一種制動器底板加工夾具的製作方法

2023-08-06 21:42:16

本發明涉及一種制動器底板加工夾具，屬制動器底板加工設備技術領域。

背景技術：

制動器底板作為制動器的基礎部件，需要依次經過鑄造、精加工的工序處理後，才能滿足使用要求。在制動器底板鑄造完畢進行精加工的過程中，首先需要對制動器底板中孔進行車加工處理，然後再以中孔定位進行下一道工序加工。因此制動器底板中孔的加工是制動器底板精加工的基礎，目前制動器底板中孔的加工是以專用夾具裝夾為主。但制動器底板的品種繁雜，型號較多。對不同種類、不同型號的制動器底板，均需配備不同的夾具才能完成中孔的加工。存有換型勞動強度大、工作效率低和加工成本高的問題，不能滿足制動器底板中孔加工的需要。因此有必要研發一種加工夾具能夠對各種種類、各種型號的制動器底板進行裝夾，以解決使用現有夾具對制動器底板進行裝夾時存有的以上問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於：提供一種結構簡單、使用方便，適合對各種種類、各種型號的制動器底板進行裝夾，以解決使用現有夾具對制動器底板進行裝夾時存有的換型勞動強度大、工作效率低和加工成本高問題的制動器底板加工夾具。

本發明的技術方案是：

一種制動器底板加工夾具，它由底板、安裝座、安裝板、支撐釘A、支撐釘B、定位釘A、定位釘B、壓塊、壓板、壓緊螺杆和緊固螺杆構成，其特徵在於：底板上對稱狀設置有安裝板和安裝座；安裝板的一端內側通過安裝塊螺紋安裝有定位釘A；安裝板上方通過對稱狀設置的緊固螺杆安裝有壓板；壓板下方固裝有支撐釘A；所述的安裝座的上端通過壓緊螺杆設置有壓塊；壓緊螺杆內側對稱狀設置有支撐釘B；壓緊螺杆外側的安裝座外壁上通過支撐板和緊固螺釘對稱狀安裝有定位釘B。

所述的底板上均布有條形滑孔；安裝板和安裝座分別通過T型螺栓與條形滑孔固定連接，底板的中心部位設置有排渣孔。

所述的安裝板和安裝座的底端分別設置有導軌；導軌下方的底板上設置有導槽；導軌與導槽滑動連接。

所述的定位釘A與底板的中線呈 「十」字交叉狀設置，定位釘B與底板的中線呈一定夾角。

所述的壓板的底端中部設置有壓緊稜；壓板的一端設置有轉動孔；壓板的另一端設置有卡口；壓板通過轉動孔與緊固螺杆活動連接；轉動孔上方和下方分別設置有定位螺母；壓板的卡口與另一個緊固螺杆間歇活動連接；卡口的上方設置有壓緊螺母。

所述的支撐板的上端螺紋安裝有定位釘B，定位釘B下方設置有調節滑孔；緊固螺釘穿過調節滑孔後與安裝座螺紋連接。

所述的支撐釘A、支撐釘B、定位釘A和定位釘B的端頭為球型，定位釘A和定位釘B上分別設置有鎖緊螺母。

所述的壓塊上設置有「U」形卡口。

本發明的優點在於：

該制動器底板加工夾具，結構簡單、使用方便，安裝板和安裝座之間的間距可根據制動器底板的規格進行調節。該加工夾具對制動器底板進行裝夾時，定位釘A和定位釘B可對制動器底板進行定位，用以防止制動器底板在加工過程中發生水平移動。壓板和壓塊可在支撐釘A和支撐釘B的配合下將制動器底板夾緊固定。因此該加工夾具可對各種種類、各種型號的制動器底板進行裝夾，解決了使用現有夾具對制動器底板進行裝夾時存有的換型勞動強度大、工作效率低和加工成本高的問題。滿足了制動器底板裝夾的需要。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A-A的結構示意圖；

圖3為本發明的後視圖；

圖4為本發明壓板的結構示意圖。

圖中：1、底板，2、安裝座，3、安裝板，4、支撐釘A，5、支撐釘B，6、定位釘A，7、定位釘B，8、壓塊，9、壓板，10、壓緊螺杆，11、緊固螺杆，12、安裝塊，13、支撐板，14、緊固螺釘，15、條形滑孔，16、T型螺栓，17、排渣孔，18、壓緊稜，19、轉動孔，20、卡口，21、定位螺母，22、壓緊螺母，23、調節滑孔，24、「U」形卡口,25、導軌，26、導槽，27、鎖緊螺母。

具體實施方式

該制動器底板加工夾具由底板1、安裝座2、安裝板3、支撐釘A4、支撐釘B5、定位釘A6、定位釘B7、壓塊8、壓板9、壓緊螺杆10和緊固螺杆11構成：底板1上均布有條形滑孔15；安裝板3和安裝座2相互對稱狀設置，且分別通過T型螺栓16與條形滑孔15固定連接。如此設置後，人們可根據制動器底板的大小調節安裝板3和安裝座2之間的距離，以使該加工夾具適應各種制動器底板的裝夾。

安裝板3和安裝座2的底端分別設置有導軌25；導軌25下方的底板1上設置有導槽26；導軌25與導槽26滑動連接。設置導軌25和導槽26的目的在於：以使在調節安裝板3和安裝座2在移動調節過程中，安裝板3和安裝座2能夠沿導槽26進行調節。進而通過導槽26限定安裝板3和安裝座2的安裝位置，從而防止安裝板3和安裝座2偏離裝配位置的發生。

底板1的中心部位設置有排渣孔17。設置排渣孔17的目的在於：以使加工制動器底板中孔的廢屑在重力的作用下從排渣孔17排出。

安裝板1的一端內側通過安裝塊12螺紋安裝有定位釘A6。安裝板1上方通過對稱狀設置的緊固螺杆11安裝有壓板9。壓板9下方固裝有支撐釘A4。

壓板9的底端中部設置有壓緊稜18；工作時壓板9通過壓緊稜18將工件壓緊固定。壓板9的一端設置有轉動孔19；壓板的另一端設置有卡口20；壓板9通過轉動孔19與緊固螺杆11活動連接；轉動孔19上方和下方分別設置有定位螺母21；定位螺母21可保證壓板9通過轉動孔19繞緊固螺杆11轉動。壓板9的卡口20與另一個緊固螺杆11間歇活動連接；卡口20的上方設置有壓緊螺母22。工作時首先需調整定位螺母21，將壓板9調整至適當位置，當擰緊壓緊螺母22和壓板9上方的定位螺母21時，壓板9即可在支撐釘A4的配合下將工件壓緊。

安裝座2的上端通過壓緊螺杆10設置有壓塊8；壓塊8上設置有「U」形卡口24。工作時將工件放置在支撐釘A4和支撐釘B5上後，將壓塊8放置在工件上端，且通過「U」形卡口24將壓塊8與壓緊螺杆10卡接在一起。隨後擰緊壓緊螺杆10上的螺母，螺母會通過壓塊8將工件壓緊。設置壓塊8的目的在於：增大工件的受壓面積，防止工件受壓面積過小時壓傷工件問題的發生。設置「U」形卡口24的目的在於：方便壓塊8的裝卸。

壓緊螺杆10內側對稱狀設置有支撐釘B5；壓緊螺杆10外側的安裝座2外壁上通過緊固螺釘14對稱狀安裝有支撐板13。支撐板13的上端螺紋安裝有定位釘B7。定位釘B7下方的支撐板13上設置有調節滑孔23；緊固螺釘14穿過調節滑孔23後與安裝座2螺紋連接。工作過程中，鬆開緊固螺釘14後，人們可沿調節滑孔23調節定位釘B7的高低位置，以使定位釘B7滿足各種型號制動器底板定位的需要。

定位釘B7與底板1的中線呈一定夾角，定位釘A6與底板1的中線呈 「十」字交叉狀設置。如此設置後當工作過程中工件放置完畢，壓板9和壓塊8在上下方向上將工件壓緊固定後，擰緊定位釘A6和定位釘B7時；定位釘A6和定位釘B7會在水平方向上對工件進行壓緊定位，進而避免了工件在加工過程中，工件在水平方向上發生偏移的事故。

定位釘A6和定位釘B7上分別設置有鎖緊螺母27。鎖緊螺母27可將定位釘A6和定位釘B7鎖緊固定，使定位釘A6和定位釘B7永久保持對工件的夾緊力，防止定位釘A6和定位釘B7鬆脫事故的發生。

由於工件的表面為不規則的曲面；將支撐釘A4、支撐釘B5、定位釘A6和定位釘B7的端頭設置為球型時，能夠更好的將工件夾緊固定。

該制動器底板加工夾具，結構簡單、使用方便，可對各種種類、各種型號的制動器底板進行裝夾，解決了使用現有夾具對制動器底板進行裝夾時存有的換型勞動強度大、工作效率低和加工成本高的問題。滿足了制動器底板裝夾的需要。