內，進行酸洗除鏽作業，B.酸洗後的鋼管用清水衝洗乾淨並烘乾，備用，C.對B步驟所得的鋼管中頻加熱，D.靜電噴塗法對鋼管的內外同步塗塑，E.加熱固化，F.自然降溫。步驟D使用靜電噴塗線進行塗塑作業，靜電噴塗線包括鋼管傳送裝置，外噴塗裝置，內噴塗裝置和粉末回收裝置。鋼管傳送裝置包括工序軌道11，工序軌道11上設置有兩個移動小車9，移動小車9的底部設置有行走輪10，行走輪10與工序軌道11相匹配，每個移動小車9的上部一體成型的設置有滑軌，每個移動小車9上的滑軌上滑動連接有兩個電機座8，電機座8的一側設置有架板2，架板2與移動小車9之間固定連接，電機座8上固定有鋼管轉動電機7和聯軸器1，鋼管轉動電機7的輸出軸與聯軸器1的一端固定連接，聯軸器1的另一端設置有傳動軸，傳動軸與架板2之間軸連接，傳動軸的中部固定有轉動輪2，轉動輪的邊緣一體成型的設置有L狀的坡口，鋼管轉動電機7通過聯軸器1帶動轉動輪6轉動，兩個移動小車9上的轉動輪6上的坡口3處架設有鋼管4，轉動輪6使鋼管4原地旋轉，兩個移動小車9在工序軌道11的上的距離變化以適應不同長度的鋼管4，通過螺栓將電機座8固定到滑軌上進而調節兩個電機座8的距離，即調節了兩個轉動輪6的間距以適應不同管徑的鋼管4。外噴塗裝置包括兩個工作箱13和兩組工作箱軌道19，工作箱軌道19位於工序軌道11的兩側，每個工作箱13的一側設置有噴外粉箱12，另一側設置有回收箱18，工作箱13呈n字狀，工作箱13的一側壁固定有多排外噴槍14，相鄰兩排外噴槍14彼此交叉，交叉角度為30-60度，工作箱13的另一側軸連接有刷軸16，刷軸16上方設置有刷軸電機，刷軸電機位於工作箱13內，刷軸電機的輸出軸與刷軸16固定連接，刷軸16上套接有吸粉刷輥17，吸粉刷輥17為超細纖維紡織品，回收箱18內設置有風機和落粉倉，回收箱18的側壁一體成型的設置有吸粉口，吸粉刷輥17位於吸粉口的一側，噴外粉箱13內設置有泵箱，泵箱驅動粉末順著外噴槍14噴射到鋼管4外壁上，工作箱13的下部鉤掛有護板15.護板15的底部一體成型的設置有半圓槽，半圓槽為與鋼管4的上方，噴外粉箱12、回收箱18的底部設置有行走輪且行走輪與工作箱軌道19相匹配。內噴塗裝置包括兩個內噴槍行走箱22，內噴槍26和噴內粉箱20，內噴槍行走箱22位於相應移動小車9的外側，內噴槍行走箱22的底部設置有行走輪且行走輪與工序軌道11相匹配，內噴槍行走箱22的中部設置有固定管23，固定管23上套接有延長管25，延長管25的一端端部固定有內噴槍26，延長管25的一端通過連接管與噴內粉箱20相連接，固定管23的管壁上下兩側固定有兩組調節螺栓21，內噴槍行走箱22的下部固定有底板24，調節螺栓21與底板、內噴槍行走箱22的上部螺紋連接，調節螺栓21的旋進或旋出進而調節固定管23距離底板24的高度，即調節了內噴槍距離地面的高度以使內噴槍26適應不同管徑的鋼管並確保內噴槍26懸於此鋼管的圓心處，噴內粉箱20內設置有泵箱，泵箱驅動粉末順著延長管25、內噴槍26噴出，延長管25為鋼製品。粉末回收裝置包括接粉槽5，接粉槽5固定於工序軌道11之間，接粉槽5位於鋼管的正下方，工作箱13跨在接粉槽5的上方，外噴槍14噴出的粉末部分落於接粉槽5內，接粉槽5的中部、兩端分別一體成型設置有集粉口29，接粉槽5的截面為半圓狀，接粉槽5的底部插合連接有導流管30，多個導流管30通過回收管31串聯，回收管31與回收箱18相連接，護板15的半圓槽的兩側一體成型的設置有掛環28，掛環28上鉤掛有橡膠刮板，橡膠刮板呈半圓狀，橡膠刮板隨著兩個工作箱運動進而將接粉槽內的粉末推入到集粉口29附近，回收箱18內的風機的吸力將吸粉刷輥17、接粉槽5上的粉末吸入回收箱18並落入到落粉倉內。工作箱上、內噴槍行走箱上均設置有步進電機(即行走電機27)，用於驅動其運動或後退。步驟D的工作步驟為：首先，根據鋼管長度調節兩個移動小車的間距，並將移動小車通過卡塊固定到工序軌道上；根據鋼管管徑的粗細調節每個移動小車的電機座之間的距離，調節內噴槍行走箱上的調節螺栓，使內噴槍位於此種鋼管的圓心處，中頻加熱後的鋼管通過天車吊入到移動小車的轉動輪的坡口處，鋼管轉動電機同步、同向運動，鋼管隨著轉動輪的轉動原地旋轉；其次，使兩個工作箱位於鋼管的兩端，內噴槍位於鋼管的兩端，兩個內噴槍行走箱対進且対進的時間差為5-10s，兩個工作箱対進且対進的時間差為5-10s，兩個內噴槍行走箱、工作箱的行進距離均設定為鋼管長度的1/2+15cm，即、內噴槍行走箱、工作箱運動到鋼管中部+15cm處，接著回位；因行進存在時間差，其中一個內噴槍行走箱、工作箱回位後，另一個內噴槍行走箱、工作箱已經行進到接近鋼管長度的1/2處，將接縫處重複噴塗。本發明採用靜電熱噴塗法進行粉末噴塗，即利用高壓靜電電暈電場原理，將被塗覆鋼管接地作為正極，內、外噴槍噴頭接高壓負電極，使噴槍與鋼管之間形成一個強勁電場，鋼管經中頻感應線圈加熱後，泵箱產生壓縮空氣將粉末從噴內粉箱、噴外粉箱送到噴槍噴出，在噴頭上的針形電板產生電暈放電，使流經的粉末帶有負電荷，在靜電場和運載氣體的雙重作用下，定向飛至鋼管內表面，隨即成為熔融狀態；再將管道送入固化爐內烘烤固化，溫度控制在225-260℃；自然降溫，加強粉末的附著力。即成為塗塑管。比較實驗：以生產12m的聚氯乙烯噴塗管道為例，使用背景技術CN101823044A作為第一組。本發明作為第二組。採用一根內噴槍，一組外噴塗裝置從一端行進到另一端的作業方式為第三組。每組加工十根，比較列表如下：組別單個管加工平均時間內噴塗效果外噴塗效果粉末用量第一組15min有斷層，不均勻底部稀薄或無40kg第二組5min均勻，中間有重複噴塗處15cm均勻，中間有重複噴塗處15cm。20kg第三組10min因內噴槍顫動，7m以後，不均勻均勻30kg綜上，本發明方法簡單，使用方便，能夠提高生產效率，避免噴槍顫動，噴粉均勻且粉末利用率高。1、本發明採用対進的方式，且対進存在時間差，使每組內噴槍、玩噴槍均到達鋼管1/2+15cm距離處，即存在15cm的重複噴塗處，既節省了一般的噴塗時間，提高了工作效率的同時又能夠使接縫處完美對接。2、本發明採用対進的方式，即剛性的內噴槍可以為傳統噴槍的一半長度，以12米鋼管內噴塗為例，若12米的延長管固定內噴槍，隨著運動，延長管端部顫動嚴重，大大影響管內的噴塗質量。而採用対進方式，減少了延長管一半的距離，即延長管6米即可實現，顫動明顯減少，管內噴塗質量好。3、本發明在外噴的同時通過吸粉刷輥回收，對於落入到接粉槽內的通過集粉口回收，大大減少了粉末的浪費情況。（管內的多餘粉末好收集，只用從一側吹到另一側即可，而且位於管內，不會出現汙染的情況，而管外的粉末容易沾染灰塵、鐵屑等，所以重點在於管外粉末的回收再利用。）