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柱塞泵的柱塞連杆的傳動結構的製作方法

2023-08-06 13:37:21 1


本發明屬於柱塞泵技術領域,特指一種柱塞泵的柱塞連杆的傳動結構。



背景技術:

申請人的一份在先專利ZL 200920188760.4公開了一種柱塞無油高壓泵,泵體內安裝有由泵軸、偏心圈、軸承、連杆、柱塞、柱塞套等帶動的柱塞增壓結構,柱塞增壓結構為:至少有二根連杆間隔且相互平行地同軸設置在泵主軸上,所述連杆固設在軸承上,軸承固設在偏心套上,偏心套固定在泵主軸上,連杆的另一端與柱塞鉸接,柱塞安裝在泵體的空腔內,在泵體和柱塞之間設有自潤滑柱塞套,在柱塞的端部與泵頭的接觸處設有封水圈及墊片,優點是:結構簡單、無汙染、高壓力、高效率、使用壽命長。申請人在生產銷售的過程中,發現連杆和柱塞之間的軸承容易損壞。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種結構簡單,安全可靠的柱塞泵的柱塞連杆的傳動結構。

本發明的目的是這樣實現的:

柱塞泵的柱塞連杆的傳動結構,包括柱塞座和連杆,連杆一端為輸出端,所述連杆的輸出端伸入柱塞座後端並與柱塞座鉸接,柱塞座的前端設置有柱塞,所述連杆的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位,自潤滑軸承安裝位內設置有軸承套,軸承套的中央穿設有一根銷軸,銷軸的兩端伸出軸承套並安裝在柱塞座上,銷軸周側和軸承套內壁之間密布有一圈的陶瓷滾針;所述陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈,擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間並阻止陶瓷滾針的 端面接觸柱塞座。

所述擋圈外側的銷軸上套裝有油封環,所述油封環的周緣設置有O形圈,O形圈和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合。

所述柱塞座後端設置有內孔,連杆的輸出端伸入內孔並鉸接在柱塞座的中部;所述柱塞座穿設在柱塞套上,柱塞套固定安裝在泵體內。

所述柱塞座的前端和後段均設置有臺階部,臺階部套裝有導套,導套的外壁與柱塞套內壁滑動配合。

本發明還提供了另一種柱塞泵的柱塞連杆的傳動結構,包括柱塞座和連杆,連杆一端為輸出端,所述連杆的輸出端伸入柱塞座後端並與柱塞座鉸接,柱塞座的前端設置有柱塞,所述連杆的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位,自潤滑軸承安裝位內設置有自潤滑軸承,所述自潤滑軸承由外軸承套、內軸承套和若干個陶瓷滾針組成;所述外軸承套和內軸承套同心布置,外軸承套和內軸承套之間密布有一圈的所述陶瓷滾針;陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈,擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間並阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞座。

所述內軸承套的伸出外軸承套的長度≥擋圈的厚度;所述擋圈套裝在內軸承套的兩端。

所述擋圈外側的銷軸上套裝有油封環,所述油封環的周緣設置有O形圈,O形圈和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是:

本發明的連杆通過自潤滑軸承與柱塞座的端部,自潤滑軸承由軸承套和若干個陶瓷滾針組成,其相比市面上的普通軸承(傳統的軸承內有定位滾針的塑料襯套,其使用一段時間後容易開裂),具有結構簡單,組裝方便,安全可靠的優點;陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈,擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞 座內壁之間並阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞座,該設計使得陶瓷滾針不會接觸柱塞,從而避免了陶瓷滾針被柱塞座卡斷,使得整體的使用壽命得到增強;

本發明的擋圈外側的銷軸上固定套裝有油封環,所述油封環的周緣設置有O形圈,O形圈和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合,兩個油封環封堵在自潤滑軸承安裝位的兩側,該設計使得陶瓷滾針上的油脂不會流失,確保自潤滑軸承的使用壽命;

本發明的柱塞座後端設置有內孔,連杆的輸出端伸入內孔並鉸接在柱塞座的中部;所述柱塞座穿設在柱塞套上,柱塞套固定安裝在泵體內;連杆的輸出端鉸接在柱塞座的中部使得柱塞座的運行更為穩定,也進一步精簡了柱塞座和連杆的傳動結構。

附圖說明

圖1是柱塞泵的示意圖。

圖2是柱塞泵的部件分解圖。

圖3是柱塞泵的內部結構示意圖之一。

圖4是圖3的A處放大圖。

圖5是柱塞泵的內部結構示意圖之二。

圖6是圖5的B放大圖。

圖7是柱塞連杆傳動機構的部件分解圖。

圖8是主軸的示意圖。

圖9是第二實施例的柱塞連杆傳動機構示意圖之一。

圖10是第二實施例的柱塞連杆傳動機構示意圖之二。

圖11是第三實施例的柱塞連杆傳動機構示意圖。

圖中:1-輸入法蘭;2-泵體;3-泵蓋;4-出水通道;5-進水通道;6-密封 組件;7-柱塞套;8-連杆;9-柱塞;10-主軸;11-軸承;12-偏心軸部;13-陶瓷滾針;14-軸承套;15-擋圈;16-卡簧;17-導套;18-柱塞座;19-油封環;20-銷軸;21-鎖緊螺栓;22-軸承;23-卡銷;24-彈簧;25-輔套;26-水封;27-排水通道;28-排水輔套;29-密封圈;30-水封;31-引流通道;32-回流輔套;33-水封;34-輔套;35-密封圈;36-主水封;37-回流槽;38-箍緊套;39-O形圈;40-自潤滑軸承安裝位;41-銷軸孔位;42-排水槽;43-排水通孔;44-回流通孔;45-輸出端;46-箍緊部;47-主軸承;48-主軸承;49-偏心軸部;50-偏心軸部;51-鎖緊蓋;52-偏心軸部;53-泵頭;54-缸室;55-主軸安裝位;56-主軸安裝位;57-卡接座;

101-鎖緊螺栓;102-連杆;103-箍緊套;104-柱塞座;105-外軸承套;106-陶瓷滾針;107-內軸承套;108-擋圈;109-銷軸;110-軸承;111-軸承;112-連杆;113-O形圈;114-油封環;115-銷軸;116-內軸承套;117-柱塞座;118-陶瓷滾針;119-擋圈;120-外軸承套。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述:

實施例一:柱塞泵的柱塞連杆的傳動結構,包括柱塞座18和連杆8,連杆8一端為輸出端45,所述連杆的輸出端45伸入柱塞座18後端並與柱塞座18鉸接,柱塞座的前端設置有柱塞9,所述連杆8的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位40,自潤滑軸承安裝位40內設置有軸承套14,軸承套14的中央穿設有一根銷軸20,銷軸20的兩端伸出軸承套14並安裝在柱塞座18上,銷軸20周側和軸承套14內壁之間密布有一圈的陶瓷滾針13;所述陶瓷滾針13兩端的銷軸上分別套裝有擋圈15,擋圈15夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間並阻止陶瓷滾針13的端面接觸柱塞座18。

所述擋圈15外側的銷軸20上套裝有油封環19,所述油封環19的周緣設置有O形圈39,O形圈和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合。

所述柱塞座18後端設置有內孔,連杆的輸出端伸入內孔並鉸接在柱塞座18的中部;所述柱塞座18穿設在柱塞套7上,柱塞套7固定安裝在泵體2內。

所述柱塞座18的前端和後段均設置有臺階部,臺階部套裝有導套17,導套的外壁與柱塞套內壁滑動配合。

實施例二:柱塞泵的柱塞連杆的傳動結構,包括柱塞座104和連杆102,連杆一端為輸出端,所述連杆的輸出端伸入柱塞座後端並與柱塞座104鉸接,柱塞座的前端設置有柱塞,所述連杆的輸出端設置有自潤滑軸承安裝位,自潤滑軸承安裝位內設置有自潤滑軸承,所述自潤滑軸承由外軸承套105、內軸承套107和若干個陶瓷滾針106組成;所述外軸承套和內軸承套同心布置,外軸承套和內軸承套之間密布有一圈的所述陶瓷滾針106;陶瓷滾針兩端的銷軸上分別套裝有擋圈103,108,擋圈夾設在陶瓷滾針和柱塞座內壁之間並阻止陶瓷滾針的端面接觸柱塞座104。

所述內軸承套107的伸出外軸承套105的長度≥擋圈103,108的厚度;所述擋圈套裝在內軸承套107的兩端。

實施例三:本實施例與實施例二基本相同,其不同之處在於,所述擋圈外側的銷軸上套裝有油封環114,所述油封環114的周緣設置有O形圈113,O形圈113和自潤滑軸承安裝位的內壁貼合。

應用實施例一的柱塞連杆的傳動結構的柱塞泵,包括泵殼,泵殼內安裝有主軸10和主軸10帶動的若干個柱塞機構,本實施例為4個;柱塞機構包括柱塞座18和連杆8,連杆一端為輸出端45,所述連杆的輸出端45伸入柱塞座18後端並與柱塞座18鉸接,柱塞座的前端設置有柱塞9,所述連杆8的輸出端設 置有自潤滑軸承安裝位40,自潤滑軸承安裝位40內設置有軸承套14,軸承套14的中央穿設有一根銷軸20,銷軸0的兩端伸出軸承套14並安裝在柱塞座18上,銷軸20周側和軸承套14內壁之間密布有一圈的陶瓷滾針13;所述陶瓷滾針13兩端的銷軸20上分別套裝有擋圈15,擋圈15夾設在陶瓷滾針13和柱塞座18內壁之間並阻止陶瓷滾針13的端面接觸柱塞座18。自潤滑軸承由軸承套和若干個陶瓷滾針組成,其相比市面上的普通軸承(傳統的軸承內有定位滾針的塑料襯套,其使用一段時間後容易開裂),具有結構簡單,組裝方便,安全可靠的優點,陶瓷滾針不會接觸柱塞,從而避免了陶瓷滾針被柱塞座卡斷,使得整體的使用壽命得到增強。

所述擋圈15外側的銷軸20上套裝有油封環19,所述油封環19的周緣設置有O形圈39,O形圈39和自潤滑軸承安裝位40的內壁貼合。兩個油封環封堵在自潤滑軸承安裝位的兩側,該設計使得陶瓷滾針上的油脂不會流失,確保自潤滑軸承的使用壽命。

所述柱塞座18後端設置有內孔,連杆的輸出端伸入內孔並鉸接在柱塞座18的中部;所述柱塞座18穿設在柱塞套7上,柱塞套7固定安裝在泵體2內。連杆的輸出端鉸接在柱塞座的中部使得柱塞座的運行更為穩定,也進一步精簡了柱塞座和連杆的傳動結構。

所述柱塞座18的前端和後段均設置有臺階部,臺階部的臺階面上設置有外螺紋,導套17旋設在臺階部上,導套17的外壁與柱塞套7內壁滑動配合。導套17和柱塞套7均可以採用不鏽鋼製件或陶瓷製件或工程塑料製件,本實施例中,柱塞套7採用不鏽鋼製件,導套17採用工程塑料製件。

所述主軸上成型有若干段的偏心軸部52,12,49,50,偏心軸部上均套裝有軸承;所述連杆的另一端為箍緊套38,箍緊套38通過鎖緊螺栓21抱緊在對 應的軸承上。偏心軸部取代了傳統設計中的偏心套結構,從而避免了偏心套在長時間運行之後會產生鬆動,導致異響和磨損的缺陷。同時,連杆採用箍緊的的方式安裝在對應的軸承上,使得軸承和主軸之間、軸承和連杆之間的配合更為精確。

每一段的偏心軸部52,12,49,50的橫截面均相同;現有的主軸的偏心軸部大多採用不同直徑的設計,其匹配的軸承也具有不同的規格,導致主軸上的重量分布不均勻,長時間運轉之後,軸承會發生移動;因此,需要在偏心軸部上加工出卡簧槽,通過卡簧來進一步定位軸承,然而,卡簧槽會導致主軸的壽命降低;本發明的每一段的偏心軸部52,12,49,50的橫截面均相同,匹配的軸承也採用相同的規格,連杆也相同,因此,主軸運轉時,每一段偏心軸部承擔的負荷是完全相同的,偏心軸部上的軸承也不會產生移位,無需傳統的卡簧設計,進一步提高了主軸的強度和使用壽命;另外,連杆採用箍緊式連接在軸承上的設計也進一步簡便了軸承的安裝。

所述泵殼包括泵蓋3和泵體2,柱塞機構安裝在泵體內的缸室84中;泵蓋3和泵體2左、右兩側的對接面上分別設置主軸安裝位55,56;主軸通過兩端的主軸承47,48安裝在主軸安裝位55,56上,泵蓋的前側可拆卸地設置有鎖緊蓋51;該設計使得安裝時,先將主軸安裝在泵殼上,在將鎖緊工具通過後擋蓋處的窗口進行旋緊鎖緊螺栓,從而可以避免傳統的設計中,柱塞座的中心線和主軸的中心線不垂直的缺點,可以大大的提高整體的使用壽命,避免異響。

所述泵體內的柱塞腔中設置有與所述柱塞9配合的密封組件6,密封組件包括一道以上的水封36,33,30,26,相鄰兩道水封之間設置有輔套;其中一個輔套為回流輔套32,回流輔套32的周向成型有若干個回流通孔44,泵體上設置有與回流通孔導通的引流通道31,引流通道31與泵體的進水通道5連通。回 流輔套的設計能夠有效攔截使得柱塞腔中的水滲過水封。本發明的水封為工程塑料製件,水封的內緣和柱塞側壁貼合併阻水。柱塞為陶瓷製件。

其中一個輔套為排水輔套28,排水輔套28的周向成型有若干個排水通孔43,泵體上設置有與排水通孔43導通的排水通道27,排水通道27與泵體外部連通。排水輔套的設計能夠進一步攔截柱塞腔中的水流滲過水封。

本實施例中共設置有四道水封,其徹底杜絕了柱塞腔中的水進入缸體的安全隱患。

所述柱塞的後端與柱塞座卡接的具體結構是:柱塞9的後部設置有卡簧槽,卡簧槽47內安裝有卡簧16,所述柱塞座前端設置有供柱塞插入的卡接座57,卡接座內設置有與卡簧配合的限位槽;

或,所述柱塞的後端與柱塞座卡接的具體結構是:柱塞9的後部設置有卡銷槽,卡銷槽內安裝有彈簧24,彈簧24的外端連接有卡銷23,所述柱塞座前端設置有供柱塞插入的卡接座57,卡接座內設置有與卡銷配合的限位槽。其結構簡單,不易脫離,安全可靠,確保了整機的穩定運行。本實施例中,還可以進一步在柱塞裝配時,先沾上膠體,再卡裝入柱塞座,進一步確保柱塞的穩定。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例,並非依此限制本發明的保護範圍,故:凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化,均應涵蓋於本發明的保護範圍之內。

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