一種魚粉生產除臭方法及其除臭裝置的製作方法

2023-07-19 17:28:26

專利名稱：一種魚粉生產除臭方法及其除臭裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於水產品加工技術領域，，特別是涉及魚粉生產除臭方法及其除臭裝置 的設計和製造。
二.
背景技術：
目前的魚粉生產工藝有溼法和幹法，但這些傳統工藝都對環境的空氣造成很大的 影響。魚粉廠在生產中，利用水產品的下腳料和一些小魚小蝦等，通過水蒸汽高溫蒸煮，壓 榨、乾燥、粉碎等工序製成飼料用魚粉。從生產工藝來看，主要廢氣發生源在烘乾爐高溫蒸 煮和乾燥機乾燥工段。烘乾爐中的原料在烘乾時產生的大量的水蒸汽，其中含有高溫條件 下產生的惡臭氣體，兩者相互混合形成富含水蒸汽的惡臭廢氣。蒸煮後的半成品含有少量 水分，在乾燥機中乾燥時產生的氣態水中也有惡臭氣體帶出，對廠區和周邊的環境帶來嚴 重的影響。因此，對於魚粉廠在生產中的除臭問題，是該領域的技術人員一直長期渴望解決 的迫切問題，但遺憾的是直到目前為此，仍不能得到很好解決。
三.

發明內容
本發明的目的是設計一種魚粉生產除臭方法及其除臭裝置，以解決魚粉廠在生產 中的除臭問題。本發明的目的是這樣達到的一種魚粉生產除臭方法，其特徵在於對魚粉生產 過程的全部或部分可能散發出臭氣的設備進行封閉並設置引氣管，各引氣管將各設備的臭 氣匯集起來送入除臭罐2內進行除臭處理，臭氣在除臭罐2內的一條或一條以上的泠凝管 9內流動的過程中，用冷水噴淋泠凝管9，臭氣中的可溶性物質泠凝成臭液後集中貯存待處 理，經除臭後的氣體排出大氣或集中再處理。一種魚粉生產除臭裝置，其特徵在於具有兩端分別與各設備的臭氣引出管和除 臭罐2相接的引氣管1、兩端分別與引氣管1和引風機20相接的除臭罐2、進風口與除臭罐 2相接的引風機20，所述的除臭罐2為一兩端分別與引氣管1和引風機20進風口相通的容 器，除臭罐2兩端分別固定有與內壁緊密接合的內隔板3，所述的內隔板3之間具有多根泠 凝管9，所述的泠凝管9兩端緊密固定在內隔板3上並兩端分別與引氣管1和引風機20進 風口相通，除臭罐2的內壁裝置有一個或一個以上的噴淋頭5，噴淋頭5與水源相通，除臭罐 2裝置有一條或一條以上的臭液排洩管8，除臭罐2裝置有一條或一條以上的分出水管7。還具有兩端分別接噴淋頭5和循環水泵18的進水管4、兩端分別接進水管4和水 池出水管17的循環水泵18、兩端分別接循環水泵18和水池10的水池出水管17、兩端分別 接水池10和泠卻塔15的泠卻水出水管16、底部和上部分別接泠卻水出水管16和熱水進水 管13的泠卻塔15、兩端分別接泠卻塔15和熱水循環泵12的熱水進水管13、兩端分別接熱 水進水管13和水池10的熱水循環泵12、兩端分別接分出水管7和水池10的主出水管6、 水池10。除臭罐2外筒的橫截面為圓形或矩形或多邊形。
除臭罐2外筒用金屬材料做成。內隔板3用金屬材料做成。泠凝管9用金屬材料做成。採用以上措施的本發明可以有效地解決魚粉廠在生產中的除臭問題，使魚粉廠的 廠區和周邊的環境空氣得到明顯的淨化。
四.


附圖1是本發明實施例的工藝流程方框圖；附圖2是本發明除臭裝置實施例的結構示意圖。下面再結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳述。
五.
具體實施例方式附圖1給出了本發明實施例的溼法魚粉生產工藝流程方框圖。參看附圖1，原料魚經皮帶機先行除鐵，再經絞龍到蒸煮機蒸煮，再經絞龍到壓榨 機，壓榨後的液相進榨汁池，固液分離後魚液進魚液池再到魚液桶，再進行油水分離後，魚 油到魚油桶；水進蛋白水池，魚液濃縮後進絞龍；固液分離後魚渣進絞龍，壓榨的榨餅進絞 龍，經絞龍一起入乾燥機，乾燥後經篩粉，再涼粉，再粉碎，最後成品打包。以上為常規的魚 粉溼法工藝。本發明對魚粉生產過程的全部或部分可能散發出臭氣的設備進行封閉並設置引 氣管，各引氣管將各設備的臭氣匯集起來送入除臭罐2內進行除臭處理，臭氣在除臭罐2內 的一條或一條以上的泠凝管9內流動的過程中，用冷水噴淋泠凝管9，臭氣泠凝成臭液後集 中貯存待處理。各設備集中的惡臭廢氣除臭處理後，乾淨的氣體從與引風機20出氣口相連 的出氣管21排出，也可以再處理。實施例用不鏽鋼板對魚粉生產過程的全部或部分可能散發出臭氣的設備進行封 閉並設置引氣管1，將臭氣送進除臭罐2內進行除臭處理。本發明的基本設置為，具有兩端分別與各設備的臭氣引出管和除臭罐2相接的引 氣管1、兩端分別與引氣管1和引風機20相接的除臭罐2、與除臭罐2相接的引風機20，除 臭罐2為一兩端分別與引氣管1和引風機20進風口相通的容器，除臭罐2兩端分別固定有 與內壁緊密接合的內隔板3，所述的內隔板3之間具有多根泠凝管9，泠凝管9兩端緊密固 定在內隔板3上並兩端分別與引氣管1和引風機20進風口相通，除臭罐2的內壁裝置有一 個或一個以上的噴淋頭5，噴淋頭5與水源相通，除臭罐2裝置有一條或一條以上的臭液排 洩管8，除臭罐2裝置有一條或一條以上的分出水管7。這樣噴淋頭5與自來水源相通後，引氣管1將各設備集中的高溫蒸煮，壓榨、乾燥、 工序中的具有的熱水蒸汽的惡臭廢氣，在引風機20的作用下，在泠凝管9內流動，被噴淋頭 5冷水噴淋下，泠凝成臭液，經液排洩管8排出除臭罐2，再集中貯存待處理。可以流進下水 道，也可以再淨化處理。各設備集中的惡臭廢氣除臭處理後，乾淨的氣體從與引風機20出 氣口相連的出氣管21排出。以上本發明的基本設置，噴淋頭5接自來水，沒有循環裝置，使用水量太大，節水 效果不理想。
以下給出本發明節水效果更為顯著的日處理原料50噸實施例具體構造。附圖2給出了本發明除臭裝置實施例的結構示意圖。參看附圖2，引氣管1為管狀，直徑為325毫米，用厚度為3毫米的不鏽鋼板做成； 除臭罐2外筒的橫截面為圓形，直徑為700毫米、長度為5400毫米，用厚度為6毫米的不鏽 鋼板做成；內隔板3直徑為680毫米，用厚度為10毫米的不鏽鋼板做成，鑽有孔使泠凝管9 兩端穿過，圓周邊與除臭罐2內壁緊密焊接；進水管4用2時鍍鋅管做成；噴淋頭5用1時 鍍鋅管並在除臭罐2內接大型淋浴頭做成；主出水管6用2時鍍鋅管做成；分出水管7用 1時鍍鋅管做成；臭液排洩管8用1時鍍鋅管做成；泠凝管9直徑為48毫米，長為4000毫 米用厚度為3毫米的不鏽鋼板做成，共50根，兩端穿過內隔板3的孔並與之緊密焊接；水池 10為長5米、寬4米、深2米，用磚塊和混凝土做成，中間分隔成冷熱兩個小水池；冷卻水11 為自來水或井水；熱水循環泵12為7. 5KW管道泵；熱水進水管13用3時鍍鋅管做成；冷卻 塔電機14為3KW電機；泠卻塔15採用東莞市華強制泠設備廠生產的規格為DHT-50的冷 卻塔；泠卻水出水管16用3時鍍鋅管做成；水池出水管17用2. 5時鍍鋅管做成；循環水泵 18採用規格為IS65-50-160 ；中間引氣管19兩端分別接引風機20的進風口和除臭罐2的 左端，直徑為325毫米，用厚度為3毫米的不鏽鋼板做成；引風機20型號為Y5-47-6C，功率 15KW ；接於引風機20的出風口的出氣管21直徑為325毫米，用厚度為3毫米的不鏽鋼板做 成。實施例是這樣工作的；多個噴淋頭5通過進水管4與循環水泵18相接，循環水泵 18將水池10內的冷水池的冷水通過水池出水管17提供給多個噴淋頭5作為冷水源。引氣 管1將各設備集中的高溫蒸煮，壓榨、乾燥、工序中的具有的熱水蒸汽的惡臭廢氣，在引風 機20的作用下，在泠凝管9內流動，泠凝管9在噴淋頭5冷水噴淋下，臭氣中的可溶性物質 泠凝成臭液，經臭液排洩管8排出除臭罐2，再集中貯存待處理。可以流進下水道，也可以 再淨化處理。各設備集中的惡臭廢氣除臭處理後，乾淨的氣體從與引風機20出氣口相連的 出氣管21排出。噴淋頭5噴淋泠凝管9的水成熱水，經分出水管7流出除臭罐2，再經主 出水管6進入水池10的小熱水池中，從主出水管6出來的小熱水池中的熱水被熱水循環泵 12抽上泠卻塔15，經冷卻後從泠卻塔15的底部通過泠卻水出水管16流入水池10中的冷 水池，再給循環水泵18抽出供噴淋頭5循環噴淋泠凝管9。
權利要求
一種魚粉生產除臭方法，其特徵在於對魚粉生產過程的全部或部分可能散發出臭氣的設備進行封閉並設置引氣管，各引氣管將各設備的臭氣匯集起來送入除臭罐(2)內進行除臭處理，臭氣在除臭罐(2)內的一條或一條以上的泠凝管(9)內流動的過程中，用冷水噴淋泠凝管(9)，臭氣中的可溶性物質泠凝成臭液後集中貯存待處理，經除臭後的氣體排出大氣或集中再處理。
2.—種魚粉生產除臭裝置，其特徵在於具有兩端分別與各設備的臭氣引出管和除臭 罐(2)相接的引氣管(1)、兩端分別與引氣管(1)和引風機(20)相接的除臭罐(2)、與除臭 罐(2)相接的引風機(20)，所述的除臭罐(2)為一兩端分別與引氣管(1)和引風機(20)進 風口相通的容器，除臭罐(2)兩端分別固定有與內壁緊密接合的內隔板(3)，所述的內隔板 (3)之間具有多根泠凝管(9)，所述的泠凝管(9)兩端緊密固定在內隔板(3)上並兩端分別 與引氣管(1)和引風機(20)進風口相通，除臭罐(2)的內壁裝置有一個或一個以上的噴淋 頭(5)，噴淋頭(5)與水源相通，除臭罐(2)裝置有一條或一條以上的臭液排洩管(8)，除臭 罐(2)裝置有一條或一條以上的分出水管(7)。
3.根椐根據權利要求2所述的魚粉生產除臭裝置，其特徵為還具有兩端分別接噴淋 頭(5)和循環水泵(18)的進水管(4)、兩端分別接進水管(4)和水池出水管(17)的循環水 泵(18)、兩端分別接循環水泵(18)和水池(10)的水池出水管(17)、兩端分別接水池(10) 和泠卻塔(15)的泠卻水出水管(16)、底部和上部分別接泠卻水出水管(16)和熱水進水管 (13)的泠卻塔(15)、兩端分別接泠卻塔(15)和熱水循環泵(12)的熱水進水管(13)、兩端 分別接熱水進水管(13)和水池(10)的熱水循環泵(12)、兩端分別接分出水管(7)和水池 (10)的主出水管(6)、水池(10)。
4.根椐根據權利要求2所述的魚粉生產除臭裝置，其特徵為除臭罐(2)外筒的橫截 面為圓形或矩形或多邊形。
5.根椐根據權利要求2所述的魚粉生產除臭裝置，其特徵為除臭罐(2)外筒用金屬 材料做成。
6.根椐根據權利要求2所述的魚粉生產除臭裝置，其特徵為內隔板(3)用金屬材料 做成。
7.根椐根據權利要求2所述的魚粉生產除臭裝置，其特徵為泠凝管(9)用金屬材料 做成。
全文摘要
一種魚粉生產除臭方法，其特徵在於對生產的設備進行封閉並設置引氣管，各引氣管將各設備的臭氣匯集起來送入除臭罐內進行除臭處理，臭氣用冷水噴淋泠凝管，臭氣泠凝成臭液後集中貯存待處理。除臭裝置，其特徵在於除臭罐、引風機，所述的除臭罐為一兩端分別與引氣管和引風機進風口相通的容器，除臭罐兩端分別固定有與內壁緊密接合的內隔板，所述的內隔板3之間具有多根泠凝管，所述的泠凝管兩端緊密固定在內隔板上並兩端分別與引氣管和引風機進風口相通，除臭罐的內壁裝置有噴淋頭，噴淋頭與水源相通，除臭罐裝置臭液排洩管，除臭罐裝置有分出水管。本發明有效地解決魚粉廠在生產中的除臭問題。
文檔編號A23L1/10GK101843317SQ20091011394
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月27日 優先權日2009年3月27日
發明者何信國 申請人:何信國