用於led固晶機或焊線機的進料系統的製作方法
2023-07-19 03:41:11 1
專利名稱：用於led固晶機或焊線機的進料系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種LED製造設備，尤其是涉及用於LED固晶機或焊 線機的進料系統。
背景技術：
在傳統的LED固晶機或焊線機上採用的進料系統主要是通過電機驅動滾 珠絲杆帶動滑塊動作強迫使進料的器件發生彈性變形，同時插器件板的氣缸 動作分離出器件，器件在重力作用下落入導料槽從而實現進料，進料系統則 又開始重複進行下一片器件的送料動作。這種傳統的進料系統其主要依靠器件彈性變形來實現下料，易發生器件 過度變形而無法彈性恢復，即產生了塑性變形，導致產品質量不穩定，不良 率較高；而且傳統的進料系統機械結構複雜，操作難度較大，故障率也較高。實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種用於LED固晶機或焊線 機的進料系統，以有效避免器件的變形，保障產品質量，同時操作、維護簡 捷，減小故障率。為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案 一種用於LED固 晶機或焊線機的進料系統，包括機臺、設於機臺上供待進料的器件放置的料 盒、電機、傳動機構、導料槽及電磁組件。機臺上設有導軌及可滑動地設於 導軌上的滑塊；所述電磁組件藉助於滑塊可滑動地設於導軌上，且電磁組件 或滑塊與傳動機構輸出端相連，在傳動機構傳動作用下電磁組件藉助於滑塊 沿導軌在料盒與導料槽之間來回滑動；所述機臺上在滑塊的滑動起始點及終 點處還設有用於對電磁組件滑動位置進行感應以對電機進行控制的感應器。進一歩地，傳動機構包括設於電機輸出軸上的主動輪、設於機臺上的從 動輪及平行導軌地繞設於主動輪與從動輪上且與電磁組件或滑塊固定連接的 傳動帶。本實用新型的有益效果是通過利用電磁組件產生吸力來實現器件的分離並由電磁組件吸住器件進行搬移，器件自身基本不會產生變形，從而有利地保障了產品質量的穩定；而且利用傳動帶來帶動電磁組件同步移動，其結 構簡單，操作、維護便捷，且不易發生故障。
圖1為本實用新型用於LED固晶機或焊線機的進料系統的分解圖。. 圖2為本實用新型用於LED固晶機或焊線機的進料系統的未組裝保護殼 體時的結構圖。圖3為本實用新型用於LED固晶機或焊線機的進料系統的組裝圖。
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述具體實施方式
如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種用於LED固晶機或焊線機的進 料系統，包括機臺1、裝設於機臺1上供待進料的器件放置的料盒2、電機3、 傳動機構、電磁組件5及保護殼體6。其中，所述機臺1為框架式的結構，供其餘各部件安裝於其上，機臺上 還設有導軌10，導軌IO上設有可沿導軌IO滑動的滑塊12。所述導軌10、滑 塊12可以對應設兩套，機臺1的兩側各設一套或同側設置兩套。料盒2裝於機臺1頂面，包括豎板20、設於豎板20—側的手柄22及自 豎板20另一側垂直地向外伸出的兩支架杆24，兩支架杆24相互平行，待進 料的器件9即套設於兩支架杆24上。在機臺1上所述料盒2的放置處還設有 檢測是否有料盒2的感應器14，只有在檢測到有料盒2時進料系統才會工作。所述電機3設於機臺1的一側面，其優選採用步機電機。而所述傳動機構包括一設於電機輸出軸30上的主動輪40、 一設於機臺1 上的從動輪42以及繞設於所述主動輪40與從動輪42上的傳動帶44，所述傳 動帶44與導軌IO平行。所述電磁組件5藉助於滑塊12可滑動地設於機臺1上的導軌10上，且 電磁組件5還與傳動機構的傳動帶44相連，所述傳動帶44作為傳動機構的 輸出端帶動電磁組件5通過滑塊12沿導軌10往復滑動。所述電磁組件5包 括電磁座54以及設於所述電磁座54上的若干電磁鐵56及用於檢測料盒2內 的器件9的感應器580，所述電磁座54固定於滑塊12上，且所述電磁座54 朝向所述傳動帶44伸出一與傳動帶44 一側表面貼合的固定部540，而在傳動帶44另一側表面設一固定片542，由固定部540及固定片542將傳動帶夾住， 另外再由螺釘544穿過所述固定片542、傳動帶44並鎖固於固定部540上， 將固定片542、傳動帶44及固定部540固定連接成一體，從而，當傳動帶44 進行移動時，即可帶動滑塊12同步移動。可以理解地，同樣可以由滑塊12 與傳動帶44固定相連，即所述固定部由滑塊12上伸出，與固定片配合夾住 傳動帶44後再由螺釘鎖緊即可。所述機臺1上在滑塊12的滑動起始點及終點處還分別設有用於對滑塊12 滑動位置進行感應以對電機3進行控制的感應器581、 582。所述電磁座54 上還伸出一片與設於機臺1上的感應器581、 582配合的探測片546。所述保護殼體6用於將傳動機構封蓋起來，以提高安全性及避免外部物 件對傳動機構造成幹擾。具體生產過程中，在進料系統復位狀態下(起始位，感應器581檢測到 探測片546)，電機3驅動傳動帶44運轉，從而驅使滑塊12、電磁組件5沿 導軌同步地向料盒的放器件處運行，當感應器580檢測到料盒內的器件9時， 電機3停止輸出，此時，在電磁鐵56通電產生電磁吸力，使距離電磁鐵56 最近的器件9與其餘存放於料盒2內的器件9實現分離而被電磁鐵56吸住； 然後電機3再開始反向運轉，傳動帶反向運轉，滑塊12、電磁組件5也同步 地反向移動，被電磁鐵吸住的器件9也同步運動，當位於起始點的感應器581 檢測到探測片546，電機3停止，此時器件9恰好位於導料槽(圖未示出)的 上方；然後，電磁鐵56斷電，電磁吸力消失，器件9即在其自身重力作用下 落入導料槽中而實現進料，此時進料系統又處於復位狀態，即起始位。上述過程中，可控制電磁鐵的磁吸力，使其吸力恰好一次只會吸出一片 器件9。而當電磁組件5開始往回運行時，可設定初期慢速運行，當離開吸器 件位置預定位置後，則加大電磁鐵56的電磁吸力使器件9被牢固地吸住，同 時電機3加速，帶動電磁組件5快速復位至導料槽上方。具體實施時，當感應器14檢測到有料盒2時進料系統才會開始工作，否 則進料系統將處於復位狀態；系統運行時，當感應器582感應到探測片546 而感應器580仍未感應到器件9時，系統將自動復位，同時顯示缺料。而當 導料槽內尚有器件，電磁鐵56帶著器件9運行至導料槽上方時，電磁鐵56 暫不斷電而繼續吸住器件9，待導料槽內無器件時，電磁鐵56才斷電放下器件。
權利要求1、一種用於LED固晶機或焊線機的進料系統，包括機臺、裝設於機臺上供待進料的器件放置的料盒、電機、傳動機構、導料槽，其特徵在於機臺上設有導軌及可滑動地設於導軌上的滑塊；所述進料系統還包括電磁組件，所述電磁組件藉助於滑塊可滑動地設於導軌上，且電磁組件或滑塊與傳動機構輸出端相連，在傳動機構傳動作用下電磁組件藉助於滑塊沿導軌在料盒與導料槽之間來回滑動；所述機臺上在滑塊的滑動起始點及終點處還設有用於對電磁組件滑動位置進行感應以對電機進行控制的感應器。
2、 如權利要求1所述的用於LED固晶機或焊線機的進料系統，其特徵 在於傳動機構包括設於電機輸出軸上的主動輪、設於機臺上的從動輪及平 行導軌地繞設於主動輪與從動輪上且與電磁組件或滑塊固定連接的傳動帶。
3、 如權利要求2所述的用於LED固晶機或焊線機的進料系統，其特徵 在於電磁組件包括與滑塊固定相連的電磁座及設於電磁座上的若干電磁鐵。
4、 如權利要求3所述的用於LED固晶機或焊線機的進料系統，其特徵 在於所述電磁座或滑塊朝向所述傳動帶伸出一與傳動帶一側表面貼合的固 定部，而在傳動帶另一側表面設一固定片，另有螺釘穿過所述固定片、傳動 帶並鎖固於固定部上，而將固定片、傳動帶及固定部固定連接成一體。
5、 如權利要求3或4所述的用於LED固晶機或焊線機的進料系統，其 特徵在於所述電磁座上還伸出一片與設於機臺上的感應器配合的探測片。
6、 如權利要求1所述的用於LED固晶機或焊線機的進料系統，其特徵 在於所述料盒放置處設有檢測是否有料盒的感應器。
7、 如權利要求1或6所述的用於LED固晶機或焊線機的進料系統，其 特徵在於所述電磁組件上還設有用於檢測料盒內器件的感應器。
8、 如權利要求1所述的用於LED固晶機或焊線機的進料系統，其特徵在於所述導料槽處還設有用於檢測導料槽內是否存放有器件的感應器。
9、 如權利要求1所述的用於LED固晶機或焊線機的進料系統，其特徵 在於所述料盒設有兩根相互平行的、供待進料的器件套設於其上的支架杆。
10、 如權利要求1所述的用於LED固晶機或焊線機的進料系統，其特徵 在於所述進料系統還包括一封蓋住傳動機構的保護殼體。
專利摘要本實用新型公開一種用於LED固晶機或焊線機的進料系統，包括機臺、裝設於機臺上供待進料的器件放置的料盒、電機、傳動機構、導料槽及電磁組件。機臺上設有導軌及可滑動地設於導軌上的滑塊；所述電磁組件藉助於滑塊可滑動地設於導軌上，且電磁組件或滑塊與傳動機構輸出端相連，在傳動機構傳動作用下電磁組件藉助於滑塊沿導軌在料盒與導料槽之間來回滑動；所述機臺上在滑塊的滑動起始點及終點處還設有用於對電磁組件滑動位置進行感應以對電機進行控制的感應器。本實用新型通過利用電磁組件產生吸力來實現器件的分離並由電磁組件吸住器件進行搬移，器件自身基本不會產生變形，從而有利地保障了產品質量的穩定；並且操作、維護簡捷，故障率低。
文檔編號H01L33/00GK201349025SQ200920129409
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月14日 優先權日2009年1月14日
發明者溫明華, 鄭德全 申請人:深圳市新益昌自動化設備有限公司