一種鋅合金熔煉用反射爐的製作方法

2023-07-19 05:04:47 2

本實用新型涉及鋅合金加工設備技術領域，尤其涉及到一種鋅合金熔煉用反射爐。

背景技術：

目前，反射爐在有色金屬行業中使用已經十分廣泛。然而，傳統反射爐因爐溫波動大，熔煉時間長、雜質含量多等因素直接影響產品等級和品質，特別是耗能大、成本高、汙染重等原因，迫使不少中小企業紛紛關停或虧損。隨著經濟的持續發展和有色金屬產品的需求不斷擴大。節約能源和提高生產效率已經刻不容緩。因此，對於尋找到一種能夠提高冶金品質，同時又能提高反射爐的燃燒效率和金屬利用效率的熔煉爐結構就顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種能夠提高冶金品質，同時又能提高反射爐的燃燒效率和金屬利用效率的鋅合金熔煉用反射爐。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種鋅合金熔煉用反射爐，其特徵在於：所述鋅合金熔煉用反射爐包括爐體、位於所述爐體內的燃燒爐膛、煙氣出氣口、位於所述爐體內的溶煉池以及設置於所述爐體頂端上的多個進料口，其中所述進料口下端依次設置有進料裝置和攪拌裝置，所述進料裝置包括進料桶和設置於所述進料桶內腔中的用於減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件，所述減速板組件為多個間隔豎直傾斜設置在所述進料桶內腔中的傾斜擋板件，其中每一傾斜擋板件其兩端分別於所述進料桶內壁存在用於鋅合金自由下落的間隙；所述攪拌裝置包括進料管、貫穿於所述進料管內腔的轉動軸、螺旋設置於所述轉動軸上的攪拌葉片以及安裝在所述轉動軸的底端的驅動裝置。

進一步地，所述進料桶其內腔中還設置有一對分別於其左右兩側內壁相鉸接的傾斜阻擋板，一對所述傾斜阻擋板呈對稱設置在所述進料桶內腔中。

再進一步地，每一所述傾斜擋板件包括一呈傾斜設置的直線部和由所述直線部向下傾斜延伸的弧形部。

進一步地，在所述燃燒爐膛兩側壁上還設置有保溫層結構。

與現有技術相比，本方案結構設計簡單合理，能夠有效保證鋅合金燃燒充分，整個的加工作業效率且整個生產成本低廉，有利於企業提高自身的競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型的平面結構示意圖。

圖2為本實用新型中的正視結構原理示意圖。

圖3為本實用新型中的進料裝置和攪拌裝置結構示意圖。

圖中：1-進料裝置，12-減速板組件，121-直線部，122-弧形部，13-傾斜阻擋板，2-攪拌裝置，21-進料管，22-攪拌葉片，23-轉動軸，24-驅動裝置，3-爐體，4-燃燒爐膛，5-溶煉池，6-進料口，7-煙氣出氣口，8-保溫層結構。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至3所示，本實施例所述的一種鋅合金熔煉用反射爐，該鋅合金熔煉用反射爐包括爐體3、位於爐體3內的燃燒爐膛4、煙氣出氣口7、位於爐體3內的溶煉池5以及設置在爐體3頂端上的多個進料口6，其中進料口6下端依次設置有進料裝置1和攪拌裝置2，該進料裝置1包括進料桶和設置在進料桶內腔中的用於減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件2，上述減速板組件2為多個間隔豎直傾斜設置在進料桶內腔中的傾斜擋板件，其中每一傾斜擋板件其兩端分別於進料桶內壁存在用於鋅合金自由下落的間隙；上述攪拌裝置2包括進料管21、貫穿在進料管21內腔的轉動軸23、螺旋設置在轉動軸23上的攪拌葉片22以及安裝在轉動軸23的底端的驅動裝置24。同時，為了進一步保證燃燒爐膛4其燃燒效率，本方案在其兩側壁上還設置有保溫層結構8。

進一步地，本方案中的上述進料桶其內腔中還設置有一對分別於其左右兩側內壁相鉸接的傾斜阻擋板13，一對傾斜阻擋板13呈對稱設置在進料桶內腔中。優先地，每一傾斜擋板件包括一呈傾斜設置的直線部121和由直線部121向下傾斜延伸的弧形部122。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，並非以此限制本實用新型的實施範圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。