一體化線環繞制機的製作方法

2023-08-06 22:14:06

本實用新型涉及一種線環繞制工裝，特別涉及一種將纏線、成型及收口集成在一個繞制機的一體化線環繞制機。

背景技術：

轉轍機是鐵路道岔控制系統的執行機構，可根據指令將道岔轉換至定位或反位，並密貼實現鎖閉，防止外力轉換道岔，轉轍機是保證鐵路行車安全的重要裝置。

轉轍機安裝位置緊鄰鐵軌，振動頻繁，極易產生鬆動、接線端子斷裂等問題，因此，對轉轍機內配線布局繞制的要求極高。

現有的轉轍機線環繞制工藝分為三個工序，分別為線環繞制、線環成型和線環收口，每個工序採用不同的工裝，分別涉及線環繞制機、線環製造器和臺鉗子，在線環繞制過程中，由於操作者操作習慣不同，繞線(繞制銅絲)的起始位置不一致，導致繞制出的線環長度、直徑、形狀等存在差異，不合格產品較多，不合格產品還需要返工重做，存在如下缺點：工藝步驟複雜、使用工裝較多，加工速度慢，操作者手工控制導致線環一致性不好，合格率低、生產效率低。

因此，現有技術存在缺陷，需要進一步改進和完善。

技術實現要素：

有鑑於此，本實用新型旨在提出一種一體化線環繞制機，將纏線、成型和收口三個工序步驟集成在同一個線環繞制機上。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種一體化線環繞制機，包括工作檯，包括繞線工裝和成型工裝；

所述繞線工裝包括第一時間繼電器、繞線電機和繞線主軸，繞線電機驅動繞線主軸繞其軸心旋轉；

所述成型工裝包括第二時間繼電器、成型電機和成型柱，成型電機驅動成型柱繞其軸心旋轉，所述成型工裝設置在工作檯的滑軌上；

所述繞線主軸垂直朝向成型柱。

進一步的，所述繞線電機通過多個變速齒輪與繞線主軸連接。

進一步的，還設有連接套，所述連接套上設有一個小齒輪，所述繞線主軸通過連接套上的小齒輪、多個變速齒輪與繞線電機連接。

進一步的，所述連接套內部中空，繞制銅絲通過連接套兩端的入線孔及出線孔附設在繞線主軸上。

進一步的，所述成型工裝上固定有固定繞制銅絲端部的繞線壓板。

進一步的，所述工作檯上設有限制繞制銅絲行進方向的上線軸。

進一步的，所述繞線工裝固定在工作檯上。

進一步的，所述繞線主軸及成型柱為可拆卸連接。

進一步的，所述成型柱上設有成型線環板。

相對於現有技術，本實用新型所述的一體化線環繞制機具有以下優勢：可以在一臺設備上完成繞制銅絲的纏線、成型及收口工序，繞制銅絲的起始位置固定，繞制出的線環長度、直徑、形狀等參數的一致性好，產品生產速度快，對操作者經驗的依賴性小，線環繞制質量高。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一體化線環繞制機的結構示意圖。

附圖標記說明：

10-繞線電機；11-第一時間繼電器；12-繞線主軸；13-小齒輪；14-成型電機；15-第二時間繼電器；16-成型柱；17-繞線壓板；18-滑軌；19-出線孔；20-上線軸；21-工作檯；22-入線孔；23-連接套。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖1並結合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型提供一種一體化線環繞制機，如圖1所示，包括工作檯21，包括繞線工裝和成型工裝；

所述繞線工裝包括第一時間繼電器11、繞線電機10和繞線主軸12，繞線電機10驅動繞線主軸12繞其軸心旋轉；

所述成型工裝包括第二時間繼電器15、成型電機14和成型柱16，成型電機14驅動成型柱16繞其軸心旋轉，所述成型工裝設置在工作檯21的滑軌18上；

所述繞線主軸12垂直朝向成型柱16。

繞線主軸12上完成繞制銅絲成型為彈簧狀螺旋線圈，彈簧狀螺旋線圈直接伸入到成型柱16上，進行線環成品的繞制。

優選的，所述繞線主軸12正對成型柱16的端部或中部。

所述繞線電機10通過多個變速齒輪與繞線主軸12連接。

還設有連接套23，所述連接套23上設有一個小齒輪13，所述繞線主軸12通過連接套23上的小齒輪13、多個變速齒輪與繞線電機10連接。

所述連接套23內部中空，繞制銅絲通過連接套23兩端的入線孔22及出線孔19附設在繞線主軸12上，繞制銅絲自出線孔19伸出後緊密貼合在繞線主軸12上，方便繞制銅絲旋轉成型為彈簧狀螺旋線圈。

所述成型工裝上固定有固定繞制銅絲端部的繞線壓板17。

所述工作檯21上設有限制繞制銅絲行進方向的上線軸20。

所述繞線工裝固定在工作檯21上。

所述繞線主軸12及成型柱16為可拆卸連接。

所述成型柱16上設有成型線環板。

工作過程：繞制銅絲經過上線軸20後行進方向限制在朝向成型柱16的方向，繞制銅絲經過入線孔22、穿過連接套23內部、自出現孔穿出並附設在繞線主軸12側面上，繞制銅絲的端部用繞線壓板17固定，打開繞線工裝的開關，第一時間繼電器11控制繞線電機10旋轉固定圈數，繞制銅絲隨繞線主軸12旋轉並形成彈簧狀螺旋線圈；

所述螺旋線圈的端部固定在成型柱16的壓板上，第二時間繼電器15控制彈簧狀螺旋線圈繞成型線環板旋轉，通過夾持工具將彈簧狀螺旋線圈的尾端夾斷，彈簧狀螺旋線圈成型為轉轍機用線環成品。

本實用新型所述的一體化線環繞制機具有以下優勢：可以在一臺設備上完成繞制銅絲的纏線、成型及收口工序，繞制銅絲的起始位置固定，繞制出的線環長度、直徑、形狀等參數的一致性好，產品生產速度快，對操作者經驗的依賴性小，線環繞制質量高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。