一種新型電磁熔爐的製作方法

2023-07-19 15:15:11 3

本發明涉及加熱設備領域，尤其涉及一種新型電磁熔爐。

背景技術：

傳統的工業用熔爐的主要有兩種：一種是利用燃料燃燒來實現對熔爐的加熱升溫，一種是利用電熱鎢絲對鍋體進行加熱。這兩種現有的熔爐加熱方式，都先要對鍋體進行加熱升溫，然後通過熱傳導作用，利用鍋體的熱量對鍋體熔爐內的被熔融物體加熱。而現有的電磁熔爐一般為，線圈套在坩堝的外側，要熔融物放在坩堝裡面，利用電磁加熱，對要熔融物進行加熱，由於坩堝外側表面積大於內側表面積，此種加熱方式用內表面進行加熱，相對來講，加熱面積較小，同時，外表面裸露在環境中，散熱面積也大，熱量損失較快，熱量利用率非常低。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明的一種新型電磁熔爐，通過將新型加熱器線圈放置在發熱體的內側，以加熱器外側為加熱面，增加了加熱器對熔池的加熱面積，減少了加熱器的散熱面積，提高了熱量利用率，減少了資源的浪費。

一種新型電磁熔爐，其特徵在於，所述熔爐包括加熱器，以及爐體，所述加熱器正立設置於爐體形成的熔池底部凸臺上，所述加熱器包括線圈、保溫層以及發熱體，保溫層貼合於發熱體內壁形成半開放式的保溫層腔體，線圈螺旋纏繞成具有多匝數的線圈組適配置於保溫層腔體內。

優選地，所述加熱器腔體內還設置固定分隔板，所述固定分隔板為絕緣材料製成，置於螺旋線圈組形成的空腔中間。

優選地，所述加熱器的保溫層在開放端向垂直方向延伸，覆蓋住發熱體開放端面。

優選地，所述發熱體為導電的耐高溫材料製成。

優選地，所述線圈為空心銅管，空心銅管中注入高沸點油。

優選地，所述熔池底部凸臺上橫向開有貫通的熔液槽。

優選地，所述熔爐內設置有多個加熱器。

優選地，所述加熱器設置於熔池的正中間，使熔池受熱均勻。

優選地，所述熔池被設置在凸臺上的加熱器分為投料池及出料池兩熔池。

本發明的有益效果在於：加熱器通過將線圈放置在發熱體的內側，以加熱器外側為加熱面，增加了熔爐受熱熱面積，減少了加熱器的散熱面積，提高了熱量利用率，提高了熔爐的效率，減少了資源的浪費；可以根據具體實際情況，在爐體的爐池中添加或者減少加熱器，方便地解決了因功率問題造成熔爐不能適用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為加熱器實施例的主視圖的剖面圖；

圖2為加熱器實施例的立體整體圖；

圖3為加熱器實施例的俯視圖；

圖4為熔爐實施例的立體圖；

圖5為熔爐實施例的俯視圖；

圖6為熔爐實施例的主視圖的剖面圖；

圖7為熔爐實施例的左視圖的剖面圖；

圖8為熔爐另一實施例的俯視圖；

附圖標記

100加熱器14線圈埠

11線圈15發熱體

12線圈埠16保溫層

13固定分隔板17延伸部

21爐體22投料池

23出料池24凸臺

25熔液槽

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

應當理解，當在本說明書和所附權利要求書中使用時，術語「包括」和「包含」指示所描述特徵、整體、步驟、操作、元素和/或組件的存在，但並不排除一個或多個其它特徵、整體、步驟、操作、元素、組件和/或其集合的存在或添加。

還應當進一步理解，在本發明說明書和所附權利要求書中使用的術語「和/或」是指相關聯列出的項中的一個或多個的任何組合以及所有可能組合，並且包括這些組合。

結合圖1為加熱器100實施例的主視圖的剖面圖，在桶狀的發熱體15內，設置有一層保溫層16，保溫層16貼附於發熱體15內壁，在發熱體15開放端面處，保溫層16沿開放的垂直方向進行延伸形成延伸部17，延伸部17使保溫層16覆蓋住發熱體15端面，這樣可以減少發熱體15端面散發到環境的熱量，提高熱的利用率。且延伸部17還可以往外進行延伸，形成加熱器100的把手，當發熱體15與保溫層16粘合成一個整體時，在高溫情況下，可以方便的將加熱器100取出。當然，發熱體15與保溫層16也可以為兩個獨立可以分開。在發熱體15及保溫層16形成的半開放式的保溫層16腔體中，垂直放置有線圈11，線圈11螺旋纏繞成具有多匝數的線圈組。固定分隔板13置於螺旋線圈組形成的空腔中間，線圈組通過固定分隔板13與保溫層16固定，防止線圈11在腔體移動，導致線圈11短路，同時防止加熱器100加熱時，由於保溫層16具有非常高的溫度，如果與線圈11直接接觸的話，可能會燒壞線圈11。其中，保溫層16也可以認為是隔熱層，即將發熱體15的熱量與線圈11及環境隔開，防止熱量散失及線圈11損壞。

結合圖2及圖3，圖2為圓形加熱器100實施例的立體整體圖，圖3為圓形加熱器100實施例的俯視圖。加熱體的外形為圓桶形狀，線圈埠12、14接外界的高頻交流電源，線圈11為中空的空心金屬管，一般為空心銅管，當半開放式的保溫層16腔體內溫度達到一定溫度時，可以往空心管內通流通的水或者高沸點油，將部分熱量帶出，同時直接給線圈11降溫，防止腔內溫度過高，將銅管融化，造成加熱器100損壞。

工作時，線圈埠12、14與高頻交流電源相連，利用電磁感應，發熱體15產生熱量，即為熱源。

其中，加熱器100的形狀可以為方形，橢圓，可以視工廠的面積，及工藝需要進行靈活的變動，線圈11也不一定要用銅管，也可以用高溫線進行替代，發熱體15隻要是耐高溫的導體材料，一般有石墨坩堝，石墨碳化矽坩堝，對於熔融物熔融溫度較低的，也可以鑄鐵鍋。保溫層16一般用陶瓷纖維材料進行保溫，且可以一次成型。固定分隔板13一般用絕緣的耐高溫材料。

結合圖4、5、6及圖7，熔爐包括爐體21及加熱器100，加熱器100置於爐體21所形成的熔池中間，在工作時，可以使得爐體內的要熔金屬物可以均勻受熱，爐體的形狀可以使圓形，長方形，還可以是矩形，可以根據需要進行設計。加熱器100的發熱體15高度高於爐體21的高度，加熱器100正立放置。加熱器100與爐體21熔池底部間設有凸臺24，可以防止加熱器的熱直接傳到爐體底部，將熱散發掉，凸臺與爐體可以一體成型，也可以單獨設立，在凸臺的橫向方向上，設置有貫通的熔液槽25。加熱器將爐體可以分為兩部分，即將爐體21熔池分割為投料池22及出料池23，在熔爐工作時，往投料池22中投遞物料，物料熔融後，順著熔液槽25往出料池23方向流動。

結合圖8，熔爐設置有兩個加熱器100，當然，在大型的熔爐中，為了可以提供足夠的熱量，可以設置多個加熱器100。同時，也可以根據不同的需要，可以增加或者減少加熱器的數量，可以靈活地滿足工業環境需求。

在熔爐需要工作時，將物料投放至投料池22中，線圈埠12和14接高頻交流電，加熱器100的發熱體15升溫發熱，發熱體15外表面對爐體中的物料進行加熱，物料熔融後，物料順著熔液槽25，從出料池將熔融後的物料移出。當加熱器100內腔線圈11的溫度較高時，可以往空心銅管線圈通流水或者高沸點油，對線圈11降溫，也可以通過往加熱器內腔吹風，通對流的空氣，進行降溫。

在本申請所提供的實施例中，應該理解到，所揭露的電磁熔爐可以通過其它的方式實現。例如，以上所描述的加熱器實施例僅僅是示意性的，例如，所述材料的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實際實現時可以有另外的劃分方式。

本發明實施例可以根據實際需要進行順序調整、合併和刪減。

實施例對本方案進行了詳細的介紹，本文中應用了具體個例對本發明的結構原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。