一種自動成型管腳剪切夾具的製作方法
2023-08-06 22:20:01
本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種自動成型管腳剪切夾具。
背景技術：
現有技術的管腳成型裝置，結構較為複雜，使用不便捷，維護較為困難，管腳成型效果較差，成型時壓模力度難以把控，而且難以將成型與剪切較好的配合，從而無法實現光組件廠家生產線的操作規範化及提高產品的良率，同時需要將器件一個一個地進行剪腳和成型，效率低下；由於器件管腳在運輸及操作過程中會出現彎折現象，成型與剪切管腳時需要人工將管腳捋直費時費力。
綜上所述，現有技術存在以下缺陷：現有的管腳成型裝置，不能較好的控制，管腳成型效果較差，導致廠家生產成品率偏低，人工成本增加，無法實現生產線的操作規範化。
現有技術存在缺陷，需要改進。
技術實現要素：
為了解決現在技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種自動成型管腳剪切夾具。
本實用新型提供的技術文案，一種自動成型管腳剪切夾具，包括底座、背板、運動機構、工作檯、固定裝置和剪切頭，所述背板固定於底座的後側，所述背板上豎直固定運動機構，所述運動機構下端固定剪切頭，所述底座上固定工作檯，所述固定裝置固定於工作檯上，所述工作檯上設置限位機構，所述限位機構與剪切頭連接，所述運動機構包括導向座、動力裝置和運動軸，所述運動軸豎直貫穿導向座，動力裝置連接運動軸的上端，所述導向座拆卸式固定於背板上，所述運動軸的下端連接剪切頭；所述固定裝置的一端設置與剪切頭相互嚙合的成型座，所述成型座由底板、固定立板和活動立板組成，所述固定立板和活動立板均固定於底板上，所述固定立板設置於一對活動立板中間，所述活動立板由氣缸驅動，所述固定立板與活動立板之間固定器件管腳。
優選地，所述成型座與剪切頭均設置多個，且成型座與剪切頭一一嚙合，所述多個剪切頭均固定於運動軸的下端，所述多個成型座均並排固定於工作檯上。
優選地，所述剪切頭為凸塊，所述凸塊的下邊緣設置成型邊和剪切邊，所述成型邊與剪切邊連接，所述成型邊呈150度，所述剪切邊呈90度，所述剪切頭拆卸式固定於運動軸的下端。
優選地，所述底板上設置與凸塊相匹配的凹槽，所述凹槽包括成型區與剪切區，所述成型區的坡度為30度，所述剪切區呈90度。
優選地，所述動力裝置包括手柄和轉動塊，所述轉動塊呈矩形，所述矩形轉動塊包括三個直角和一個弧形角，所述弧形角相鄰的一角鉸鏈於導向座上端，所述弧形角與運動軸接觸式連接，所述導向座上設置圓槽，所述圓槽內豎直固定彈簧，所述運動軸上設置彈簧固定位，所述彈簧的一端固定於圓槽內，另一端固定於彈簧固定位，所述彈簧處於壓縮狀態。
優選地，所述動力裝置設置為垂直氣缸，所述垂直氣缸的輸出端連接運動軸，所述垂直氣缸固定於導向座上。
優選地，所述限位機構包括限位架、限位柱和限位套，所述限位架固定於運動軸的下端並與剪切頭連接，所述限位架的兩端豎直固定限位柱，所述限位柱套於限位套中，所述限位套嵌於工作檯內。
相對於現有技術的有益效果，使用上述方案剪切和成型管腳一步到位，同時在剪切與成型之前，固定立板與活動立板配合將管腳捋直，節省了大量人工成本，本實用通過更換不同的剪切頭與成型座來適配不同的器件，本實用新型結構簡單、操控性強、適配範圍廣、整形，剪切和成型一步到位，具有較好的成型效果，從而提高生產廠家的良品率，具有良好的市場應用價值。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，上述各技術特徵繼續相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本實用新型說明書記載的範圍；並且，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。
為了便於理解本實用新型，下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行更詳細的說明。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本說明書所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的。
除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術和科學術語與屬於本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用於限制本實用新型。
下面結合附圖對本實用新型作詳細說明。
如圖1所示，一種自動成型管腳剪切夾具，包括底座1、背板2、運動機構、工作檯3、固定裝置7和剪切頭6，所述背板2固定於底座1的後側，所述背板2上豎直固定運動機構，所述運動機構下端固定剪切頭6，所述底座1上固定工作檯3，所述固定裝置7固定於工作檯3上，所述工作檯3上設置限位機構5，所述限位機構5與剪切頭6連接，所述運動機構包括導向座41、動力裝置和運動軸42，所述運動軸42豎直貫穿導向座41，動力裝置連接運動軸42的上端，所述導向座41拆卸式固定於背板2上，所述運動軸42的下端連接剪切頭6；所述固定裝置7的一端設置與剪切頭6相互嚙合的成型座，所述成型座由底板、固定立板和活動立板組成，所述固定立板和活動立板均固定於底板上，所述固定立板設置於一對活動立板中間，所述活動立板由氣缸驅動，所述固定立板與活動立板之間固定器件管腳。例如在使用時，器件固定於固定裝置7上，器件的管腳固定於固定立板與活動立板之間，活動立板在氣缸的作用下向固定立板移動，將器件的管腳捋直，便於後續對管腳進行剪切與成型，提高產品的良品率。
例如，所述底座1由壓鑄件一次成型，呈方形，所述方形底座1的四角設置固定孔，用於固定將底座1固定；優選地，所述底座1上表面設置水平儀，進一步地，所述水平儀設置為十字形，嵌於底座1上表面，便於測試整個測試夾具的水平性，提高剪切與成型的良品率。
優選地，所述背板2上設置安裝孔，所述安裝孔用於將整個測試夾具固定於牆體或其他豎直面上，便於使用，不用為測試夾具準備專用的工作平臺，優選地，所述背板2上設置垂直儀，用於測試整個測試夾具的垂直性，從而提高剪切與成型的良品率。
優選地，所述成型座與剪切頭6均設置多個，且成型座與剪切頭6一一嚙合，所述多個剪切頭6均固定於運動軸42的下端，所述多個成型座均並排固定於工作檯3上。
優選地，所述剪切頭6為凸塊，所述凸塊的下邊緣設置成型邊和剪切邊，所述成型邊與剪切邊連接，所述成型邊呈150度，所述剪切邊呈90度，所述剪切頭6拆卸式固定於運動軸42的下端。
優選地，所述底板上設置與凸塊相匹配的凹槽，所述凹槽包括成型區與剪切區，所述成型區的坡度為30度，所述剪切區呈90度。
優選地，所述剪切頭6由多塊切板堆疊組成，所述多塊切板由切板外側的夾板夾持固定，通過調節某個切板或多個切板的位置來實現剪切成不同長度的器件管腳，例如一些器件需要通過長短管腳來區分正負極，如果對器件管腳實現一刀切，由無法實現通過管腳長短區分正負極;優選地，所述成型座的底板上設置與剪切頭6想匹配的凹槽。
優選地，所述動力裝置包括手柄44和轉動塊43，所述轉動塊43呈矩形，所述矩形轉動塊43包括三個直角和一個弧形角，所述弧形角相鄰的一角鉸鏈於導向座41上端，所述弧形角與運動軸42接觸式連接，所述導向座41上設置圓槽，所述圓槽內豎直固定彈簧，所述運動軸42上設置彈簧固定位，所述彈簧的一端固定於圓槽內，另一端固定於彈簧固定位，所述彈簧處於壓縮狀態；當手柄44無壓力時，在彈簧的作用下，運動軸42被向上頂起，帶動剪切頭6向上運動，當器件被固定後，下壓手柄44，運動軸42向下運動，剪切頭6與成型座作用，實現剪切與成型一次完成。
優選地，所述動力裝置設置為垂直氣缸，所述垂直氣缸的輸出端連接運動軸42，所述垂直氣缸固定於導向座41上，通過垂直氣缸帶動運動軸42上下運動，進而實現剪切頭6的上下運動，實現剪切與成型一次完成。
優選地，所述限位機構5包括限位架、限位柱和限位套，所述限位架固定於運動軸42的下端並與剪切頭6連接，所述限位架的兩端豎直固定限位柱，所述限位柱套於限位套中，所述限位套嵌於工作檯3內。
需要說明的是，上述各技術特徵繼續相互組合，形成未在上面列舉的各種實施例，均視為本實用新型說明書記載的範圍；並且，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。