一種環管反應器的製作方法

2023-07-19 21:09:01

專利名稱：一種環管反應器的製作方法
技術領域：
—種環管反應器技術領域[0001]本實用新型涉及石油化工專用機械裝備工程技術，特別是涉及一種具有螺旋導流管的環管反應器。
背景技術：
[0002]現有技術中，聚烯烴(如聚丙烯和聚乙烯)是通用的合成樹脂中產量和消費量最大的品種，聚烯烴通常的生產技術包括有三種即淤漿法，氣相法和溶液法。所謂淤漿法 (Slurry Process)又稱為漿液法或溶劑法工藝方法，是世界上最早的用於生產聚丙烯的工藝技術。淤漿法生產技術是生產HDPE的主要方法，該生產工藝方法為將丙烯或乙烯與烴溶劑混合，生產出的聚合物懸浮於溶劑中，漿液法的工業化應用時間較早，工藝技術成熟， 且生產過程中壓力、溫度較低。淤漿法採用的反應設備根據反應器形式，淤漿法採用的反應器可以分為攪拌釜式反應器和環管反應器兩種。[0003]現有技術中，通常的環管反應器，包括有根據產能大小設置的若干條直套管、以及對應的夾套連通管、彎頭、安裝支座、連接梁等，直套管包括有內管和外管，彎頭的端部與內管的端部依次串聯連接，連成用於反應物料的輸送及反應的連通流道，因聚合反應會產生熱量，因此在直套管的內管和外管之間形成夾套流道，夾套連通管與外管連接將夾套流道串聯成用於輸送冷卻介質的連通流道，通過夾套流道內的冷卻物介質把反應熱帶走。直套管的外管上設置有波形膨脹節、安裝支座及支梁座，連接梁通過螺栓與支梁座連接，把直套管組合成一個立體框架。由於環管反應器為多基礎支承，即每條直套管都設置有與其相對應的安裝支座支承，由此導致直套管的長度、軸線位置、方位、標高、間距等誤差，以及直套管平行度、法蘭垂直度、彎頭的製造誤差等諸多因素都會同時對環管安裝密封性能產生影響；並且環管反應器採用低溫鋼製造，對製造、焊接、熱處理的要求都較高。為了使物料在直套管內流動順暢，內管內壁須經多次打磨、拋光至接近鏡面的程度，防止反應物粘壁，產生爆聚。[0004]例如，30萬噸/年的生產聚丙烯的環管反應器的結構，如圖I所示，包括有六條各長為50m、外徑為Φ 609. 6X16 mm的直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6，六個彎頭Al、A2、A3、 B1、B2、B3 —一對應與直套管的內管依次串聯接接而形成一個循環整體的連通流道，五條夾套連通管Cl、C2、C3、C4、C5和外管連接將夾套流道依次串聯成一個連通流道；冷卻介質由夾套流道的冷卻介質流入口 2A進入，至夾套流道的冷卻介質流出口 2F流出，六個安裝支座 Dl、D2、D3、D4、D5、D6位於各直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6的下部。環管反應器的底部彎頭 B1、B2、B3處設置有軸流泵，反應物料由反應物料流入口 IA進入環管反應器，在軸流泵的驅動下，反應物料在直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6內攪拌、循環，並在催化劑的作用下，進行反應形成漿狀的聚丙烯後，再由反應物料流出口 IB洩出，然後進入至造粒系統；該環管反應器坐落在Ilm高的平臺基礎上，整臺設備重約210噸。環管底部彎頭處設有軸流泵，反應物料由IA處進入環管反應器，在軸流泵的驅動下在管內攪拌、循環，在催化劑的作用下反應形成漿狀聚丙烯，由IB處洩出進入造粒系統；夾套間彼此有五條夾套連通管相連；夾套上附有膨脹節、支梁座及支座，相鄰兩夾套之間H型鋼相連，形成8個空間平臺。[0005]隨著石油資源的匱乏，為適應市場對乙烯專用料的巨大需求和發展，對環管反應器設備的結構、產能、質量均提出了新的更苛刻的要求，對原油的煉製及化工工藝上日益提高深化要求充分利用資源，一臺設備要能夠切換生產不同牌號的產品，同時，化工企業期望通過高產能的規模效應來降低成本，提高價格的市場競爭力。目前國內單臺聚丙烯環管反應器的產能已由1996年首次國產化的7萬噸/年提高到目前的40萬噸/年，隨著產能規模的進一步擴大，上述現有技術中的環管反應器，由於直套管採用一體的細長豎直結構，所以當直套管的長度超過60m時，將會出現以下的不足之處[0006](a)直套管其安裝方式只有垂直直立式，隨著直套管高度的增加超過60m，高聳鋼結構在動載荷作用下的強度和穩定性較難保證，如果單靠增加之套管的壁厚來提高強度和穩定性，不但設備投資成本增大，而且厚壁的熱阻增大，對換熱效果有不良影響，不利於節能減排；[0007](b)隨著直管規格由Φ609. 6X16 mm增大為Φ711. 2X19. 05 mm，需相應增大夾套內冷卻水流量以帶走更多的反應熱，不利於節水減排；[0008](c)隨著直套管長度的增加超過50m，夾套內冷卻水流態漸趨穩定，在內管的外表面上形成膜狀的層流，增加熱阻，降低換熱效率，不利於節水減排。[0009]現有技術中，例如，中國發明專利申請(公開號為CN101598508A)於2009年12月 9日公開了一種「螺旋導流板換熱器管束」，其技術方案包括「一種螺旋導流板換熱器管束，包括在一個殼體(10)內，有一個中芯柱(I)圍盤著螺旋導流板(2) (3),中芯柱(I)兩端各放置一塊管板(8) (9)，中芯柱(I)內穿滿不鏽鋼波節換熱管(7)，中芯柱(I)外與殼體[10]內的空間盤旋螺旋導流板(2)(3)，兩端管板⑶(9)上的管孔與螺旋導流板(2) (3) 上的管孔同心，穿裝換熱管，其特徵在於，中芯柱(I)內穿滿不鏽鋼波節換熱管(7)，波節換熱管(7)之間的管間距與波節換熱管(7)的波峰相同，管板(8) (9)上的管孔直徑與波節換熱管(7)的波谷相同，中芯柱(I) 一端切割多邊槽口焊接在管板(9)上，另一端距管板(8)有間距。螺旋導流板(2) (3)可分內螺旋導流板(2)和外螺旋導流板(3)，內螺旋導流板(2)圍盤焊接在中芯柱(I)外表面上，螺旋升角不大於14°，外螺旋導流板(3)圍盤焊接在內螺旋導流板(2)外圍邊上，外螺旋導流板(3)的螺距是內螺旋導流板(2)螺距的整數倍。」上述技術方案針對的是列管式換熱器的管束，所謂管束是列管式換熱器的核心構件， 管束通常由換熱管、支持板(或者折流板)和管板組成，成排的換熱管通過支持板(或者折流板)支承，其兩端穿進管板的管孔中，並與管板相連接，從而保證接頭的密封性和強度，上述技術方案採用螺旋導流板替代折流板，通過在螺旋導流板上開孔，穿進多個換熱管，同時該螺旋導流板的固定是通過中芯柱和定距杆實現整體定位的，這種結構中的螺旋流體不直接與中芯柱換熱，而且中芯柱浪費了寶貴的殼內承壓空間；同時產生螺旋流的結構複雜、不便於在環管反應器上的應用。[0010]綜上所述，研發一種具有螺旋導流管的環管反應器的技術，在工業上和經濟上具有深遠和重大的意義。實用新型內容[0011]本實用新型的目的在於避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠提高流體換熱效果的環管反應器。[0012]本實用新型的目的通過以下技術方案實現[0013]提供了一種環管反應器，包括有直套管、夾套彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內管和外管，所述夾套彎頭包括有內彎頭和夾套連通管，所述內彎頭與所述內管依次串聯連接成反應物料的輸送及反應的連通流道，所述夾套連通管位於所述內彎頭處與所述外管連接，將所述內管與所述外管之間形成的夾套流道以及所述內彎頭和所述夾套連通管之間形成的彎頭夾套流道串聯一起形成輸送冷卻介質的連通流道，其中，所述直套管的夾套流道內和/或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置有螺旋導流管。[0014]其中，所述直套管的夾套流道內和/或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管連續分布設置。[0015]其中，所述直套管的夾套流道內和/或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管分段分布設置，且相鄰兩段螺旋導流管的螺旋方向相同。[0016]其中，所述直套管的夾套流道內和/或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管分段分布設置，且相鄰兩段螺旋導流管的螺旋方向相反。[0017]其中，設置於所述直套管的夾套流道內的所述相鄰兩段螺旋導流管分別焊接於所述內管的外壁面和所述外管的內壁面。[0018]其中，設置於所述直套管的夾套流道內的所述相鄰兩段螺旋導流管之間沿所述直套管的軸向方向的間隔距離設置為4米。[0019]其中，所述直套管的夾套流道內設置的螺旋導流管，其焊接於所述外管的內壁面或者焊接於所述內管的外壁面。[0020]其中，位於所述直套管的下管段的夾套流道內設置的螺旋導流管的厚度，大於位於所述直套管的上管段的夾套流道內設置的螺旋導流管的厚度。[0021]其中，所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管，其焊接於所述夾套連通管的內壁面或者焊接於所述內彎頭的外壁面。[0022]其中，所述直套管的夾套流道內設置的螺旋導流管通過設置於所述內管的外壁面、並沿所述內管的軸向呈螺旋狀分布設置的螺旋定位片放置；所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管，通過設置於所述內彎頭的外壁面、並沿所述內彎頭的軸向呈螺旋狀分布設置的螺旋定位片放置。[0023]本實用新型的有益效果[0024]本實用新型在直套管的夾套流道內和/或夾套彎頭的彎頭夾套流道內增設有螺旋導流管。與現有技術相比，具有以下特點(1)用於填充直套管內內管與外管之間的空隙，使得螺旋導流管一方面對內管起加強作用，另一方面通過直套管的直線度的偏差能把套進外管裡的內管組合到一起，大大提高了高聳直套管的夾套結構的抗彎鋼度，這對於高大的設備的防震很重要；(2)引導夾套流道內的流體由原來沿夾套流道軸向的流動為繞著夾套流道螺旋打圈地流動，即便保守地按螺距等於管徑計算，流程路徑也可增長η倍，延長了流體的換熱時間，使得換熱充分；(3)螺旋流能打破原來沿夾套流道軸向長距離流動時產生的流動層流，引發激烈的紊亂流，明顯提高傳熱膜係數；(4)螺旋流能使流體沿周向更加均勻，充分利用流體溫差換熱；(5)螺旋流及激烈的衝刷能避免夾套流道內結垢，排出雜質，保持換熱效果持久有效；(6)螺旋導流管便於在直套管的夾套流道內和/或夾套彎頭的彎頭夾套流道的焊接或放置；(7)由於螺旋導流管盤繞於內管的外壁面，所以可以很好地保證其與直套管的同心度。


[0025]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。[0026]圖I是現有技術中的環管反應器的結構示意圖。[0027]圖2是本實用新型的一種環管反應器的實施例I的結構示意圖。[0028]圖3是本實用新型的一種環管反應器的實施例3的結構示意圖。[0029]在圖I中包括有[0030]R1、R2、R3、R4、R5、R6-直套管、[0031]A1、A2、A3、B1、B2、B3-彎頭、[0032]C1、C2、C3、C4、C5——夾套連通管、[0033]D1、D2、D3、D4、D5、D6——安裝支座、[0034]2A——夾套流道的冷卻介質流入口、2F——夾套流道的冷卻介質流出口、[0035]IA——反應物料流入口、IB——反應物料流出口、[0036]在圖2和圖3中包括有[0037]21——內管、22——螺旋導流管。
具體實施方式
[0038]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。[0039]實施例I[0040]本實用新型的一種環管反應器的具體實施方式
之一，如圖2所示，包括有直套管、 夾套彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內管21和外管，所述夾套彎頭包括有內彎頭和夾套連通管，所述內彎頭與所述內管21依次串聯連接成反應物料的輸送及反應的連通流道， 所述夾套連通管位於所述內彎頭處與所述外管連接，將所述內管21與所述外管之間形成的夾套流道以及所述內彎頭和所述夾套連通管之間形成的彎頭夾套流道串聯一起形成輸送冷卻介質的連通流道，上述技術特徵與現有技術中的環管反應器的結構相同。本實用新型的一種環管反應器也具備現有技術中的環管反應器的其它基本結構。本實用新型的改進之處在於，所述直套管的夾套流道內和/或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置有螺旋導流管22。其數量視直套管的長度及夾套彎頭的長度而定。[0041]本實用新型增設螺旋導流管22的作用(I)用於填充直套管內內管21與外管之間的空隙，使得螺旋導流管22 —方面對內管21起加強作用，另一方面通過直套管的直線度的偏差能把套進外管裡的內管21組合到一起，大大提高了高聳直套管的夾套結構的抗彎鋼度，這對於高大的設備的防震很重要；(2)引導夾套流道內的流體由原來沿夾套流道軸向的流動為繞著夾套流道螺旋打圈地流動，即便保守地按螺距等於管徑計算，流程路徑也可增長η倍，延長了流體的換熱時間，使得換熱充分；(3)螺旋流能打破原來沿夾套流道軸向長距離流動時產生的流動層流，引發激烈的紊亂流，明顯提高傳熱膜係數；(4)螺旋流能使流體沿周向更加均勻，充分利用流體溫差換熱；(5)螺旋流及激烈的衝刷能避免夾套流道內結垢，排出雜質，保持換熱效果持久有效；(6)螺旋導流管22便於在直套管的夾套流道內和/或夾套彎頭的彎頭夾套流道的焊接或放置；(7)由於螺旋導流管22盤繞於內管21 的外壁面，所以可以很好地保證其與直套管的同心度。[0042]具體的，所述直套管的夾套流道內和/或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管22連續分布設置。[0043]具體的，所述直套管的夾套流道內設置的螺旋導流管22，其焊接於所述外管的內壁面或者焊接於所述內管21的外壁面。螺旋導流管22焊接在直套管內管21的外壁面上， 原來沿軸向流動的夾套流體在螺旋導流管22的作用下，其沿螺旋方向X流動，離開螺旋導流管22後又沿軸向Y流動，螺旋導流管22的高度h要控制均勻以便其能順利套進外管內。 螺旋導流管22與外管的內壁面焊接的好處是(I)避免螺旋導流管22與內管21焊接，因為有些內管21採用低溫鋼材料，焊接工藝複雜，不好操作，容易出現焊接裂紋，而外管一般是碳素鋼，螺旋導流管22也是碳素鋼，兩者很容易焊接到一起；(2)節約螺旋導流管22與內管21焊時貴重的低溫鋼焊材；(3)內管21外壁面減少焊接後，也同時省去焊接後的消除殘餘應力熱處理，減少工序，節省能源；(4)螺旋流在旋轉中有離心傾向，螺旋導流管22 與外管焊接後，消除了螺旋導流管22與外管之間的間隙，使離心貼向外管內壁的流體不會沿間隙洩漏產生軸向流，提高換熱效率。[0044]另，螺旋導流管22直接緊密盤繞於內管21的外壁面或者外管的內壁面，能夠充分的按照螺旋流的方向與內管21內的反應物料進行徹底換熱，而且螺旋導流管22便於在夾套流道內設置。[0045]具體的，位於所述直套管的下管段的夾套流道內設置的螺旋導流管22的厚度，大於位於所述直套管的上管段的夾套流道內設置的螺旋導流管22的厚度。優選的，位於所述直套管的下管段的夾套流道內設置的螺旋導流管22的厚度，比位於所述直套管的上管段的夾套流道內設置的螺旋導流管22的厚度大2mm。[0046]具體的，所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管22，其焊接於所述夾套連通管的內壁面或者焊接於所述內彎頭的外壁面。將螺旋導流管22與內管21的外壁面相焊接，對內管21已是一種加強作用，通常設置在夾套的進料口處、支梁座處和膨脹節附近，以便對這些結構變化部位起到更直接的加強作用。螺旋導流管22引導流體產生螺旋流，打破層流，有利於提聞換熱效果。[0047]實施例2[0048]本實用新型的一種環管反應器的具體實施方式
之二，本實施例的主要技術方案與實施例I相同，在本實施例中未解釋的特徵，採用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例I的區別在於，所述直套管的夾套流道內和/或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管22分段分布設置，且相鄰兩段螺旋導流管22的螺旋方向相同。[0049]具體的，設置於所述直套管的夾套流道內的所述相鄰兩段螺旋導流管22分別焊接於所述內管21的外壁面和所述外管的內壁面。[0050]具體的，設置於所述直套管的夾套流道內的所述相鄰兩段螺旋導流管22之間沿所述直套管的軸向方向的間隔距離設置為4米。[0051]另，分段設置的螺旋導流管22的螺距是不一樣的，靠近夾套進出口的螺旋導流板7的螺距較小。[0052]實施例3[0053]本實用新型的一種環管反應器的具體實施方式
之三，如圖3所示，本實施例的主要技術方案與實施例2相同，在本實施例中未解釋的特徵，採用實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例2的區別在於，所述直套管的夾套流道內和/或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管22分段分布設置，且相鄰兩段螺旋導流管22的螺旋方向相反。如前一段是右旋的，則後一段就是左旋的；如前一段是左旋的，則後一段就是右旋的。參見圖3所示，螺旋導流管22焊接在直套管內管21的外壁面上，原來沿軸向流動的夾套流體沿螺旋導流管22的螺旋+X方向流動，離開螺旋導流管22後又沿軸向Y流動，到了下一段螺旋導流管22則是沿一 X方向流動。反向設置的分段螺旋導流管22，使得環管反應器的換熱效果更好。[0054]實施例4[0055]本實用新型的一種環管反應器的具體實施方式
之四，本實施例的主要技術方案與實施例I相同，在本實施例中未解釋的特徵，採用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例I的區別在於，所述直套管的夾套流道內設置的螺旋導流管22通過設置於所述內管21的外壁面、並沿所述內管21的軸向呈螺旋狀分布設置的螺旋定位片放置；所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管22，通過設置於所述內彎頭的外壁面、並沿所述內彎頭的軸向呈螺旋狀分布設置的螺旋定位片放置。[0056]上述螺旋導流管22既不與外管內壁面相焊，也不與內管21外壁面相焊，只是通過螺旋定位片相對固定在夾套流道內，該結構的好處是(I)螺旋導流管22不與內外管焊接，因為有些內管21採用低溫鋼材料，焊接工藝複雜，不好操作，容易出現焊接裂紋；(2) 節約螺旋導流管22與內外管相焊時的焊材；(3)內管21外壁面減少焊接後，也同時省去焊接後的消除殘餘應力熱處理，減少工序，節省能源；(4)由於結構是立式安裝，螺旋導流管 22在自重力、流體壓頭和流體彈性等因素的共同作用下存在隨機平衡狀態，可以輕微振動， 既可去除夾套流道內的垢塵從而減少熱傳遞阻力，又能形成紊流從而提高傳熱膜係數。[0057]本實用新型的環管反應器的螺旋導流管22結構除適用於石油化工中的聚乙烯、 聚丙烯生產外，也適用於石油化工中的泥漿冷卻器、丁烯冷卻器、乙烯激(急)冷器(鍋爐)等生產工藝設備，還適用於石油煉製中酮苯脫蠟工藝的套管結晶器上。[0058]本實用新型中的環管反應器的螺旋導流管22還可應用於環管換熱器或者帶夾套的環管換熱器技術領域。[0059]最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和範圍。
權利要求1.一種環管反應器,包括有直套管、夾套彎頭和安裝支座,所述直套管包括有內管和外管，所述夾套彎頭包括有內彎頭和夾套連通管，所述內彎頭與所述內管依次串聯連接成反應物料的輸送及反應的連通流道，所述夾套連通管位於所述內彎頭處與所述外管連接，將所述內管與所述外管之間形成的夾套流道以及所述內彎頭和所述夾套連通管之間形成的彎頭夾套流道串聯一起形成輸送冷卻介質的連通流道，其特徵在於所述直套管的夾套流道內和/或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置有螺旋導流管。
2.根據權利要求I所述的一種環管反應器，其特徵在於所述直套管的夾套流道內和/ 或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管連續分布設置。
3.根據權利要求I所述的一種環管反應器，其特徵在於所述直套管的夾套流道內和/ 或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管分段分布設置，且相鄰兩段螺旋導流管的螺旋方向相同。
4.根據權利要求I所述的一種環管反應器，其特徵在於所述直套管的夾套流道內和/ 或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管分段分布設置且相鄰兩段螺旋導流管的螺旋方向相反。
5.根據權利要求3或4所述的一種環管反應器，其特徵在於設置於所述直套管的夾套流道內的所述相鄰兩段螺旋導流管分別焊接於所述內管的外壁面和所述外管的內壁面。
6.根據權利要求3或4所述的一種環管反應器，其特徵在於設置於所述直套管的夾套流道內的所述相鄰兩段螺旋導流管之間沿所述直套管的軸向方向的間隔距離設置為4 米。
7.根據權利要求I所述的一種環管反應器，其特徵在於所述直套管的夾套流道內設置的螺旋導流管，其焊接於所述外管的內壁面或者焊接於所述內管的外壁面。
8.根據權利要求I所述的一種環管反應器，其特徵在於位於所述直套管的下管段的夾套流道內設置的螺旋導流管的厚度，大於位於所述直套管的上管段的夾套流道內設置的螺旋導流管的厚度。
9.根據權利要求I所述的一種環管反應器，其特徵在於所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管，其焊接於所述夾套連通管的內壁面或者焊接於所述內彎頭的外壁面。
10.根據權利要求I所述的一種環管反應器，其特徵在於所述直套管的夾套流道內設置的螺旋導流管通過設置於所述內管的外壁面、並沿所述內管的軸向呈螺旋狀分布設置的螺旋定位片放置；所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置的螺旋導流管，通過設置於所述內彎頭的外壁面、並沿所述內彎頭的軸向呈螺旋狀分布設置的螺旋定位片放置。專利摘要一種環管反應器，包括有直套管、夾套彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內管和外管，所述夾套彎頭包括有內彎頭和夾套連通管，所述內彎頭與所述內管依次串聯連接成反應物料的輸送及反應的連通流道，所述夾套連通管位於所述內彎頭處與所述外管連接，將所述內管與所述外管之間形成的夾套流道以及所述內彎頭和所述夾套連通管之間形成的彎頭夾套流道串聯一起形成輸送冷卻介質的連通流道，其中，所述直套管的夾套流道內和/或所述夾套彎頭的彎頭夾套流道內設置有螺旋導流管。與現有技術相比，本實用新型採用螺旋導流管後，不僅對直套管中的內管起加強作用，提高了高聳直套管的夾套結構的抗彎鋼度，而且還延長了流體的換熱時間，使得換熱充分，同時還便於直套管內的放置和焊接。
文檔編號B01J19/00GK202803233SQ20122046879
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者陳孫藝 申請人:茂名重力石化機械製造有限公司