天然橡膠縐片機的製作方法
2023-07-19 10:03:26
專利名稱：天然橡膠縐片機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及天然橡膠加工機械技術領域，更具體的說是涉及一種天然橡膠縐片機。
背景技術：
縐片機是天然橡膠加工過程中一種極其重要的基本機械，其工作特點是，兩輥筒相對迴轉而轉速不同，因而當橡膠凝塊通過縐片機時，受到強烈的滾壓和剪切作用，不但大量脫水且表面起皺，同時還兼具排除凝塊內雜質的作用。目前，大部分制膠廠使用的縐片機是採用老式的動力傳動方式，即動力由電動機產生，經由三角皮帶一次減速後，傳遞給老式減速機的高速軸，在減速機內，通過多級齒輪傳動減速後，經由減速機輸出軸把動力傳遞給半軸聯軸器進而再傳遞給工作輥筒，從而完成整機的減速增扭動力傳遞過程，採用這種類型的傳動方式有以下缺點和不足1.傳動鏈比較長，傳動鏈過長帶來的問題是整個系統，機械效率大大降低，例如對於張緊較好的三角皮帶來說，效率通常只有90%左右，而對於軟齒面和中硬齒面的老式減速機，其傳動效率通常為86%左右，所以導致整個系統的總效率僅為77%，機械損耗較大， 能源利用率不高；2.參與傳動的零件和部件多，導致結構複雜，製造工序多，裝配難度大，工藝性差， 同時由於零部件多，使維修和更換零件數較多，不但增加了使用單位的維修工作量，還造成了維修成本的增加。粗略計算一下就知，老式縐片機傳動系統的零部件多達13個，固定用螺栓多達22顆，維護工作量較大，更加上第一級傳動用的三角皮帶，平均3個月就要全部更換，對於大量裝備縐片機的制膠廠來說僅僅一年下來的更換三角皮帶的費用就是一筆不小的開支，就更不用說再加上其他零件了 ；3.傳動系統零部件多還直接導致整機可靠性下降，眾所周知，隨著一個系統零件的增多，它的可靠性指標是在不斷下降的，可靠性低就意味著不斷的停產，不停的維修，而傳動系統恰好又是一臺機械工作的基礎，它在傳遞功率的同時，自身也承受著巨大的負載， 一旦頻繁出故障，則直接導致停產，從實際使用的統計情況來看，老式縐片機傳動系統中的 13個零部件，無一例外都出現過故障，甚至22顆固定螺栓全部都出現過鬆動和斷裂的事故；4.老式的縐片機，由於採用的是上世紀50年代設計定型的減速機，該減速機由於出現較早，受當時工藝和加工能力的限制，導致該型機存在箱體強度不高，內部零件精度差、負載能力差、噪聲太高、振動太大、可靠性太差等諸多缺點，使它在實際使用中故障頻頻，箱體開裂，齒輪軸扭斷，輪齒折斷等嚴重事故經常發生，更不用說諸如噪音超標，振動劇烈等問題了，所有這些都讓使用者叫苦不迭。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種天然橡膠縐片機，採用集成為一體的齒輪減速電機代替原來的皮帶和減速器，將動力裝置和傳動裝置整合為一體，大大簡化了縐片機的結構，不僅縮短了傳動鏈，而且減少了傳動系統的零件，提高了工作時的可靠性，降低了生產和維護的成本。本實用新型是採用如下技術方案來實現上述目的一種天然橡膠縐片機，包括底座和設在底座上的輥壓裝置、減速裝置、動力裝置，該減速裝置的輸出端與輥壓裝置連接， 其特徵在於，該減速裝置和動力裝置為集成為一體的齒輪減速電機，該齒輪減速電機的輸出端由聯軸器與輥壓裝置的動力輸入端連接。作為上述方案的進一步說明優選地，所述輥壓裝置包括支架、速比齒輪組和兩個輥筒，該支架為垂直安裝在底座上的板狀結構，該速比齒輪組包括兩個相互嚙合且齒數不同的齒輪，該輥筒為安裝在支架之間的圓柱結構，所述兩個輥筒相互平行，且所述兩個輥筒一端分別與速比齒輪組的兩個齒輪連接，所述兩個輥筒的另一端設有動力輸入軸。 優選地，所述齒輪減速電機為斜齒輪減速電機，該斜齒輪減速電機包括電機、齒輪減速箱和支座，該電機的轉動軸為該齒輪減速箱的高速輸入軸，該齒輪減速箱為三級斜齒齒輪減速箱，該支座為安裝在底座上支撐齒輪減速箱的座型結構，該齒輪減速箱由螺栓固定連接在該支座上。優選地，所述聯軸器為滾子鏈聯軸器，該滾子鏈聯軸器一端與動力輸入軸連接，另一端與齒輪減速箱的輸出軸連接。本實用新型採用以上技術方案所能達到的有益效果是1.本實用新型因採用集成式的齒輪減速電機，大大縮短了傳動鏈，因而提高了傳動效率，使總傳動效率達到95%以上，降低了能耗並提高了工作效率。2.本實用新型因採用集成式的齒輪減速電機，減少了參與傳動的零部件，由原來的13個，精簡為僅剩3個，固定螺栓僅需8顆，這不僅提高了整機的可靠性，也降低生產和維護的成本。
圖1是本實用新型所述縐片機的主視圖；圖2是本實用新型所述縐片機拆除速比齒輪組後的左視圖；圖3是本實用新型所述縐片機的俯視圖。附圖標記說明1-底座，2-支架，3-速比齒輪組，4-輥筒，5-齒輪減速箱，6-電機，7_滾子鏈聯軸器，8-支座，9-地腳螺栓，10-動力輸入軸，11-輸出軸。
具體實施方式
為進一步闡述本實用新型的結構和功能，
以下結合附圖和優選的實施例對本實用新型作詳細說明，但應當理解本實用新型的保護範圍並不受具體實施方式
的限制。圖1至圖3分別為本實用新型所述縐片機的主視圖、左視圖和俯視圖，如圖中所示，本實用新型所述縐片機包括底座1和設在底座1上的輥壓裝置和斜齒輪減速電機，在底座1的四角設有四個地腳螺栓9，用於將底座1固定在地面上。該輥壓裝置包括支架2、速比齒輪組3和兩個輥筒4，該支架2為垂直安裝在底座1上的板狀結構，該速比齒輪組3包括兩個相互嚙合且齒數不同的齒輪，該輥筒4為安裝在支架2之間的圓柱結構，所述兩個輥筒4相互平行，且所述兩個輥筒4 一端分別與速比齒輪組3的兩個齒輪連接，所述兩個輥筒 4的另一端設有動力輸入軸10。該齒輪減速電機為斜齒輪減速電機，該斜齒輪減速電機包括電機6、齒輪減速箱5和支座8，該電機6的轉動軸為該齒輪減速箱5的高速輸入軸，該齒輪減速箱5為三級斜齒齒輪減速箱5，該支座8為安裝在底座1上支撐齒輪減速箱5的座型結構，該齒輪減速箱5由螺栓固定連接在該支座8上。所述輥筒4的動力輸入軸10和齒輪減速箱5的輸出軸11由滾子鏈聯軸器7連接，該滾子鏈聯軸器7不僅具有一定的緩衝性能和補償性能，而且尺寸緊湊、拆裝方便、維修容易。本實用新型所述的縐片機經過優化的模塊化設計，大大縮短了傳動鏈，由此帶來了一個明顯的變化既效率提高了，總傳動效率達到95%，遠遠高於舊型機，而且，本實用新型所述的縐片機的傳動部件由原來的十三個，精簡為僅剩三個，固定螺栓僅需八顆，同時這三個零件是按全壽命設計的，也就是在25000小時的使用壽命期內不需要更換，這就使得本機的傳動系統達到了免維護的水平，不僅降低了維護成本，而且極大地提高了本機可靠性，就拿目前已有的試驗數據看，試驗機已滿負荷高強度的工作了 MOO多個小時，經過噪音參數判斷，試驗機一切狀況良好，未出現間隙加大、磨損加劇的任何表現，與老式縐片機相比，擁有諸多優點和較大優勢。本實用新型上述實施例和附圖所示僅為本實用新型較佳實施例之一，並不能以此局限本實用新型，在不脫離本實用新型精髓的條件下，本領域技術人員所做的任何變動，都屬本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種天然橡膠縐片機，包括底座和設在底座上的輥壓裝置、減速裝置、動力裝置，該減速裝置的輸出端與輥壓裝置連接，其特徵在於，該減速裝置和動力裝置為集成為一體的齒輪減速電機，該齒輪減速電機的輸出端由聯軸器與輥壓裝置的動力輸入端連接。
2.根據權利要求1所述的天然橡膠縐片機，其特徵在於，所述輥壓裝置包括支架、速比齒輪組和兩個輥筒，該支架為垂直安裝在底座上的板狀結構，該速比齒輪組包括兩個相互嚙合且齒數不同的齒輪，該輥筒為安裝在支架之間的圓柱結構，所述兩個輥筒相互平行，且所述兩個輥筒一端分別與速比齒輪組的兩個齒輪連接，所述兩個輥筒的另一端設有動力輸入軸。
3.根據權利要求1或2所述的天然橡膠縐片機，其特徵在於，所述齒輪減速電機為斜齒輪減速電機，該斜齒輪減速電機包括電機、齒輪減速箱和支座，該電機的轉動軸為該齒輪減速箱的高速輸入軸，該齒輪減速箱為三級斜齒齒輪減速箱，該支座為安裝在底座上支撐齒輪減速箱的座型結構，該齒輪減速箱由螺栓固定連接在該支座上。
4.根據權利要求3所述的天然橡膠縐片機，其特徵在於，所述聯軸器為滾子鏈聯軸器， 該滾子鏈聯軸器一端與動力輸入軸連接，另一端與齒輪減速箱的輸出軸連接。
專利摘要本實用新型公開了一種天然橡膠縐片機，包括底座和設在底座上的輥壓裝置、減速裝置、動力裝置，該減速裝置的輸出端與輥壓裝置連接，其特徵在於，該減速裝置和動力裝置為集成為一體的齒輪減速電機，該齒輪減速電機的輸出端由聯軸器與輥壓裝置的動力輸入端連接。本實用新型採用集成為一體的齒輪減速電機代替原來的皮帶和減速器，將動力裝置和傳動裝置整合為一體，大大簡化了縐片機的結構，不僅縮短了傳動鏈，而且減少了傳動系統的零件，提高了工作時的可靠性，降低了生產和維護的成本。
文檔編號B29B15/02GK202079701SQ201120045740
公開日2011年12月21日 申請日期2011年2月23日 優先權日2011年2月23日
發明者王躍強, 阮志禮 申請人:王躍強, 阮志禮