片層壓鋁質型材的製造方法和設備的製作方法
2023-08-06 16:05:36
專利名稱：片層壓鋁質型材的製造方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種將鋁質型材和片材結合的技術，尤其涉及一種覆有層壓在其上的樹脂片材的鋁質型材的製造方法和為其所使用的設備。「鋁質型材」這個術語在這裡表示用鋁和鋁合金製成的有一定形狀或剖面的材料。
背景技術：
這種覆蓋一種層壓在其表面的樹脂片材、由鋁或鋁合金製成的片層壓鋁質型材，因其輕便，良好的耐久性、強度，外觀等優點，被廣泛使用於各個技術領域。
通常，用於建築材料等的鋁質型材表面都在塗覆上一種陽極氧化膜或者一種陽極氧化膜塗膜的複合塗層的狀態下使用，用來美觀和抗腐蝕。另外，為了加強設計效果，在陽極氧化膜或者陽極氧化膜塗膜的複合塗層上再層壓上繪有顆粒圖形、幾何圖形或其他圖形的樹脂裝飾性片材，這種型材也得到實際的應用(例如，日本專利公開公報特開平10-157006，特開昭61-19337，和特開昭59-123656)。
迄今為止，在片層壓鋁質型材的製造過程中，一種片材連續地層壓在傳送中的多個鋁質型材上，鋁質型材之間的一部分片材用一種切割裝置切割，諸如旋轉式切割鋸片，裁切機和圓盤式轉割機，以形成片層壓鋁質型材。
在這種情況下，當一種片材連續地層壓在傳送中的，連續的長度之間無空間的型材上時，切割型材端部和片材要同時進行，因為僅僅切割片材很難實現。
另一方面，當片材連續地層壓在傳送中的相互之間留有間隔的型材上時，要以充分的精度非常精確地正好在型材一個端面處僅僅切割片材也是不太可能的。結果，片材的未切除的殘端留在型材端部處，型材的切割端顯得參差不齊。因此，在這種情況下，必須用一種自動切割機器切割型材兩端。
在以上提到的兩種情況中，型材兩端部的切割因此就變得必須，而產量因此也降低。此外，還存在一個問題，產品和生產線被切割產生的基材切屑(切割塵)汙染。而且，當片材兩次或多次層壓在型材上時，例如層壓在型材的正面和反面，存在另一個問題，切屑會黏附在最先層壓好的片材上，從而阻礙了片層壓型材的製造。
發明內容
因此，本發明的一個目的是開發一種技術，該技術在多個傳送中的鋁質型材上連續層壓片材製造片層壓鋁質型材的過程中，能相對簡便且高精度地僅切割片材，而不切割型材，因此也提供了一種方法和設備來低成本高生產率地製造一種表面整體層壓有樹脂片材的片層壓鋁質型材，而不會產生諸如切屑和次品等問題。
本發明的另一個目的是開發一種技術，能加強型材和樹脂片材之間的粘性，以及通過相對簡便和低成本的工藝連續準確地只切割片材，因此也提供一種方法和設備，能低成本高生產率地製造一種包括能快速互相結合成一體的型材和樹脂片材的片層壓鋁質型材，而不會產生諸如切屑和次品等問題。
為了實現上述目的，本發明第一方面提供一種製造片層壓鋁質型材的方法。其中一項基本實施例的特徵在於包括以下步驟，連續層壓片材於多個鋁質型材上，在上述鋁質型材之間的一個位置處通過放電切割手段來切割片材以形成片層壓鋁質型材。
在一項優選實施例中，在片材通過放電切割手段切割時，在施加張力於待切割的片材部分上時實施切割。執行該操作的一項具體實施例中，在進行通過放電切割手段切割片材的這一步驟時，以一定比率設置切割前後鋁質型材的傳送速度，鋁質型材處於下遊側時的傳送速度設置得比處於上遊側時的傳送速度高。
在另一個製造表現出經增強的型材和樹脂片材之間的粘結力的片層壓鋁質型材的優選實施例中，上述鋁質型材是一種經塗層的鋁質型材，經受了通過放電處理進行的表面修整然後再經過片材層壓。更好的是，上述鋁質型材的表面通過放電處理進行表面修整，鋁質型材上的一個將要在其上層壓片材一個邊緣部分的表面部分經受了局部放電處理，然後再將片材層壓在上面。
有效地使用於這種方法的型材可以是一種具有在鋁或鋁合金型材的表面用塗覆處理形成的塗膜型材，通常是一種擠壓型型材，或者一種在其上形成包括陽極氧化膜，有色氧化膜，或者化學轉化膜和疊加在其上的塗膜的複合膜的型材。這樣，表面帶有一種塗膜的型材總是適用於上述的方法。這裡提及的塗層處理可以通過任何迄今已知的方法進行，例如，電澱積塗覆層，化學沉浸塗覆層和靜電塗覆層。
根據本發明的第二方面，提供一種製造片層壓鋁質型材的設備。其中一個基本實施例的特徵在於包括一種傳送鋁質型材的傳送裝置，一種連續提供片材給多個傳送中的鋁質型材的片材提供裝置，一種將片材層壓在鋁質型材表面上的裝置，一種在鋁質型材之間的位置上切割層壓在多個鋁質型材上的片材的放電切割裝置。
根據一項優選實施例，上述的傳送裝置包括分別設置在放電切割裝置之前和之後的一個上遊側傳送裝置和一個下遊側傳送裝置，同時該傳送裝置能夠將下遊側傳送裝置的傳送速度調節得比上遊側傳送裝置的傳送速度高。
在製造片層壓鋁質型材並能增強型材和樹脂片材之間粘性力的設備的另一個優選實施例中，上述的傳送裝置還包括一種設置在片材提供裝置上遊側，用來提供型材的傳送裝置，以及一個用於對經塗層的鋁質型材進行表面修整的放電處理單元設置在提供型材傳送裝置的一條傳遞線上方。更好的是，修整經塗層的鋁質型材表面的放電處理單元包括一個用來修整經塗層的鋁質型材的表面的放電錶面處理單元，和一個用來修整經塗層的鋁質型材上片材邊緣部分將要層壓在其上的一個表面部分的局部放電處理單元。
本發明其它的目的，特點和優點將接合以下的附圖做進一步介紹，其中圖1是一個側面示意圖，顯示了根據本發明的製造片層壓鋁質型材的設備的一個實施例的示意性結構；圖2是一個局部示意透視圖，說明了如圖1所示的製造片層壓鋁質型材的設備的一個基本部分；圖3是一個局部示意透視圖，說明了通過放電切割設備切割片層壓鋁質型材的片材之後的狀態；圖4是一個電路圖，顯示了一個電暈放電處理裝置的一個實施例的示意性結構；圖5是一個示意說明圖，說明了放電處理對經塗層鋁質型材的表面修整過程；圖6是一個橫截面示意圖，說明了放電片材切割機的一個例子；圖7是一個示意說明圖，說明了通過放電切割處理對片層壓鋁質型材的片材進行切割的過程；圖8是一個橫截面示意圖，說明了片層壓鋁質型材的一個例子。
具體實施例方式
如上所述，根據本發明，片層壓鋁質型材的製造的特徵包括以下步驟，連續在多個鋁質型材上層壓片材，通過放電切割處理在上述鋁質型材之間的位置切割片材來形成片層壓鋁質型材。
尤其是，片材依靠放電切割處理產生的熱能來切割，而不是用傳統方法裡所用的機械切割裝置。結果，得到以下功能和效果(1)只切割片材，不會損害鋁質型材和層壓在其表面上的片材。
(2)即使型材之間沒有間隙，也可以只切割片材。
(3)由於只有片材依靠熱能切割，因此不會產生切屑，也不會汙染產品和生產線。即使當片材層壓在型材上兩次或更多次，後繼的片材的疊層也不會被影響，因為沒有切屑會粘附到先期被層壓的片材上去。
(4)因為切割操作可以通過在鋁質型材之間設定小間隔來進行，在後繼的將鋁質型材切割成一定的大小的步驟中，切割線幾乎不會偏離基準線。
(5)因為沒有使用利器，即使片材呈三維立體狀被層壓在大型的型材上或者一個曲面上，這樣的片材也可以被切割。
(6)因為一系列步驟可以自動化，所以減少了勞動力，也降低了生產成本。
在一個優選實施例中，片材通過放電切割處理進行切割，同時施加張力於待切割的片材的一部分上，該切割過程可以在短時間內完成而不會對片材造成熱影響。這樣，當片材通過放電切割處理以這樣一種方式進行切割時，將鋁質型材在切割前後的傳送速度設置成下遊側的傳送速度比上遊側的傳送速度高，片材的切割可以在連續傳送型材中進行。這個特點是有利於生產率的提高。
此外，在另一個製造片層壓鋁質型材方法的優選實施例中，該鋁質型材表現出經增強的型材和樹脂片材之間的粘結力，是一種經塗層的鋁質型材，而且該鋁質型材通過放電處理經受了表面修整，然後再進行片材的層壓。
如上所述，通過在片材層壓之前對經塗層的鋁質型材進行放電處理，形成型材表面上塗膜的樹脂分子之間的化學鍵被放電能量或釋放的電子等截斷，從而產生自由的親水性功能團，如-OH，-COOH，＝NH，-NH2，-SH，-SOH或者-NHCO-，這取決於所使用塗膜材料的種類，結果，塗膜表面的樹脂會變得更加溼潤，樹脂片材和型材之間的粘結力大大地增強。
在又一個優選實施例中，上述鋁質型材的表面通過放電處理經受了表面修整，鋁質型材上片材邊緣部分將要層壓在其上的一個表面部分經受了局部放電處理，然後再將片材層壓在上面。通過對鋁質型材上片材邊緣部分將要層壓在其上的一個表面部分進行局部放電處理，原本容易脫落的片材邊緣部分可以牢牢地層壓在型材上。
當進行上述的表面修整處理時，有必要使用已經經受了塗膜處理的鋁質型材。但是如果不進行表面修整處理的話，沒有塗膜的鋁質型材和經塗膜的鋁質型材都可以使用。當進行表面修整處理時，鋁質型材表面上的塗膜只需要通過放電處理能形成如上所述的親水性功能團就可以了。符合該描述的塗膜的具體例子可以被一一列舉，它們是通過如電澱積塗覆，化學浸沒法塗覆或靜電法塗覆等方法，採用丙烯酸樹脂塗覆材料，丙烯三聚氰胺樹脂塗覆材料，聚脂樹脂塗覆材料，聚氨基甲酸乙酯樹脂塗覆材料，三聚氰胺樹脂塗覆材料，丙稀矽樹脂塗覆材料(含有兩個或多個氟原子結合在矽烷上)等材料來製得。
對經塗層的鋁質型材進行放電處理的表面修整的方法的具體例子可以列舉如下，(1)在常壓，室溫條件下對指定的塗膜進行電暈放電，從而實現塗膜的表面處理(電暈放電處理)，(2)在一個真空裝置中對指定的塗膜進行輝光放電，從而處理塗膜的表面(離子處理)，(3)在一個含有微量單體和惰性氣體的真空裝置中對指定的塗膜進行輝光處理，從而實現塗膜的表面修整(等離子體處理)。這些方法都能通過電能來修整型材上塗膜的表面。在上述的其他方法中，在常溫常壓下進行相當簡便的電暈放電處理成本低，被證明是特別有利。現有的電暈放電處理所用的處理裝置主要認為有三種類型，如火花隙系統，真空管系統和固態系統。對於本發明預期的放電處理來說，上述任何一個系統都能被有效地採用。
放電處理的條件最好被設定成，被放電處理的型材上塗膜表面的表面張力不要低於45dyn/cm，或使5μl大小的水滴潑在其表面，使散開面積直徑不低於3.5cm，最好不低於3.7cm。這些條件可以通過例如適當地設定型材的傳送速度或放電電壓大小或其他放電條件來調節。
接下來，通過解釋附圖中的優選實施例，對本發明做更具體的介紹。
圖1到圖3顯示了製造片層壓鋁質型材的一個設備的示意性結構，該設備可以進行一系列的操作步驟，包括經塗層的鋁質型材的表面修整，將片材層壓在型材上，通過放電切割處理自動切割片材以及產品的卸載。
首先，粗略地介紹一下操作流程。在型材提供傳送器2上運行的一個鋁質型材1進入一個電暈放電處理單元10中進行塗膜的表面修整。然後，鋁質型材上片材邊緣部分將層壓在其上的側面經受一次由局部放電處理單元20進行的局部放電處理。
經歷了如上所述的表面修整的鋁質型材1接下來傳送到一個層壓單元30，在其中的一個加熱部件31裡先加熱到一個適合層壓片材的溫度。加熱溫度根據待層壓片材或者粘合劑的品種相應地調節。另一方面，由片材提供裝置40上的片材輥42提供的片材41通過一個粘合劑容器43時被塗上粘合劑，並被提供給片材成形部分32，採用的粘合劑呈現適當粘性。該狀態下的片材41提供給片材成形部分32，在鋁質型材經過成形部分32的過程中將片材層壓在鋁質型材1上，由排列在成形部分32裡的上壓輥35和側壓輥36施壓下成形，使得片材41可以緊密粘附在鋁質型材1上。然後，片材41在排列在一個壓力粘合部分33中的上熱壓輥37和一對側熱壓輥38施壓下加熱，以實現鋁質型材1上的層壓過程(見圖2)。圖中雖然顯示上壓輥35與鋁質型材1具有相同的寬度，但是由於接著要通過側壓輥36將片材41層壓在鋁質型材1的側部和邊緣部分，所以上壓輥35的寬度最好比鋁質型材1寬，輥表面應該有彈性。
然後，片材41通過放電切割處理，依靠自動片材切割單元50(見圖3)中的放電片材切割器51在鋁質型材之間的一個位置處進行切割，來形成片層壓鋁質型材1a。
在上述的步驟中，鋁質型材下遊側的傳送是由一個下遊側傳送裝置的產品卸載傳輸器3的傳送輥4進行的，而上遊側的傳送是由設置在放電切割處理的上遊側和排列在層壓單元30裡的傳送裝置傳送輥34進行的，鋁質型材下遊側的傳送速度比上遊側傳送速度快。當片材在這樣的一種方式中進行切割時，在待切割的片材41部分施加張力，並且切割在短時間內完成因而不會對片材產生熱影響。如果鋁質型材1之間的距離是幾毫米或者更小，片材在型材的端面處的切割會有足夠的精確度。但即使距離超過一個這樣的定值，切割後從型材端部伸出的不超過3mm長度的片材的剩餘部分也不會引起任何問題。通常，如果片材可以在型材一個端部高精確地切割就是可以接受的。鋁質型材之間的最優距離約為1mm。
接下來，參考附圖介紹上述製造片層壓鋁質型材的優選實施例中的主要步驟。
圖4顯示了對運行在輥傳送器類型的型材提供傳送器2上的鋁質型材1進行表面修整處理的電暈放電處理單元10。
電極11包括多股綑紮的電線，通過一個瓷絕緣子12中間體安裝在一個升起的板13上，電極11的外圍用一種合成樹脂製成的電極罩14封好，該電極罩也安裝在升起的板13上。參考數字15表示一個調節電極11前端和鋁質型材1之間的距離的電極間隙調節器。所設置的型材提供傳送器2的一部分直接處在電極11下方，金屬驅動輥16a表面塗覆電介質材料，金屬驅動輥輪16連接在高頻振蕩器17的接地側。電極11通過高壓導線中間體連接在高壓變壓器18上。當利用電極11和與金屬驅動輥16接觸的鋁質型材1之間的高壓進行電暈放電時，在運行於型材提供傳送器上的鋁質型材1表面上可以連續進行電暈放電處理。另一個用於型材提供傳送器的傳送輥16b用橡膠襯墊。型材的傳送速度可以適當地調節。電暈放電的高頻能源的頻率通常在8,000-35,000Hz範圍內，最好低於10,000Hz，其電壓希望不低於0.5KV不超過3KV。
順便提一句，電暈放電處理是在高頻高壓下進行的。當與人體接近時，高壓部分可能會發出火花，灼燒人體肌膚。為了防止這種情況發生，電極11和金屬驅動輥輪16a都用防護罩包圍，為了節省空間這一點在圖中省略了。當電暈放電在空氣中進行時，它會放射出O3和NOx，這會對操作者的健康產生負面影響。因此，處理在內進行的操作房間裡必須配備通風管道19一直延伸到房間外面以使房間裡的空氣一直保持乾淨。或者上述的防護罩可以用更適合房間通風的防護箱來替代。
儘管在放電處理過程中使用的電極11可以做成不同的形狀，但是最好在電極上端由多股綑紮的電線構成，如圖4中顯示。由上述的多股綑紮電線構成電極11，放電過程中電極易在其前端(邊緣部分)放電。因此，這種電極在擴大放電面積，防止放電集中於角部和邊緣部，保證改善塗膜的表面修整效果方面有顯著效果。電線的個體直徑，數量和前端的位置可以根據要經受放電處理的型材其橫截面形狀，大小等來進行適當的調節。對於標準鋁質型材，電線的個體直徑最好不要超過1mm，最好在0.1-0.7mm的範圍內，數量不要超過100。作為選項，芯線可以通過纏結更細的電線來形成。這樣，由於電線的前端部裂開，使得許多更細電線的前部終端暴露出來，就使其很容易發生放電。還有，由於芯線是有彈性的，當在進行時它們以彎曲的形狀在型材表面滑動的放電處理結束後，這些芯線就具有完全回復初始形狀的優點。
作為電極的材料，如鋁，不鏽鋼，鐵，銅等等，可以以不加塗覆的形式使用，或可以襯以與矽橡膠這樣的電介質材料使用。
如圖5所示，在鋁質型材的實際表面修整中，在型材的橫向方向上按照型材寬度等因素以預定的間隔排列多個電極11，因此可以進行鋁質型材整體表面的修整。
已經經過如上所述的電暈放電處理進行表面修整的鋁質型材，如圖5所示，然後經過一次通過一對左右局部放電處理裝置20，在鋁質型材的片材的邊緣部分將層壓在其上的兩個側面進行的局部放電處理。這些局部放電處理裝置20與上面所述的電暈放電處理裝置不同，局部放電處理裝置與下文將要介紹的放電片材切割器具有相同的結構，用於增加表面修整效果的目的。然而，等離子束的集中程度可以被調整。
然後，如上所述具有在其上層壓的片材41的鋁質型材1被送到自動片材切割單元50，然後片材41在鋁質型材1之間的位置由放電切割器51進行放電切割處理，從而形成片層壓鋁質型材1a。圖6所示為放電片材切割器51的結構示意圖。
放電片材切割器51具有一個杯狀的塑料外殼52，在其一個側面配備一個用來提供例如空氣或者氬氣的工作氣體的工作氣體引導管53。一個陶瓷的噴嘴管54同軸固定地安裝在外殼52的開口位置。外殼52的中央上部位置設置了一個由例如銅的導體金屬製成的銷電極55。銷電極55的尖端突出到噴嘴管54內。一個具有開口57的由導體材料製成的環電極56附接在噴嘴管54的低端。環電極56接地，並且通過一個高頻發生器58在環電極56和銷電極55之間施加約5-30Hz的例如20Hz的高頻電壓。
因為工作氣體引導管53是偏心地附接在容器52中，所以工作氣流是螺旋地流過噴嘴管54，並被作為一個低端出口的開口57所收集。因此就形成了一個穩定的渦流，而且渦流的中心沿著噴嘴管54的軸線延伸。
由此，當約有0-30KV的高頻高壓加在環電極56和銷電極55之間時，從銷電極55到環電極56之間的電弧被點燃。當空氣作為工作氣體時，發射藍光的電弧「A」就產生了。電弧沿著噴嘴管54的軸線從銷電極55的尖端延伸到大約開口57的中心位置，並在該點沿徑向方向分支延伸到環電極56。在電弧「A」的分支點，當空氣被用作工作氣體時，就形成發射微弱金光的火焰源，同時產生由帶電粒子組成的被稱為等離子束的「B」，那些粒子為例如電子和正負離子，中性原子，分子團，發射出來的光子等等。
在這種方法中，等離子體弧「A」從銷電極55的尖端基本上沿著噴嘴管54的軸線方向即平行於工作氣流延伸到環電極56。因此，強方向性的相對急劇會聚的等離子體束「B」從環電極56的開口57向外發射。通過合適地設置銷電極55的尖端和環電極56的開口57之間的距離，等離子束的會聚程度可以按照需要調整。本方法的另一個優點是能進行實際上不產生臭氧的放電處理過程。
如圖7所示，以上所述的放電片材切割器51是成對使用的，分別從在其上層壓片材41的鋁質型材的上部向左向右移動，這樣整個片材就可以通過等離子束照射而被橫向的切割。
當片材41如上所述被層壓在鋁質型材1的一個表面上後，如果需要的話，片材41還可以再次按照以上工藝層壓在鋁質型材的另一個表面，然後在型材之間的位置進行片材的放電切割。通過這種方法，在鋁質型材1的整個表面層壓片材41的片層壓鋁質型材1a就可以生產出來。
儘管以上敘述了本發明的最佳實施例，但是本發明並不局限於以上實施例。例如，儘管上述製造片層壓鋁質型材的方法參考了一個優選實施例進行了敘述，該實施例可以連續進行一系列步驟，如經塗層的鋁質型材的表面修整，片材的層壓，通過放電切割處理實現片材的自動切割，產品的卸載，經受過陽極氧化處理或進一步的陽極氧化膜的密封的鋁質型材可以直接經過片材層壓步驟，而不經受由上述放電處理進行的表面修整。所述的實施例是用來作各個方面的說明性的例子而非用以限制，本發明的保護範圍應以後面所附的權利要求而不是前面的說明為準，在權利要求的等同物的範圍和意義內所作的所有改變，應包括在權利要求的範圍內。
權利要求
1.一種製造片層壓鋁質型材的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟在多個鋁質型材上連續層壓片材，和在上述鋁質型材之間的一個位置通過放電切割處理切割上述的片材以形成片層壓鋁質型材。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在施加張力於待切割的片材部分上時，用上述放電切割處理裝置對上述片材進行切割。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，在用所述放電切割處理裝置切割所述片材的所述步驟中，鋁質型材在切割前後的傳送速度設置成一定比率，鋁質型材下遊側的傳送速度要比上遊側快。
4.如權利要求1到3中任何一項所述的方法，其特徵在於，所述鋁質型材是一種經塗層的型材，所述方法還包括一個在將所述片材層壓在所述鋁質型材上之前，使所述鋁質型材經受通過放電處理進行的表面修整的步驟。
5.如權利要求1到3中任何一項所述的方法，所述鋁質型材是一種經塗層的型材，上述方法還包括一個在將所述片材層壓在所述鋁質型材上之前，使所述鋁質型材經受通過放電處理進行的表面修整，以及使所述鋁質型材的一個將要在其上層壓所述片材的一個邊緣部分的表面部分經受局部放電處理的步驟。
6.一種製造片層壓鋁質型材的設備，其特徵在於，該設備包括一個傳送鋁質型材(1)的傳送裝置(2，3，34)，一個連續提供片材(41)給多個傳送中的鋁質型材(1)的片材提供裝置(40)，一個在所述鋁質型材表面上層壓所述片材的裝置(30，31，32，33)，和一個在所述鋁質型材之間的一個位置上切割層壓在所述多個鋁質型材上的所述片材的放電切割裝置(51)。
7.如權利要求6所述的設備，其特徵在於，所述傳送裝置包括分別設置在所述放電切割裝置(51)的前後的一個上遊側傳送裝置(2，34)和一個下遊側傳送裝置(3)，並能夠將所述下遊側傳送裝置的傳送速度調節得比所述上遊側傳送裝置的傳送速度快。
8.如權利要求6或7所述的設備，其特徵在於，所述傳送裝置還包括，一個設置在所述片材提供裝置(40)上遊側的提供型材的傳送裝置(2)，所述設備還包括一個對經塗層的鋁質型材進行表面修整的放電處理單元(10)，所述放電處理單元設置在所述提供型材的傳送裝置的一條傳遞線的上方。
9.如權利要求8所述的設備，其特徵在於，所述的對塗層鋁質型材進行表面修整的放電處理單元包括，一個對經塗層的鋁質型材的一個表面進行修整的放電錶面處理單元(10)和一個對經塗層的鋁質型材的在其上將要層壓片材一個邊緣部分的表面部分進行修整的局部放電處理單元(20)。
全文摘要
本發明介紹了一種在其上整體層壓樹脂片材的鋁質型材的製造方法和一種用於該方法的設備。經塗層的鋁質型材(1)經受了通過電暈放電處理單元(10)進行的表面修整。更好的是，鋁質型材上一個將要在其上層壓片材一個邊緣部分的表面部分進一步經受了通過一個局部放電處理單元(20)進行的局部放電處理。然後，一種片材(41)連續地層壓在多個傳送中的鋁質型材上，接著通過一個放電切割裝置(51)在鋁質型材之間的一個位置對片材進行切割以形成片層壓鋁質型材(1a)。
文檔編號B29C63/04GK1496783SQ0312720
公開日2004年5月19日 申請日期2003年9月28日 優先權日2002年10月16日
發明者坪井正毅 申請人:Ykk株式會社