石油抽油機使用的換向蓄能裝置的製作方法

2023-07-19 14:22:56

專利名稱：石油抽油機使用的換向蓄能裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油抽油機使用的換向蓄能裝置，屬於石油開採 機械技術領域。
背景技術：
早期的石油開採使用的遊梁式石油抽油機，存在著機械效率和綜 合效率低，平衡度差，裝機功率大，耗能高等缺點，後來，市場上出 現了新型節能型石油抽油機。它是立式，無遊梁，砝碼對稱平衡的結 構。
該石油抽油機的構成有機架、配重箱、橫拉方鋼、上平臺、配 重箱連結帶、主傳動輪、支撐輪、抽油杆提放帶、機架底座、橫拉方 鋼、電機換、向減速器和抽油杆；
所述的主傳動輪上纏繞有和配重箱連結的配重箱連結帶，配重箱 連結帶與配重箱連接；抽油杆提放帶也纏繞在主傳動輪上並通過支撐 輪與井口抽油杆連接；上平臺上安裝有換向減速器，將電機的動力減 速後，可實現主傳動輪和支撐輪的正反旋轉，進而代動配重箱連結帶 升降，代動抽油杆升降來抽油，機架高度由抽油機衝程確定。
該種類型石油抽油機克服了遊梁式石油抽油機的缺點，但也存 在著配重箱運動到上下止點反向運動時，要克服原運動方向很大的 慣性力；同時，此種類型結構的石油抽油機的主傳動輪都有較大半 徑尺寸，整個泵掛重量加配重重量都作用在主傳動輪上，所以轉動慣量很大。這樣，造成換向衝擊大，機械系統強度加大，電機容易 發熱，電網安全運行也受到影響。(石油抽油機型號及生產廠家的信 息遼寧省遼陽鑫田機械製造有限公司 地址遼寧省遼陽縣劉二
堡經濟特區電話0419-2962555/7606080。) 發明內容
為了克服上述類型石油抽油機的缺點，本實用新型提供一種石油 抽油機使用的換向蓄能裝置。該換向蓄能裝置是一種製造安裝簡易行 的、無衝擊或很小衝擊的換向蓄能裝置。
如圖1所示，該石油抽油機的構成有機架l、配重箱2、橫拉 方鋼3、上平臺4、配重箱連結帶5、主傳動輪6、支撐輪7、抽油杆 提放帶8、機架底座9、橫拉方鋼12、電機換、向減速器和抽油杆；
所述的主傳動輪6上纏繞有和配重箱連結的配重箱連結帶5，配 重箱連結帶5與配重箱2連接；抽油杆提放帶8也纏繞在主傳動輪6 上並通過支撐輪7與井口抽油杆連接;上平臺4上安裝有換向減速器， 將電機的動力減速後，可實現主傳動輪6和支撐輪7的正反旋轉，進 而代動配重箱連結帶5升降，代動抽油杆升降來抽油，機架1高度由 抽油機衝程確定；
如圖2和圖3所示，本實用新型的換向蓄能裝置由2套換向蓄能 組元構成，安裝在石油抽油機的機架1的上部和下部各1組；
所述的換向蓄能組元的構成有固定板ll、調整底板13和緊固 件14和4組彈簧總成，每組彈簧總成的構成有彈簧18、導柱15、壓 緊螺釘16和壓板17;所述的彈簧總成的導柱15焊在橫向支板21上，彈簧18套在導 柱15上，彈簧18用螺釘16和壓板17固定在橫向支板21上；
4組彈簧總成的4根彈簧18安裝的位置，均在配重箱2上下底 板的垂直投影平面內，以使彈簧總成的4根彈簧18對配重箱2上下 底板產生的作用力能相對均勻的作用在配重箱2上下底板上；
所述的調整底板13上開有長槽，用緊固件14緊固在固定板11 上，通過底板13上開有的長槽可以調整底板13上下移動，從而調整 彈簧18壓縮高度，以適應配重箱2的升降高度；
所述的調正底板13與橫向支板21相互垂直焊接。
下面介紹本實用新型的換向蓄能裝置在石油抽油機的機架1的 位置與連接關係
本實用新型的換向蓄能裝置，其中有1套換向蓄能組元安裝在石 油抽油機的機架1下部。
如圖1、 2和3圖所示，所述的固定板11的上下端均分別焊接在 機架1的橫拉方鋼12和機架底座9上，調整底板13的兩側分別焊有 加強筋板19，加強筋板19還均與橫向支板21焊接，以加強調整底 板13和橫向支板21的機械強度；4個彈簧18均在配重箱下底板的 投影平面內，壓縮高度由調整底板13來調整。
本實用新型的換向蓄能裝置，還有1套換向蓄能組元安裝在石油 抽油機的機架1上部，只是該換向蓄能組元的安裝的方向與其安裝在 石油抽油機的機架1下部相反。如圖1所示，只需把裝配好彈簧總成 的換向蓄能組元的固定板11的下端和上端均分別焊接在機架1的上平臺4上和橫拉方鋼3上即可。
有益效果工作過程中，配重箱2運行至上下止點前適當距離， 開始壓縮彈簧18，此時由於運動慣性作用，將彈簧18壓縮到適當高 度儲存了一定量的彈力，且不增加電機出力。當配重箱2到上下止點 換向時，原運動方向的慣性力被彈簧吸收，變為克服轉動慣量的助推 力，這樣就將有害的慣性力變為有益的助推力，使工作過程受力情況 朝有益的方面極大的改善。解決了立式，無遊梁式，砝碼對稱平衡抽 油機的換向造成的衝擊，降低了機械另部件的強度要求，減少了故障 率，提高了耐用度和降低了維護成本，提高了有效工作時間，提高了 油田的生產效率。同時，電機換向電流減少，使電機減少了發熱及燒 損的現象，又由於工作電流平穩，避免了瞬間過流對電網的衝擊，對 油田供電網絡安全運行起到了很好的保障作用。
經過在12型6米衝程抽油機對比試驗，在無換向蓄能裝置時， 換向時電流與工作電流之比為4.5 3.4: 1，加裝換向蓄能裝置後，換 向時電流與工作電流之比為1.5~1.1: 1，由此可見，該換向蓄能裝置 作用與效益十分明顯。

圖1是使用換向蓄能裝置的石油抽油機的結構示意圖。 圖2是A的放大視圖，也是石油抽油機使用的換向蓄能裝置的
結構示意圖。
圖3是圖2的A的放大視圖的右向局部視圖。
具體實施方式
實施例1
如圖2、 3所示，本實用新型的換向蓄能裝置由2套換向蓄能組 元構成；安裝在石油抽油機的機架1的上部和下部各1組；
所述的換向蓄能組元的構成有固定板ll、調整底板13和固定 螺栓14和4組彈簧總成，每組彈簧總成的構成有彈簧18、導柱15、 壓緊螺釘16和壓板17;所用的彈簧材料為50CrV;彈簧鋼絲的直徑 為4>10-4>33;彈簧的最大彈力為500-1500Kg;適用的石油抽油機為 6-30型；
所述的彈簧總成的導柱15焊在橫向支板21上，彈簧18套在導柱 15上，彈簧18用螺釘16和壓板17固定在橫向支板21上；
4組彈簧總成的4根彈簧18安裝的位置，均在配重箱2上下底 板的垂直投影平面內，以使彈簧總成的4根彈簧18對配重箱2上下 底板產生的作用力能相對均勻的作用在配重箱2上下底板上；
所述的調整底板13上開有長槽，用緊固件14緊固在固定板11 上，通過底板13上開有的長槽可以調整底板13上下移動，從而調整 彈簧18壓縮高度，以適應配重箱2的升降高度；
所述的調正底板13與橫向支板21相互垂直焊接。
下面介紹本實用新型的換向蓄能裝置在石油抽油機的機架1的 位置與連接關係
本實用新型的換向蓄能裝置，其中有1套換向蓄能組元安裝在石 油抽油機的機架1下部。
如圖1、 2和3圖所示，所述的固定板11的上下端均分別焊接在機架1的橫拉方鋼12和機架底座9上，調整底板13的兩側分別焊有 加強筋板19，加強筋板19還均與橫向支板21焊接，以加強調整底 板13和橫向支板21的機械強度；4個彈簧18均在配重箱下底板的 投影平面內，壓縮高度由調整底板13來調整。
本實用新型的換向蓄能裝置，還有1套換向蓄能組元安裝在石油 抽油機的機架1上部，只是該換向蓄能組元的安裝的方向與其安裝在 石油抽油機的機架1下部相反。如圖1所示，只需把裝配好彈簧總成 的換向蓄能組元的固定板11的下端和上端均分別焊接在機架1的上 平臺4上和橫拉方鋼3上即可。
權利要求1、石油抽油機使用的換向蓄能裝置，其特徵在於，該換向蓄能裝置由2套換向蓄能組元構成，安裝在石油抽油機的機架(1)的上部和下部各1組；所述的換向蓄能組元的構成有固定板(11)、調整底板(13)和緊固件(14)和4組彈簧總成，每組彈簧總成的構成有彈簧(18)、導柱(15)、壓緊螺釘(16)和壓板(17)；所述的彈簧總成的導柱(15)焊在橫向支板(21)上，彈簧(18)套在導柱(15)上，彈簧(18)用螺釘(16)和壓板(17)固定在橫向支板(21)上；4組彈簧總成的4根彈簧(18)安裝的位置，均在配重箱(2)上下底板的垂直投影平面內，以使彈簧總成的4根彈簧(18)對配重箱(2)上下底板產生的作用力能相對均勻的作用在配重箱(2)上下底板上；所述的調整底板(13)上開有長槽，用緊固件(14)緊固在固定板(11)上，通過底板(13)上開有的長槽可以調整底板(13)上下移動，從而調整彈簧(18)壓縮高度，以適應配重箱(2)的升降高度；所述的調正底板(13)與橫向支板(21)相互垂直焊接。
專利摘要本實用新型涉及石油抽油機使用的換向蓄能裝置。其構成有2套換向蓄能組元構成，安裝在石油抽油機的機架的上部和下部各安裝1組。解決了立式，無遊梁式，砝碼對稱平衡抽油機的換向造成的衝擊，降低了機械零部件的強度要求，減少了故障率和維護成本；同時，電機換向電流減少，使電機減少了發熱及燒損的現象，又由於工作電流平穩，避免了瞬間過流對電網的衝擊，對油田供電網絡安全運行起到了很好的保障作用。經過在12型6米衝程抽油機對比試驗，在無換向蓄能裝置時，換向時電流與工作電流之比為4.5～3.4∶1，加裝換向蓄能裝置後，換向時電流與工作電流之經為1.5～1.1∶1，由此可見，該換向蓄能裝置作用與效益十分明顯。
文檔編號E21B43/00GK201277013SQ200820072188
公開日2009年7月22日 申請日期2008年7月31日 優先權日2008年7月31日
發明者姜文有 申請人:姜文有